一种内冷式沉台孔复合铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内冷式沉台孔复合铰刀，属于镗削刀具技术领域中的一种铰刀，其技术方案为包括刀柄、与刀柄可拆卸连接的刀头杆，所述刀柄为中空的圆柱结构，所述刀柄的一端为沉孔连接端，所述刀头杆插拔连接在刀柄的另一端，所述刀柄的内部设置有内冷却管，所述内冷却管与刀头杆上的冷却管道连通设置，所述冷却管道的出水端设置在刀头杆的端部；本实用新型专利技术提供一种内冷式沉台孔复合铰刀，通过在刀柄的内部设置内冷却管实现将外部输送的液体输送至刀头杆的内部，实现对进行切削的刀头杆的内部进行冷却，从而实现对加工状态的铰刀整体进行从内部很好的降温处理，进而提高铰刀的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内冷式沉台孔复合铰刀


[0001]本技术属于镗削刀具
，具体涉及一种内冷式沉台孔复合铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具，在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成，主要用于孔的半精加工和精加工，切削余量较小，铰刀通常用于生产具有非常精确限定的几何形状和高度表面质量的孔。事实表明，多刃铰刀的生产率极高，目前现有的孔无论是在铸造过程中形成还是由其他刀具(例如钻头)产生皆可非常快速地加工而成。在机械加工过程中，铰刀被广泛使用，目前，对于通过铰刀进行加工的便捷性和加工精度等方面的要求越来越高。
[0003]但是，在铰刀进行工作时，由于切削的加工，与工件之间的摩擦使得铰刀刀体容易发热，同时，采用外部的冷却液进行冷却还是难以实现刀体整体的冷却处理；由此，为了实现铰刀整体在切削过程中具有很好的冷却效果，需要对其内部进行冷却处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内冷式沉台孔复合铰刀，通过在刀柄的内部设置内冷却管实现将外部输送的液体输送至刀头杆的内部，实现对进行切削的刀头杆的内部进行冷却，从而实现对加工状态的铰刀整体进行从内部很好的降温处理，进而提高铰刀的使用寿命。
[0005]本技术目的是这样的实现的，包括刀柄、与刀柄可拆卸连接的刀头杆，所述刀柄为中空的圆柱结构，所述刀柄的一端为沉孔连接端，所述刀头杆插拔连接在刀柄的另一端，所述刀柄的内部设置有内冷却管，所述内冷却管与刀头杆上的冷却管道连通设置，所述冷却管道的出水端设置在刀头杆的端部。r/>[0006]进一步的，所述刀头杆包括主体杆、设置在主体杆端部的钻头，所述钻头在长度方向上的侧壁设置有排屑槽，所述钻头的端部设置有阶梯刀口组。
[0007]进一步的，所述阶梯刀口组包括设置在钻头端部的第一切削刀、设置在钻头端部上的第二切削刀台和设置在第二切削刀台上的第三切削刀台。
[0008]进一步的，所述排屑槽在钻头、第二切削刀台和第三切削刀台的侧壁贯穿设置。
[0009]进一步的，所述阶梯刀口组在钻头上沿圆周方向上旋转对称设置有两组。
[0010]进一步的，钻头、第二切削刀台和第三切削刀台在排屑槽的同一平面上均设置有刀片。
[0011]进一步的，所述内冷却管包括设置在第二切削刀台上的第一管道和设置在第三切削刀台上的第二管道。
[0012]进一步的，所述刀柄的侧壁设置有用于对内冷却管供液的通孔。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]1、本技术中，通过设置刀柄，并在刀柄的端部设置可拆卸的刀头杆，由刀柄的
转动带动刀头杆进行转动的切削加工；更具体的，由于在刀柄的内部设置有内冷却管，通过内冷却管的设置，对刀头杆内部的冷却管道进行连通，实现对切削部位即刀头杆进行从内部进行冷却处理，从而保证了对铰刀整体的冷却效果。
[0015]2、本技术中，通过将刀头杆设置为由主体杆和钻头组成，主体杆实现在刀柄中的固定连接，同时，在其切削的位置，即在钻头的长度方向上的侧壁设置有排屑槽，实现钻头在切削过程中的排屑处理，其钻头的端部设置的阶梯刀口组实现有效的切削操作。
[0016]3、本技术中，所述阶梯刀口组包括依次设置台阶式的第一切削刀、第二切削刀台和第三切削刀台，其在长度方向上的横截面呈递减的状态，并使得其组合成尖端的一个切削刀头，进而有效的实现切削加工。
[0017]4、本技术中，将排屑槽在钻头、第二切削刀台和第三切削刀台的侧壁贯穿设置，使得将切削出的金属碎屑能够很好的排出，在自动排屑的基础上，有利于其切削的效果。
[0018]5、本技术中，在第二切削刀台上和第三切削刀台上分别设置相应的液体管道，实现对冷却液在刀柄进入并在刀头杆的内部进行冷却，同时，设置由内到外两层管道，使得第三切削刀台和第二切削刀台的的端面进行冷却液的冷却处理，同时也提高冷却液的排出量，提高冷却的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术铰刀内部结构示意图；
[0021]图2为本技术刀头杆结构示意图；
[0022]图3为本技术钻头俯视结构示意图。
[0023]附图中，1
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刀柄，2
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刀头杆，3
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内冷却管，4
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冷却管道，5
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主体杆，6
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钻头，7
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排屑槽，8
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阶梯刀口组，9
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第一切削刀，10
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第二切削刀台，11
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第三切削刀台，12
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刀片，13
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第一管道，14
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第二管道，15
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通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026]一种内冷式沉台孔复合铰刀，包括刀柄1、与刀柄1可拆卸连接的刀头杆2，所述刀柄1为中空的圆柱结构，所述刀柄1的一端为沉孔连接端，所述刀头杆2插拔连接在刀柄1的另一端，所述刀柄1的内部设置有内冷却管3，所述内冷却管3与刀头杆2上的冷却管道4连通设置，所述冷却管道4的出水端设置在刀头杆2的端部。
[0027]通过设置刀柄1，并在刀柄1的端部设置可拆卸的刀头杆2，由刀柄1的转动带动刀头杆2进行转动的切削加工；更具体的，由于在刀柄1的内部设置有内冷却管3，通过内冷却管3的设置，对刀头杆2内部的冷却管道4进行连通，实现对切削部位即刀头杆2进行从内部进行冷却处理，从而保证了对铰刀整体的冷却效果。
[0028]作为优选，所述刀头杆2包括主体杆5、设置在主体杆5端部的钻头6，所述钻头6在长度方向上的侧壁设置有排屑槽7，所述钻头6的端部设置有阶梯刀口组8。
[0029]通过将刀头杆2设置为由主体杆5和钻头组成，主体杆5实现在刀柄1中的固定连接，同时，在其切削的位置，即在钻头的长度方向上的侧壁设置有排屑槽7，实现钻头在切削过程中的排屑处理，其钻头的端部设置的阶梯刀口组8实现有效的切削操作。
[0030]作为优选，刀柄1可以采用YG6x合金材料，第一切削刀9和刀片12可以采用PCD，PCD是表示的金刚石材料两种材料焊接在一起刃口部份加焊了金刚石(PCD)的材料后能够有效改善刀具的使用寿命10倍以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内冷式沉台孔复合铰刀，包括刀柄(1)、与刀柄(1)可拆卸连接的刀头杆(2)，其特征在于，所述刀柄(1)为中空的圆柱结构，所述刀柄(1)的一端为沉孔连接端，所述刀头杆(2)插拔连接在刀柄(1)的另一端，所述刀柄(1)的内部设置有内冷却管(3)，所述内冷却管(3)与刀头杆(2)上的冷却管道(4)连通设置，所述冷却管道(4)的出水端设置在刀头杆(2)的端部。2.根据权利要求1所述的一种内冷式沉台孔复合铰刀，其特征在于，所述刀头杆(2)包括主体杆(5)、设置在主体杆(5)端部的钻头(6)，所述钻头(6)在长度方向上的侧壁设置有排屑槽(7)，所述钻头(6)的端部设置有阶梯刀口组(8)。3.根据权利要求2所述的一种内冷式沉台孔复合铰刀，其特征在于，所述阶梯刀口组(8)包括设置在钻头(6)端部的第一切削刀(9)、设置在钻头(6)端部上的第二切削刀台(10)和设置在第二切削刀台(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，
申请(专利权)人：重庆川南机电有限公司，
类型：新型
国别省市：