一种加工深孔的PCD铰刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工深孔的PCD铰刀，涉及PCD铰刀技术领域，包括铰刀安装座，所述铰刀安装座的内表壁之间开设有两个滑动槽口，所述铰刀安装座的外表壁开设有两个孔洞，两个所述滑动槽口的内表壁之间滑动嵌设有铰刀基座，且铰刀安装座的内表壁之间活动插设有铰刀基座，所述铰刀基座的外表壁开设有两个凹槽口，两个所述凹槽口的内壁一侧固定安装有伸缩按钮，两个所述伸缩按钮的外表壁之间均活动套设有弹簧，且两个伸缩按钮均活动贯穿孔洞，旨在解决上述专利的铰刀在使用时，由于铰刀与安装底座在进行连接之后，其两者之间会产生相对应的缝隙，从而导致后期铰刀进行加工时，容易产生晃动，从而影响深孔精度的问题，而提出的一种加工深孔的PCD铰刀。种加工深孔的PCD铰刀。种加工深孔的PCD铰刀。

【技术实现步骤摘要】
一种加工深孔的PCD铰刀


[0001]本技术涉及PCD铰刀
，尤其涉及一种加工深孔的PCD铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。
[0003]现有的，如中国专利号：CN 206702337 U中公开了一种加工深孔的PCD铰刀，包括刀头和刀杆，所述刀头设为PCD切削刃，所述刀杆由前基体段、中部的导向部分和后基体段组成，所述刀杆内设有沿轴向的第一冷却孔；所述导向部分的外周设有导向机构，所述导向机构设有多个导向，所述导向的端面均为沿轴向设置的弧面，且相邻导向为平面连接；所述导向部分上设有第二冷却孔，
[0004]所述第二冷却孔与轴向呈一定夹角且与第一冷却孔相通，所述第二冷却孔的出口位于相邻导向之间的平面上；本技术刀具中间增加的导向机构，起到良好的导向及支撑作用，保证前端刀头的加工精度，提高了刀具在加工过程中的稳定性，有效地减少加工后的孔出现孔径大、孔壁有振纹、孔直线度及圆度等不合格现象。
[0005]但是上述专利中，虽然能够通过导向机构，保证设备加工时的精度，但是在进行PCD铰刀安装的过程中，容易导致铰刀与安装座之间产生缝隙，从而在后期进行钻孔的时候，导致PCD铰刀产生晃动，从而导致打孔出来的铰刀出现偏差，从而影响其精度问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述专利的铰刀在使用时，由于铰刀与安装底座在进行连接之后，其两者之间会产生相对应的缝隙，从而导致后期铰刀进行加工时，容易产生晃动，从而影响深孔精度的问题，而提出的一种加工深孔的PCD铰刀。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工深孔的PCD铰刀，包括铰刀安装座，所述铰刀安装座的内表壁之间开设有两个滑动槽口，所述铰刀安装座的外表壁开设有两个孔洞，两个所述滑动槽口的内表壁之间滑动嵌设有铰刀基座，且铰刀安装座的内表壁之间活动插设有铰刀基座，所述铰刀基座的外表壁开设有两个凹槽口，两个所述凹槽口的内壁一侧固定安装有伸缩按钮，两个所述伸缩按钮的外表壁之间均活动套设有弹簧，且两个伸缩按钮均活动贯穿孔洞。
[0008]所述铰刀基座的底部开设有连接槽口，所述连接槽口的内表壁之间旋转连接有铰刀本体，且铰刀本体的内部与铰刀基座相连通。
[0009]所述铰刀本体的外表壁开设有多组洒水孔。
[0010]所述铰刀安装座的外表壁之间固定套设有轴承，所述轴承的外表壁之间固定套设有法兰盘。
[0011]所述铰刀基座的内部开设有输水通道。
[0012]所述铰刀基座的活动安装有连接管，且连接管的输出端与输水通道的输入端相连通，所述连接管的外壁一侧固定安装有高压微型水泵，且高压微型水泵的输出端与连接管的输入端相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过在铰刀安装座、滑动槽口、孔洞、铰刀基座、凹槽口、伸缩按钮、弹簧的作用下，人工按动伸缩按钮，其内部受到弹簧的作用，形成对外部的推动力，随后伸缩按钮在孔洞处冒出，将铰刀基座活动插设在铰刀安装座的内部，也通过滑块以及滑动槽口之间的相互嵌设，能够保持铰刀基座在铰刀安装座内部的稳定性，通过设置的两层连接结构，使其两者之间的连接更加稳固，从而提高了PCD铰刀在进行打孔时的稳定性。
[0015]2、本技术中，通过在铰刀基座、连接槽口、铰刀本体的作用下，将铰刀本体通过旋转连接的方式安装在铰刀基座的底部位置，当后期铰刀本体长期使用之后磨损严重，能够对其进行很快的替换安装，并且也使其他部件继续沿用，节约了生产成本。
[0016]3、本技术中，通过在铰刀本体、洒水孔、输水通道、连接管、高压微型水泵的作用下，通过将水分通过高压微型水泵内部的压强，将水分最终从洒水孔喷洒出来，用水来实现对铰刀本体打孔时进行降温处理，防止其因温度过高而产生变形，从而影响打孔的精度。
[0017]4、本技术中，通过设置的法兰盘将其安装在驱动设备上，当后期设备发生损坏时，也能够对其进行快速地拆卸，方便对其进行维修。
附图说明
[0018]图1为本技术提出一种加工深孔的PCD铰刀中的主视结构立体图；
[0019]图2为本技术提出一种加工深孔的PCD铰刀中的主视结构平面图；
[0020]图3为本技术提出一种加工深孔的PCD铰刀中的铰刀安装座结构平面图；
[0021]图4为本技术提出一种加工深孔的PCD铰刀中的伸缩按钮结构拆分图；
[0022]图5为本技术提出一种加工深孔的PCD铰刀中的部分结构拆分图；
[0023]图6为本技术提出一种加工深孔的PCD铰刀中的部分结构立体图；
[0024]图7为本技术提出一种加工深孔的PCD铰刀中的铰刀本体结构立体图。
[0025]图例说明：1、铰刀安装座；2、滑动槽口；3、孔洞；4、铰刀基座；5、凹槽口；6、伸缩按钮；7、弹簧；8、连接槽口；9、铰刀本体；10、洒水孔；11、轴承；12、法兰盘；13、输水通道；14、连接管；15、高压微型水泵。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例，如图1－图7所示，本技术提供一种加工深孔的PCD铰刀，包括铰刀安装座1，铰刀安装座1的内表壁之间开设有两个滑动槽口2，铰刀安装座1的外表壁开设有两
个孔洞3，两个滑动槽口2的内表壁之间滑动嵌设有铰刀基座4，且铰刀安装座1的内表壁之间活动插设有铰刀基座4，铰刀基座4的外表壁开设有两个凹槽口5，两个凹槽口5的内壁一侧固定安装有伸缩按钮6，两个伸缩按钮6的外表壁之间均活动套设有弹簧7，且两个伸缩按钮6均活动贯穿孔洞3，通过铰刀基座4外部的滑块，使滑块在两个滑动槽口2内表壁之间进行嵌设移动，能够将铰刀基座4固定安装在铰刀安装座1的内表壁之间，并且能够对其进行限位的作用。
[0029]铰刀基座4的底部开设有连接槽口8，连接槽口8的内表壁之间旋转连接有铰刀本体9，且铰刀本体9的内部与铰刀基座4相连通，通过铰刀基座4顶部的螺纹管，能够将铰刀本体9安装在连接槽口8的内表壁之间，并且方便后期能够对其进行拆卸。
[0030]铰刀本体9的外表壁开设有多组洒水孔10，当铰刀本体9实现对外部固体物实现打孔时，相互之间的摩擦会产生高温，持续的高度容易导致铰刀本体9变形，通过洒水孔10喷洒出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工深孔的PCD铰刀，包括铰刀安装座(1)，其特征在于：所述铰刀安装座(1)的内表壁之间开设有两个滑动槽口(2)，所述铰刀安装座(1)的外表壁开设有两个孔洞(3)，两个所述滑动槽口(2)的内表壁之间滑动嵌设有铰刀基座(4)，且铰刀安装座(1)的内表壁之间活动插设有铰刀基座(4)，所述铰刀基座(4)的外表壁开设有两个凹槽口(5)，两个所述凹槽口(5)的内壁一侧固定安装有伸缩按钮(6)，两个所述伸缩按钮(6)的外表壁之间均活动套设有弹簧(7)，且两个伸缩按钮(6)均活动贯穿孔洞(3)。2.根据权利要求1所述的一种加工深孔的PCD铰刀，其特征在于：所述铰刀基座(4)的底部开设有连接槽口(8)，所述连接槽口(8)的内表壁之间旋转连接有铰刀本体(9)，且铰刀本体(9)的内部与铰刀基座(4)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：无锡锐威精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：