一种自动弹料的冷压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弹料的冷压成型机，包括底板，所述底板顶部的两侧均铆接有箱体，所述箱体相对一侧的顶部均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆相对的一端固定连接有成型盒，所述成型盒的内腔铆接有隔板，所述成型盒内腔底部的两侧均通过螺栓连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有推板。本实用新型专利技术具备脱模高效及具有清洁功能的优点，解决了现有的冷压成型机在使用过程中，通常不具有清洁功能，导致不能对成型腔内腔粘附的物料进行吹扫清理，进而影响后续的压制作业，且由于结构单一，无法对成型后的工件进行快速脱模处理，从而影响加工效率，同时降低了冷压成型机适用性的问题。冷压成型机适用性的问题。冷压成型机适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弹料的冷压成型机


[0001]本技术涉及冷压成型机
，具体为一种自动弹料的冷压成型机。

技术介绍

[0002]压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。
[0003]在对工件进行压制成型时，需要使用到冷压成型机，现有的冷压成型机在使用过程中，通常不具有清洁功能，导致不能对成型腔内腔粘附的物料进行吹扫清理，进而影响后续的压制作业，且由于结构单一，无法对成型后的工件进行快速脱模处理，从而影响加工效率，同时降低了冷压成型机的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动弹料的冷压成型机，具备脱模高效及具有清洁功能的优点，解决了现有的冷压成型机在使用过程中，通常不具有清洁功能，导致不能对成型腔内腔粘附的物料进行吹扫清理，进而影响后续的压制作业，且由于结构单一，无法对成型后的工件进行快速脱模处理，从而影响加工效率，同时降低了冷压成型机适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动弹料的冷压成型机，包括底板，所述底板顶部的两侧均铆接有箱体，所述箱体相对一侧的顶部均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆相对的一端固定连接有成型盒，所述成型盒的内腔铆接有隔板，所述成型盒内腔底部的两侧均通过螺栓连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有推板，所述箱体内腔左侧的顶部通过螺栓连接有减速电机，所述箱体的右侧通过螺栓连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有分布管，所述分布管的顶部连通有吹气管，所述箱体内腔的底部通过螺栓连接有供气机构，所述箱体的前侧通过螺栓连接有控制器，所述箱体的顶部铆接有压制机构。
[0006]优选的，所述供气机构包括风机，所述风机的底部通过螺栓与箱体的内壁固定连接，所述风机的出风管连通有伸缩管，所述伸缩管的顶端与分布管相连通，所述风机的进风管与箱体相连通，所述控制器的输出端与风机单向电连接。
[0007]优选的，所述压制机构包括竖板，所述竖板的底部与箱体铆接，所述竖板的顶部铆接有横板，所述横板的底部通过螺栓连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部通过螺栓连接有压制板，所述控制器的输出端与液压杆单向电连接。
[0008]优选的，所述推板的顶部贯穿隔板，所述减速电机的转轴贯穿箱体并与转杆固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的左侧开设有矩形孔，所述控制器的输出端分别与第一电动推杆、减速电机和第二电动推杆单向电连接。
[0010]优选的，所述成型盒内腔的两侧均铆接有加强筋，所述加强筋的顶部与隔板铆接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过底板、箱体、转杆、成型盒、隔板、第一电动推杆、推板、减速电机、第二电动推杆、分布管、吹气管、供气机构、控制器、压制机构、风机和伸缩管的配合，具备脱模高效及具有清洁功能的优点，解决了现有的冷压成型机在使用过程中，通常不具有清洁功能，导致不能对成型腔内腔粘附的物料进行吹扫清理，进而影响后续的压制作业，且由于结构单一，无法对成型后的工件进行快速脱模处理，从而影响加工效率，同时降低了冷压成型机适用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术局部结构左视示意图；
[0015]图3为本技术结构正视示意图；
[0016]图4为本技术局部结构剖视示意图。
[0017]图中：1底板、2箱体、3转杆、4成型盒、5隔板、6第一电动推杆、7推板、8减速电机、9第二电动推杆、10分布管、11吹气管、12供气机构、13控制器、14压制机构、15风机、16伸缩管、17竖板、18横板、19液压杆、20连接板、21压制板、22矩形孔、23加强筋。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种自动弹料的冷压成型机，包括底板1，底板1顶部的两侧均铆接有箱体2，箱体2相对一侧的顶部均通过轴承活动连接有转杆3，转杆3相对的一端固定连接有成型盒4，成型盒4的内腔铆接有隔板5，成型盒4内腔底部的两侧均通过螺栓连接有第一电动推杆6，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，第一电动推杆6的顶端固定连接有推板7，通过设置第一电动推杆6和推板7，能够对工件进行顶起，从而增加其脱模效率，箱体2内腔左侧的顶部通过螺栓连接有减速电机8，减速电机8的特点是效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，应用广泛等，它的级数可分为单级、两级和三级齿轮减速电机，安装布置方式主要有展开式、同轴式和分流式，减速电机8是指减速机和电机(马达)的集成体，通过设置箱体2、转杆3和减速电机8，能够对成型盒4的角度进行旋转，从而方便对工件进行排放，箱体2的右侧通过螺栓连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的左侧贯穿至箱体2的内腔并固定连接有分布管10，分布管10的顶部连通有吹气管11，通过设置第二电动推杆9，能够对分布管10和吹气管11的位置进行调节，箱体2内腔的底部通过螺栓连接有供气机构12，箱体2的前侧通过螺栓连接有控制器13，箱体2的顶部铆接有压制机构14。
[0019]供气机构12包括风机15，风机15的底部通过螺栓与箱体2的内壁固定连接，风机15的出风管连通有伸缩管16，通过设置风机15和伸缩管16，能够向分布管10输送高压气体，伸缩管16的顶端与分布管10相连通，风机15的进风管与箱体2相连通，控制器13的输出端与风机15单向电连接。
[0020]压制机构14包括竖板17，竖板17的底部与箱体2铆接，竖板17的顶部铆接有横板
18，横板18的底部通过螺栓连接有液压杆19，液压杆19的底端固定连接有连接板20，连接板20的底部通过螺栓连接有压制板21，控制器13的输出端与液压杆19单向电连接。
[0021]推板7的顶部贯穿隔板5，减速电机8的转轴贯穿箱体2并与转杆3固定连接。
[0022]箱体2的左侧开设有矩形孔22，控制器13的输出端分别与第一电动推杆6、减速电机8和第二电动推杆9单向电连接。
[0023]成型盒4内腔的两侧均铆接有加强筋23，通过设置加强筋23，能够增加隔板5的稳定性，加强筋23的顶部与隔板5铆接。
[0024]使用时，在底板1的顶部纵向安装皮带输送机，皮带输送机位于成型盒4的底部，将粉末放置在成型盒4的内腔，然后控制器13控制液压杆19伸长，液压杆19带动压制板21向下移动，压制板21对粉末进行压制成型，压制完成后控制器13控制减速电机8运转，减速电机8的转轴带动转杆3旋转，转杆3带动成型盒4进行旋转一百八十度，然后控制器13控制第一电动推杆6伸长，第一电动推杆6带动推板7移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弹料的冷压成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均铆接有箱体(2)，所述箱体(2)相对一侧的顶部均通过轴承活动连接有转杆(3)，所述转杆(3)相对的一端固定连接有成型盒(4)，所述成型盒(4)的内腔铆接有隔板(5)，所述成型盒(4)内腔底部的两侧均通过螺栓连接有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的顶端固定连接有推板(7)，所述箱体(2)内腔左侧的顶部通过螺栓连接有减速电机(8)，所述箱体(2)的右侧通过螺栓连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的左侧贯穿至箱体(2)的内腔并固定连接有分布管(10)，所述分布管(10)的顶部连通有吹气管(11)，所述箱体(2)内腔的底部通过螺栓连接有供气机构(12)，所述箱体(2)的前侧通过螺栓连接有控制器(13)，所述箱体(2)的顶部铆接有压制机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动弹料的冷压成型机，其特征在于：所述供气机构(12)包括风机(15)，所述风机(15)的底部通过螺栓与箱体(2)的内壁固定连接，所述风机(15)的出风管连通有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)的顶端与分布管(10)相连通，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：林保明，
申请(专利权)人：嘉兴市港区瑞星标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：