一种耐高温高强度的玻璃灯罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温高强度的玻璃灯罩，包括玻璃灯罩本体，所述玻璃灯罩本体的外壁固定连接有若干外加强柱，所述玻璃灯罩本体的内壁固定连接有若干内加强柱，所述玻璃灯罩本体的一端外壁固定连接有若干弧形条，所述弧形条的一侧边缘固定连接有弧形卡条，所述弧形卡条外卡接有限位条，所述限位条的一端固定连接灯罩座，所述灯罩座的周侧固定连接有若干散热环，所述灯罩座的一端内壁固定连接有连接环。通过灯罩座配合散热环，提高了玻璃灯罩本体工作时的散热效率，避免玻璃灯罩本体受热降解，有效的抑制玻璃灯罩本体材料的老化，通过外加强柱配合内加强柱的配合，提高了玻璃灯罩本体强度。罩本体强度。罩本体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高强度的玻璃灯罩


[0001]本技术涉及玻璃灯罩
，具体为一种耐高温高强度的玻璃灯罩。

技术介绍

[0002]灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。现有的灯罩，多采用玻璃材料，玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为二氧化硅的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂。由于玻璃灯罩靠近灯源，灯源在工作过程中，除了产生光线，还产生大量的热。长时间工作时玻璃灯罩容易受高温腐蚀老化，老化后玻璃灯罩即为易碎，导致人身安全受到威胁，为此我们提出一种耐高温高强度的玻璃灯罩用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温高强度的玻璃灯罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温高强度的玻璃灯罩，包括玻璃灯罩本体，所述玻璃灯罩本体的外壁固定连接有若干外加强柱，所述玻璃灯罩本体的内壁固定连接有若干内加强柱，所述玻璃灯罩本体的一端外壁固定连接有若干弧形条，所述弧形条的一侧边缘固定连接有弧形卡条，所述弧形卡条外卡接有限位条，所述限位条的一端固定连接灯罩座，所述灯罩座的周侧固定连接有若干散热环，所述灯罩座的一端内壁固定连接有连接环。
[0005]优选的，所述外加强柱和内加强柱均为半圆柱体结构，所述外加强柱和内加强柱的外径相等，所述外加强柱和内加强柱的位置一一对应。
[0006]优选的，所述外加强柱和内加强柱以玻璃灯罩本体的圆心为阵列点环形阵列设置。
[0007]优选的，所述玻璃灯罩本体为耐高温玻璃制成，所述散热环为铜环结构。
[0008]优选的，所述灯罩座的竖截面为工字型结构，所述灯罩座为铝合金材质，所述连接环的内壁设有内螺纹。
[0009]优选的，所述限位条为倒乚字形结构，所述限位条的内壁设有斜坡面，所述弧形卡条的顶面设有与所述限位条斜坡面对应的坡面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过灯罩座配合散热环，提高了玻璃灯罩本体工作时的散热效率，避免玻璃灯罩本体受热降解，有效的抑制玻璃灯罩本体材料的老化，通过外加强柱配合内加强柱的配合，提高了玻璃灯罩本体强度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术底部结构示意图；
[0013]图3为本技术正视图；
[0014]图4为本技术中玻璃灯罩本体结构示意图；
[0015]图5为本技术中灯罩座结构示意图。
[0016]图中：玻璃灯罩本体1、外加强柱2、弧形条3、弧形卡条4、限位条5、灯罩座6、散热环7、连接环8、内螺纹81、内加强柱9。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种耐高温高强度的玻璃灯罩，包括玻璃灯罩本体1，玻璃灯罩本体1的外壁固定连接有若干外加强柱2，玻璃灯罩本体1的内壁固定连接有若干内加强柱9，玻璃灯罩本体1的一端外壁固定连接有若干弧形条3，弧形条3的一侧边缘固定连接有弧形卡条4，弧形卡条4外卡接有限位条5，限位条5的一端固定连接灯罩座6，灯罩座6的周侧固定连接有若干散热环7，灯罩座6的一端内壁固定连接有连接环8。通过连接环8，把灯罩座6通过螺纹结构安装在灯具上，灯泡穿过连接环8，然后玻璃灯罩本体1套在灯泡外，同时玻璃灯罩本体1的端部贴合在灯罩座6外表面，然后转动玻璃灯罩本体1，通过限位条5卡入到组成L型结构的弧形条3和弧形卡条4外，再通过坡面的设置，形成较大的摩擦力，使玻璃灯罩本体1与灯罩座6连接，进而对灯泡形成保护，灯泡照亮工作时，连接环8与灯具连接处产生的高温，通过灯罩座6和散热环7的导热，加快了热量的散热，提高了玻璃灯罩本体1工作时的散热效率，避免玻璃灯罩本体1的材料受热降解，有效的抑制玻璃灯罩本体1材料的老化，通过外加强柱2配合内加强柱9的配合，对玻璃灯罩本体1进行支撑，提高了玻璃灯罩本体1强度。
[0020]实施例2
[0021]参照图1
‑
5，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，外加强柱2和内加强柱9均为半圆柱体结构，外加强柱2和内加强柱9的外径相等，外加强柱2和内加强柱9的位置一一对应。一一对应的结构，使光束更加稳定，同时外加强柱2和内加强柱9的配合，对玻璃灯罩本体1进行支撑，提高了玻璃灯罩本体1强度。
[0022]具体的，外加强柱2和内加强柱9以玻璃灯罩本体1的圆心为阵列点环形阵列设置。环形阵列设置，使外加强柱2和内加强柱9的分布更加均匀。
[0023]具体的，玻璃灯罩本体1为耐高温玻璃制成，耐高温的玻璃材质，提高了玻璃灯罩本体1的耐高温性能，散热环7为铜环结构，铜环的材质，增大了散热环7的导热效率，同时散热环7均匀的套在灯罩座6外，提高了散热的均匀性。
[0024]具体的，灯罩座6的竖截面为工字型结构，灯罩座6为铝合金材质，铝合金材质的灯
罩座6，散热的效率更高，同时与玻璃灯罩本体1接触，提高了玻璃灯罩本体1热量的传导效率，提高了玻璃灯罩本体1热量散发的效率，避免热量聚集，连接环8的内壁设有内螺纹81。通过连接环8的内螺纹81，把灯罩座6通过螺纹结构安装在灯具上，灯泡穿过连接环8，然后玻璃灯罩本体1套在灯泡外。
[0025]具体的，限位条5为倒乚字形结构，限位条5的内壁设有斜坡面，弧形卡条4的顶面设有与限位条5斜坡面对应的坡面。玻璃灯罩本体1套在灯泡外，同时玻璃灯罩本体1的端部贴合在灯罩座6外表面，然后转动玻璃灯罩本体1，通过限位条5卡入到组成L型结构的弧形条3和弧形卡条4外，再通过坡面的设置，使限位条5和弧形卡条4之间形成较大的摩擦力，使玻璃灯罩本体1与灯罩座6固定连接，玻璃灯罩本体1进而对灯泡形成保护。
[0026]实施例3
[0027]参照图1
‑
5，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，通过连接环8的内螺纹81，把灯罩座6通过螺纹结构安装在灯具上，灯泡穿过连接环8，然后玻璃灯罩本体1套在灯泡外，同时玻璃灯罩本体1的端部贴合在灯罩座6外表面，然后转动玻璃灯罩本体1，通过限位条5卡入到组成L型结构的弧形条3和弧形卡条4外，再通过坡面的设置，形成较大的摩擦力，使玻璃灯罩本体1与灯罩座6连接，进而对灯泡形成保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高强度的玻璃灯罩，包括玻璃灯罩本体(1)，其特征在于：所述玻璃灯罩本体(1)的外壁固定连接有若干外加强柱(2)，所述玻璃灯罩本体(1)的内壁固定连接有若干内加强柱(9)，所述玻璃灯罩本体(1)的一端外壁固定连接有若干弧形条(3)，所述弧形条(3)的一侧边缘固定连接有弧形卡条(4)，所述弧形卡条(4)外卡接有限位条(5)，所述限位条(5)的一端固定连接灯罩座(6)，所述灯罩座(6)的周侧固定连接有若干散热环(7)，所述灯罩座(6)的一端内壁固定连接有连接环(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度的玻璃灯罩，其特征在于：所述外加强柱(2)和内加强柱(9)均为半圆柱体结构，所述外加强柱(2)和内加强柱(9)的外径相等，所述外加强柱(2)和内加强柱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洛阳，
申请(专利权)人：宿迁市新大江玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：