本实用新型专利技术公开了一种螺丝冷镦成型装置，应用在螺丝加工技术领域，通过设置冷镦机、出料口、接料箱、下料机构、冷却机构、回位机构和储料箱，在使用时，冷镦机对螺丝进行成型加工，加工后螺丝经过出料口下落至接料箱中，下料机构使螺丝进行匀速下料，冷却机构对加工成型的螺丝进行冷气冷却，回位机构配合下料机构使下料机构回位，接着下料机构将螺丝输送至储料箱中，如此，能够使冷镦机匀速下料，能够对加工成型后的高温螺丝进行冷却。型后的高温螺丝进行冷却。型后的高温螺丝进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝冷镦成型装置
[0001]本技术属于螺丝加工
，特别涉及一种螺丝冷镦成型装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝的作用主要是把两个工件连在一起，起紧固的作用，冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成型的锻造方法，通常是用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。
[0003]现有的冷镦机对螺丝加工成型后出料在料框中，由于成型后的螺丝温度较高，堆积在料框中的高温螺丝存在一定安全隐患，堆积在料框中的大量螺丝容易造成冷镦机下料堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种螺丝冷镦成型装置，其优点是具备能够使冷镦机匀速下料，能够对加工成型后的高温螺丝进行冷却的功能。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种螺丝冷镦成型装置，包括冷镦机，所述冷镦机的侧壁上设置有出料口，所述冷镦机的侧壁上焊接有接料箱，所述接料箱的内部设置有下料机构，所述接料箱的底部设置有冷却机构，所述接料箱的内部设置有三个回位机构，所述接料箱的侧壁上活动连接有储料箱；所述下料机构包括下料口、接料板、固定杆、连接套管、支撑板、电机、凸轮、第一连接件、第一连接块、升降杆、安装架、滚轮和导向板，所述下料口开设于接料箱靠近储料箱的侧壁上，所述接料板活动设置于接料箱的内部，所述固定杆焊接于接料箱的内壁上，所述连接套管焊接于接料板的底面上且与固定杆活动连接，所述支撑板焊接于接料箱的内壁上且位于接料板的下方，所述电机栓接于支撑板的顶面上，所述凸轮固定连接于电机的输出端，所述第一连接件焊接于接料板中部的底面上，所述第一连接块活动连接于第一连接件的中部，所述升降杆焊接于第一连接块的底面上，所述安装架焊接于升降杆的另一端，所述滚轮活动连接于安装架的中部且与凸轮接触，所述导向板焊接于接料箱的内部且与升降杆活动连接。
[0006]采用上述技术方案，通过设置冷镦机、出料口、接料箱、下料机构、冷却机构、回位机构和储料箱，在使用时，冷镦机对螺丝进行成型加工，加工后螺丝经过出料口下落至接料箱中，下料机构使螺丝进行匀速下料，冷却机构对加工成型的螺丝进行冷气冷却，回位机构配合下料机构使下料机构回位，接着下料机构将螺丝输送至储料箱中，如此，能够使冷镦机匀速下料，能够对加工成型后的高温螺丝进行冷却；通过设置下料口、接料板、固定杆、连接套管、支撑板、电机、凸轮、第一连接件、第一连接块、升降杆、安装架、滚轮和导向板，在使用时，电机连通电源带动凸轮转动，凸轮与滚轮接触上下往复运动，升降杆跟随安装架升降运动，导向板对升降杆运动进行导向，此时第一连接件与第一连接块活动，接料板靠近下料口的一端跟随第一连接件连通做上下运动，接料板的另一端通过固定杆和连接套管与接料箱活动连接，冷镦机加工成型后的螺丝通过出料口落至接料板上，接料板上下往复运动将成
型后的螺丝抖动通过下料口落至储料箱中，如此，能够使冷镦机匀速下料。
[0007]本技术进一步设置为：所述冷却机构包括冷风机、保护罩、透风槽和冷却孔，所述冷风机栓接于接料箱的底面上，所述保护罩栓接于接料箱的底面上且位于冷风机的外部，所述透风槽开设于支撑板上且数量为多个，所述冷却孔开设于接料板上且数量为多个。
[0008]采用上述技术方案，通过设置冷风机、保护罩、透风槽和冷却孔，在使用时，冷风机连通电源制造冷气，保护罩对冷风机进行防护，冷气通过透风槽进入支撑板的上方，接着冷气通过冷却孔进入接料板的上方，如此，能够对加工成型后的高温螺丝进行冷却。
[0009]本技术进一步设置为：所述回位机构包括第二连接件、第二连接块、运动杆、限位块和弹簧，所述第二连接件焊接于接料板的底面上，所述第二连接块活动连接于第二连接件的中部，所述运动杆焊接于第二连接件的底面上，所述运动杆活动连接于支撑板上，所述限位块螺纹连接于运动杆且位于支撑板的下方，所述弹簧套接于运动杆上且位于支撑板于限位块之间。
[0010]采用上述技术方案，通过设置第二连接件、第二连接块、运动杆、限位块和弹簧，在使用时，当接料板向上运动时，第二连接件和第二连接块跟随接料板带动运动杆向上运动，此时弹簧处于收缩状态，当接料板向下运动时，此时弹簧复位，如此能够使接料板在运动时能够得到缓冲和复位。
[0011]本技术进一步设置为：所述接料箱的侧壁上栓接有隔尘框，所述隔尘框的内部栓接有隔尘网。
[0012]采用上述技术方案，通过设置隔尘框和隔尘网，在使用时，隔尘网能够防止灰尘进入接料箱的内部。
[0013]本技术进一步设置为：所述冷镦机的侧壁上焊接有挡料框，所述挡料框的底面与储料箱的顶面接触，所述挡料框的底面上开设有T形槽，所述储料箱的顶面上焊接有T形板，所述T形板与T形槽活动连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置挡料框、T形板和T形槽，在使用时，挡料框能够便于螺丝进入储料箱中，T形板和T形槽能够使储料箱与挡料框得到连接。
[0015]本技术进一步设置为：所述下料口的顶面上粘接有橡胶条，所述橡胶条与接料板的底面接触。
[0016]采用上述技术方案，通过设置橡胶条，能够防止接料板与接料箱接触发生碰撞产生噪音。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过设置冷镦机、出料口、接料箱、下料机构、冷却机构、回位机构和储料箱，在使用时，冷镦机对螺丝进行成型加工，加工后螺丝经过出料口下落至接料箱中，下料机构使螺丝进行匀速下料，冷却机构对加工成型的螺丝进行冷气冷却，回位机构配合下料机构使下料机构回位，接着下料机构将螺丝输送至储料箱中，如此，能够使冷镦机匀速下料，能够对加工成型后的高温螺丝进行冷却。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术中接料箱的立体剖面图结构示意图；
[0021]图3是本技术中下料机构、冷却机构和回位机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术中图3中A处的放大图；
[0023]图5是本技术中回位机构的结构示意图；
[0024]图6是本技术中T形槽和T形板的结构示意图。
[0025]图中，1、冷镦机；2、出料口；3、接料箱；4、下料机构；5、冷却机构；6、回位机构；7、储料箱；401、下料口；402、接料板；403、固定杆；404、连接套管；405、支撑板；406、电机；407、凸轮；408、第一连接件；409、第一连接块；410、升降杆；411、安装架；412、滚轮；413、导向板；501、冷风机；502、保护罩；503、透风槽；504、冷却孔；601、第二连接件；602、第二连接块；603、运动杆；604、限位块；605、弹簧；8、隔尘框；9、隔尘网；10、挡料框；11、T形槽；12、T形板；13、橡胶条。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝冷镦成型装置，包括冷镦机(1)，其特征在于：所述冷镦机(1)的侧壁上设置有出料口(2)，所述冷镦机(1)的侧壁上焊接有接料箱(3)，所述接料箱(3)的内部设置有下料机构(4)，所述接料箱(3)的底部设置有冷却机构(5)，所述接料箱(3)的内部设置有三个回位机构(6)，所述接料箱(3)的侧壁上活动连接有储料箱(7)；所述下料机构(4)包括下料口(401)、接料板(402)、固定杆(403)、连接套管(404)、支撑板(405)、电机(406)、凸轮(407)、第一连接件(408)、第一连接块(409)、升降杆(410)、安装架(411)、滚轮(412)和导向板(413)，所述下料口(401)开设于接料箱(3)靠近储料箱(7)的侧壁上，所述接料板(402)活动设置于接料箱(3)的内部，所述固定杆(403)焊接于接料箱(3)的内壁上，所述连接套管(404)焊接于接料板(402)的底面上且与固定杆(403)活动连接，所述支撑板(405)焊接于接料箱(3)的内壁上且位于接料板(402)的下方，所述电机(406)栓接于支撑板(405)的顶面上，所述凸轮(407)固定连接于电机(406)的输出端，所述第一连接件(408)焊接于接料板(402)中部的底面上，所述第一连接块(409)活动连接于第一连接件(408)的中部，所述升降杆(410)焊接于第一连接块(409)的底面上，所述安装架(411)焊接于升降杆(410)的另一端，所述滚轮(412)活动连接于安装架(411)的中部且与凸轮(407)接触，所述导向板(413)焊接于接料箱(3)的内部且与升降杆(410)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦成型装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括冷风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：高斌，
申请(专利权)人：武汉市宏盛达精密螺丝制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。