一种异型玻璃钢化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种异型玻璃钢化炉，包括输送带，所述输送带顶部的一侧设有预热仓，所述预热仓的一侧设有加热仓，所述加热仓的一侧设有降温仓，所述加热仓的内部设有热辐射板，所述热辐射板的顶部均匀设有多组电加热丝；本发明专利技术通过储热管和隔板的配合下，能将对玻璃加热过程中的热气进行储存，并且隔板能将加热仓内部的热量隔绝至底部，防止热量快速散失而影响加热仓内部温度的稳定性，然后通过电加热丝、热辐射板、风机、通管、连接罩的配合下，能将外界的空气散至加热仓的内部，然后空气流经储热管进行加热，并通入至预热仓的内部，使得玻璃在加热前能进行预热，进而降低玻璃由于快速加热而导致自爆的情况发生。热而导致自爆的情况发生。热而导致自爆的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种异型玻璃钢化炉


[0001]本专利技术涉及钢化炉
，具体为一种异型玻璃钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；现有技术CN112524164A一种玻璃钢化炉用轴承防护机构，通过绝缘材质与轴承形成断路，避免设备漏电轴承打火造成损伤，并利用隔温板的隔温材料涂层设计，将隔绝设备运行过程中产生的热量进行隔绝，提升护板整体的耐热性，但是一般的钢化炉内部的温度都保持在650
°
左右，只是利用隔热材料的话，无法很好的隔绝高温，使得轴承还是会受到高温的影响而发热，进而使得轴承的使用寿命缩短；同时一般的钢化炉在对玻璃进行加热时，都是直接将常温的玻璃直接输送至设备的内部，但是这样进行加工的话，玻璃的温度会迅速的升高，此时玻璃极其容易产生爆炸，进而增加玻璃的报废率，并且在玻璃加热完成后还需对玻璃进行极冷，在极冷的过程中玻璃的底部通常很难进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型玻璃钢化炉，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）顶部的一侧设有预热仓（16），所述预热仓（16）的一侧设有加热仓（26），所述加热仓（26）的一侧设有降温仓（2），所述加热仓（26）的内部设有热辐射板（13），所述热辐射板（13）的顶部均匀设有多组电加热丝（12），所述加热仓（26）的内部设有热气回收组件，所述加热仓（26）的顶部设有送风主管（9），所述送风主管（9）顶部的设有风机（8），所述送风主管（9）的一侧设有送风管C（7），所述降温仓（2）的顶部设有储液仓A（4），所述送风管C（7）的一侧延伸至储液仓A（4）的内部，所述送风管C（7）的顶部均匀设有多组送风管B（5），所述送风管B（5）的底部设有送风管A（3），所述储液仓A（4）一端的一侧设有水泵A（25），所述水泵A（25）的输出端设有输液主管（24），所述输液主管（24）的底部均匀设有多组输液管（23），所述输送带（1）的一端均匀设有多组轴承（21），所述轴承（21）的内部设有转筒（22），所述输液管（23）与转筒（22）相通，所述输送带（1）远离输液管（23）的一端设有连接管（29），所述连接管（29）位于轴承（21）的内侧，所述轴承（21）的外侧设有吸热板（20），所述吸热板（20）的外侧均匀设有多组导热片（18），所述导热片（18）的内部设有通液管（19），多组所述通液管（19）之间相互连接，所述输送带（1）的一侧设有储液仓B（27），所述储液仓B（27）一端的底部设有水泵B（28），所述水泵B（28）的输出端与通液管（19）相连，所述储液仓A（4）顶部的中间设有送液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洛阳，
申请(专利权)人：宿迁市新大江玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：