一种铝型材冲压定型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材冲压定型模具，属于铝板加工技术领域，其中一种铝型材冲压定型模具，包括底板以及底板上设置的凹槽，对应凹槽在底板上设置两个滑槽，滑槽位于凹槽两侧，滑槽内设置滑块，两个滑块之间设置支架，支架上设置支撑杆，支撑杆上通过铰接设置两个静模块，静模块上设置长圆孔，对应长圆孔在凹槽内设置抵触杆，对应支撑杆在凹槽内设置两个第一伸缩组件，第一伸缩组件包括活动杆，活动杆端部与支架底部相连接，底座上方通过液压伸缩杆设置定位块，定位块底部设置动模块；本实用新型专利技术在对铝制品冲压完成之后第一伸缩组件能够避免铝制品粘接在两个静模块之间，并且活动板能够防止铝制品粘接在动模块上。板能够防止铝制品粘接在动模块上。板能够防止铝制品粘接在动模块上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲压定型模具


[0001]本技术涉及铝板加工设备
，具体涉及一种铝型材冲压定型模具。

技术介绍

[0002]铝制品在冲压成型过程中，通过动模与静模的压合，将铝型材一次成型成设定形状，再将成型后的产品取下，放上另一未成型的铝型材。在实际生产过程中，动模与静模分离后，成品有时粘连在动模上的凸模块上，有时粘连在静模的凹模腔内，不管成品是粘连在静模上还是动模上，都需要手动脱模，严重影响成型效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种铝型材冲压定型模具，在对铝制品冲压完成之后第一伸缩组件能够避免铝制品粘接在两个静模块之间，并且活动板能够防止铝制品粘接在动模块上。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材冲压定型模具，包括底板以及底板上设置的凹槽，对应凹槽在底板上设置两个滑槽，滑槽位于凹槽两侧，滑槽竖向设置在凹槽两侧，滑槽内设置滑块，滑块能够在滑槽内上下移动，两个滑块之间设置支架，两个滑块能够带动支架在滑槽内上下移动，支架上设置支撑杆，支撑杆上通过铰接设置两个静模块，两个静模块端部能够在支撑杆上转动，静模块上设置长圆孔，对应长圆孔在凹槽内设置抵触杆，抵触杆在长圆孔内移动能够带着静模块在支撑杆上旋转，对应支撑杆在凹槽内设置两个第一伸缩组件，第一伸缩组件包括活动杆，活动杆端部与支架底部相连接，第一伸缩组件能够推动两个静模块进行复位，底座上方通过液压伸缩杆设置定位块，定位块底部设置动模块。即液压伸缩杆能够使得定位块带着动模下移，从而对铝制品进行冲压。
[0005]优选的，滑槽的横截面设置为T形结构；即滑块不会从滑槽内脱落。
[0006]优选的，两个静模块顶端均设置限位块，限位块为凹形结构；即限位块能够对铝板的位置进行固定。
[0007]优选的，定位块底部设置多个第二伸缩组件，多个第二伸缩组件端部设置活动板，第二伸缩组件能够对活动板提供支撑，活动板上对应动模块设置通孔；即动模块能够穿过通孔进入两个静模块之间。
[0008]优选的，第一伸缩组件还包括设置在凹槽内的固定杆，固定杆内设置活动孔，活动孔竖向设置在固定杆上，活动孔内滑动设置活动杆，活动杆能够在活动孔内上下移动，活动孔内设置弹簧，弹簧一端与活动杆端部相连接，弹簧另一端与活动孔端部相连接，活动杆端部与支架相连接；即弹簧能够推动活动杆进行复位。
[0009]优选的，第一伸缩组件与第二伸缩组件结构一致；即第二伸缩组件能够推动活动板进行复位。
[0010]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0011]1、冲压完成后若铝制品粘接在两个静模块之间，动模块复位时第一伸缩组件能够
推动支架进行复位，抵触杆就能够带动两个静模块进行复位，两个静模块分开之后就能够将粘接在两个静模块之间的铝制品取出。
[0012]2、冲压完成后若铝制品粘接在动模块上，动模块在复位时第二伸缩组件能够推动着活动板进行复位，活动板就能够推动跟着铝制品进行脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝型材冲压定型模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术底板剖视图设置的结构示意图；
[0015]图3为本技术底板俯视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术底板侧视图的结构示意图；
[0017]图5为本技术第一伸缩组件的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]100、底板；101、凹槽；102、滑槽；103、滑块；104、支架；105、支撑杆；106、静模块；107、抵触杆；108、液压伸缩杆；109、定位块；110、动模块；111、限位块；112、长圆孔；
[0020]200、第一伸缩组件；201、固定杆；202、活动孔；203、活动杆；204、弹簧；
[0021]300、第二伸缩组件；
[0022]400、活动板；401、通孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示：本实施例提供了一种铝型材冲压定型模具，包括底板100以及底板100上设置的凹槽101，对应凹槽101在底板100上设置两个滑槽102，滑槽102竖向设置在凹槽101的两侧，滑槽102内设置滑块103，滑块103能够在滑槽102内上下移动，滑槽102的横截面设置为T形结构，即滑块103的横截面也设置为T形结构，从而滑块103在滑槽102内滑动时不会动滑槽102内脱落，两个滑块103之间设置支架104，支架104为凹形结构，支架104上设置支撑杆105，支撑杆105上通过铰接设置两个静模块106，两个静模块106能够在支撑杆105上转动，静模块106上设置长圆孔，长圆孔倾斜设置静模块106上，对应长圆孔在凹槽101内设置抵触杆107，抵触感穿过长圆孔与凹槽101的两端相连接，对应支撑杆105在凹槽101内设置两个第一伸缩组件200，第一伸缩组件200能够间接推动着支撑杆105进行复位，第一伸缩组件200包括活动杆203，活动杆203端部与支架104底部相连接，底座上方通过液压伸缩杆108设置定位块109，定位块109底部设置动模块110；在对铝制品冲压完成之后第一伸缩组件200能够避免铝制品粘接在两个静模块106之间，并且活动板400能够防止铝制品粘接在动模块110上。
[0025]将铝板放置在两个静模块106上方，然后控制液压伸缩杆108伸出就能够使得定位块109带着动模块110下移，动模块110下移就能够将铝制品压制进凹槽101内，并且铝制品位于两个静模块106之间，并且动模块110在下移的过程中能够压着支撑杆105下移，支撑杆
105在下移过程中能够带着两个静模块106下移，静模块106在下移过程中，抵触杆107能够在长圆孔内拨动着静模块106进行旋转，从而就能够使得两个静模块106接触在一起，从而动模块110与两个静模块106就能够将铝型材冲压成指定的形状，然后液压伸缩杆108收缩就能够间接带着动模块110进行复位，若铝制品粘接在两个静模块106之间，动模块110不再对支撑杆105进行压制，第一伸缩组件200就能够推动着支架104进行复位，支架104就能够带着支撑杆105进行复位，支撑杆105就能够带着两个静模块106进行复位，两个静模块106复位分开后就能够将铝制品取出。
[0026]两个静模块106顶端均设置限位块111，限位块111为凹形结构。铝板放置在两个限位块111之间，限位块111能够对铝板的位置进行固定，避免铝板在冲压过程中发生移动。
[0027]定位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲压定型模具，其特征在于：包括底板(100)以及底板(100)上设置的凹槽(101)，对应凹槽(101)在底板(100)上设置两个滑槽(102)，所述滑槽(102)位于凹槽(101)两侧，所述滑槽(102)内设置滑块(103)，两个滑块(103)之间设置支架(104)，所述支架(104)上设置支撑杆(105)，所述支撑杆(105)上通过铰接设置两个静模块(106)，所述静模块(106)上设置长圆孔(112)，对应长圆孔(112)在凹槽(101)内设置抵触杆(107)，对应支撑杆(105)在凹槽(101)内设置两个第一伸缩组件(200)，所述第一伸缩组件(200)包括活动杆(203)，所述活动杆(203)端部与支架(104)底部相连接，所述底板上方通过液压伸缩杆(108)设置定位块(109)，所述定位块(109)底部设置动模块(110)。2.如权利要求1所述的一种铝型材冲压定型模具，其特征在于：所述滑槽(102)的横截面设置为T形结构。3.如权利要求1所述的一种铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂香，王校，彭树彩，王嘉庆，王双平，
申请(专利权)人：河南明晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：