一种铝材加工后处理冷却池制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝材加工后处理冷却池，包括底部为中间低周围高的冷却池本体、设置在冷却池本体底部的支撑腿、设置在冷却池底部的出料管、设置在出料管上的控制阀、设置在冷却池本体底部的U型的安放架、插接设置在安放架底部且位于出料管下方且用于对冷却池中的铝料颗粒进行收集处理的集料筛筒、设置在安放架上且与集料筛筒的侧端相适配的通孔和设置在集料筛筒的侧端且与通孔相适配的卡挡板。通过本实用新型专利技术的铝材加工后处理冷却池，不仅能够方便地对铝材进行冷却处理，而且还能方便地对冷却处理的过程中从铝材上脱落的铝料颗粒进行收集处理，从而使得用户能够方便地对铝料颗粒进行收集处理。料颗粒进行收集处理。料颗粒进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工后处理冷却池


[0001]本技术属于铝材加工用冷却
，特别涉及一种铝材加工后处理冷却池。

技术介绍

[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，再对铝材加工时，需要使用冷却池对加工的铝材进行冷却处理。
[0003]公告号为CN 217154692 U的技术公开了一种铝材加工用冷却池，涉及铝材加工
，包括底部为中间低周围高的冷却池本体，冷却池本体的底面设置有冷却机构，冷却机构包括降温座，降温座的内腔顶端固定连接有降温板，降温板的顶面与冷却池本体的底面固定连接，降温座的内腔中部固定连接有导流泵。由于在对铝材进行降温处理的过程中，会有铝料颗粒从铝材上脱离并落入到冷却池中，本专利的技术方案却不能方便地对落入到冷却池中的铝料颗粒进行收集处理，是以会给人们事后清理清洗池的工作带来很大的麻烦和困扰，也不利于对铝料颗粒进行回收利用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种铝材加工后处理冷却池，不仅能够方便地对铝材进行冷却处理，而且还能方便地对冷却处理的过程中从铝材上脱落的铝料颗粒进行收集处理，从而使得用户能够方便地对铝料颗粒进行收集处理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铝材加工后处理冷却池，包括底部为中间低周围高的冷却池本体、设置在冷却池本体底部的支撑腿、设置在冷却池底部的出料管、设置在出料管上的控制阀、设置在冷却池本体底部的U型的安放架、插接设置在安放架底部且位于出料管下方且用于对冷却池中的铝料颗粒进行收集处理的集料筛筒、设置在安放架上且与集料筛筒的侧端相适配的通孔和设置在集料筛筒的侧端且与通孔相适配的卡挡板。
[0006]进一步的，集料筛筒的侧端上部还设置有提手，通过提手能够方便地对集料筛筒进行移动，从而方便地对集料筛筒中收集到的铝料颗粒进行清理，提手上还设置有防滑套，通过防滑套，能够方便地对提手进行操作。
[0007]进一步的，冷却池的顶部还沿左右方向设置有U型的安装架、竖向设置在安装架顶部底壁左右侧端的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴下端且与冷却池相适配的放置槽和设置在放置槽的侧端以及底部的多个透水孔，通过安装架、两个伸缩推杆、放置槽和多个透水孔的配合，能够方便地将待进行冷却处理的铝材放入到冷却池中进行冷却处理，还能方便地将冷却处理之后的铝材从冷却池中取出，从而避免直接将需要进行冷却处理的铝材放入到冷却池中进行冷却处理的方式所存在的不能快速完成地将完成处理的铝材转移出冷却池的缺陷。
[0008]进一步的，伸缩推杆为液压伸缩推杆，放置槽的侧端设置有与液压伸缩推杆的输出轴的下端卡接固定的连接筒，连接筒上还设置有用于对液压伸缩推杆的输出轴进行固定的连接螺栓，伸缩推杆的输出轴上还设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔，通过连接筒、连接螺栓和螺纹连接孔的配合，能够实现放置槽与伸缩推杆的输出轴的灵活连接和拆卸。
[0009]进一步的，连接螺栓为手拧螺栓，能够使得用户方便地对连接螺栓进行操作；支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓，通过延伸板和地脚螺栓的配合，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过冷却池本体、支撑腿、出料管、控制阀、安放架、集料筛筒、通孔和卡挡板的配合，不仅能够方便地对铝材进行冷却处理，而且还能方便地对冷却处理的过程中从铝材上脱落的铝料颗粒进行收集处理，从而使得用户能够方便地对铝料颗粒进行收集处理。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的提手、防滑套的结构示意图；
[0015]图4为本技术的延伸板、地脚螺栓的结构示意图。
[0016]图中：101、冷却池本体；102、支撑腿；103、出料管；104、控制阀；105、安放架；106、集料筛筒；107、通孔；108、卡挡板；109、提手；110、防滑套；111、延伸板；112、地脚螺栓；201、安装架；202、伸缩推杆；203、放置槽；204、透水孔；205、连接筒；206、连接螺栓。
具体实施方式
[0017]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0018]如图1、2所示，一种铝材加工后处理冷却池，包括底部为中间低周围高的冷却池本体101、设置在冷却池本体101底部的支撑腿102、设置在冷却池底部的出料管103、设置在出料管103上的控制阀104、设置在冷却池本体101底部的U型的安放架105、插接设置在安放架105底部且位于出料管103下方且用于对冷却池中的铝料颗粒进行收集处理的集料筛筒106、设置在安放架105上且与集料筛筒106的侧端相适配的通孔107和设置在集料筛筒106的侧端且与通孔107相适配的卡挡板108。冷却池的顶部还沿左右方向设置有U型的安装架201、竖向设置在安装架201顶部底壁左右侧端的伸缩推杆202、设置在伸缩推杆202的输出轴下端且与冷却池相适配的放置槽203和设置在放置槽203的侧端以及底部的多个透水孔204。
[0019]可以先在冷却池中加入足量的冷却水，之后便可将需要进行冷却处理的铝材放入到放置槽203中，之后便可使得两个伸缩推杆202的输出轴向下伸长一定的长度，使得放置槽203进入到冷却池中且使得铝材被冷却水浸没，冷却水穿过穿过透水孔204从而与铝材相
接触、从而对铝材进行冷却处理；冷却的过程中，从铝材上脱落的铝料颗粒会落入到冷却池中。
[0020]一段时间后，完成对铝材的冷却处理之后，便可使得两个伸缩推杆202的输出轴同步向上缩短一定的长度，使得放置槽203向上移动、并将完成冷却处理的铝材移动到冷却池的上方，之后便可完成冷却处理的铝材从放置槽203中取出；随后，便可在放置槽203中放入新的铝材并对其进行冷却处理。
[0021]一段时间后，当冷却池中的冷却水温度偏高无法继续对铝材进行降温处理时，便可打开控制阀104，使得冷却水和铝料颗粒经由出料管103离开冷却池，之后冷却水和铝料颗粒的混合物会落入到集料筛筒106中，冷却水会直接穿过集料筛筒106的筛孔，铝料颗粒则会因为无法穿过集料筛筒106的筛孔而被截留。
[0022]根据本技术的另一个实施例，如图1、3所示，集料筛筒106的侧端上部还设置有提手109，提手109上还设置有防滑套110。一段时间后，集料筛筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工后处理冷却池，其特征在于：包括底部为中间低周围高的冷却池本体(101)、设置在冷却池本体(101)底部的支撑腿(102)、设置在冷却池底部的出料管(103)、设置在出料管(103)上的控制阀(104)、设置在冷却池本体(101)底部的U型的安放架(105)、插接设置在安放架(105)底部且位于出料管(103)下方且用于对冷却池中的铝料颗粒进行收集处理的集料筛筒(106)、设置在安放架(105)上且与集料筛筒(106)的侧端相适配的通孔(107)和设置在集料筛筒(106)的侧端且与通孔(107)相适配的卡挡板(108)。2.如权利要求1所述的铝材加工后处理冷却池，其特征在于：所述集料筛筒(106)的侧端上部还设置有提手(109)。3.如权利要求2所述的铝材加工后处理冷却池，其特征在于：所述提手(109)上还设置有防滑套(110)。4.如权利要求3所述的铝材加工后处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂香，王校，彭树彩，王嘉庆，王双平，
申请(专利权)人：河南明晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：