一种复合成型铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合成型铰刀，包括：铰刀本体，所述铰刀本体一端设置有切削部，所述切削部数量为多个，多个所述切削部对称分布在所述铰刀本体两侧，所述铰刀本体的另一端设置有连接孔；刀柄，插设在所述连接孔中，所述刀柄与所述铰刀本体可拆卸连接；切削组件，所述切削组件包括切削座和切削刃，所述切削组件与所述切削部可拆卸连接。本实用新型专利技术可以解决加工中心铰削加工时换刀不便的问题。加工中心铰削加工时换刀不便的问题。加工中心铰削加工时换刀不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合成型铰刀


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种复合成型铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。加工中心在加工零件时，经常需要进行换刀操作，在换刀的过程中对刀具的尺寸有严格限制，避免出现故障，但是刀具尺寸影响加工中心加工零件的尺寸，特别是用铰刀加工孔径较大的孔时，尺寸较大的铰刀易于其他部件产出碰撞，因此需要一款适用于加工中心的铰刀。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种复合成型铰刀，其可以解决加工中心铰削加工时换刀不便的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种复合成型铰刀，其特征在于，包括：
[0005]铰刀本体，所述铰刀本体一端设置有切削部，所述切削部数量为多个，多个所述切削部对称分布在所述铰刀本体两侧，所述铰刀本体的另一端设置有连接孔；
[0006]刀柄，插设在所述连接孔中，所述刀柄与所述铰刀本体可拆卸连接；
[0007]切削组件，所述切削组件包括切削座和切削刃，所述切削组件与所述切削部可拆卸连接。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述切削部的数量为4个，4个所述切削部对称分布在所述铰刀本体两侧，同侧的两个所述切削部之间的夹角为46
°
。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述切削部的数量为6个，6个所述切削部对称分布在所述铰刀本体两侧，同侧的两个所述切削部之间夹角为26
°
或27
°
。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述切削部斜向设置有螺纹孔，所述切削座上设置有与所述螺纹孔对应的连接孔，所述螺纹孔和所述通孔通过螺栓连接使得所述切削部与所述切削组件连接。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述通孔的中心线与所述与所述切削刃的夹角为20
°
，所述螺纹孔的中心线与所述通孔的中心线重合。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述切削刃与所述切削座通过螺栓连接，所述铰刀本体与所述刀柄通过螺栓连接。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述铰刀本体内设置有冷却孔，所述冷却孔进口与所述刀柄对应，所述冷却孔出口与所述切削刃对应。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述刀柄包括连接部，所述连接部插设在所述连接孔中，所述连接部的一端与所述铰刀本体的一端平齐。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述铰刀本体、所述刀柄和所述切削座的材质为铝合
金。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述切削刃的材质为金刚石。
[0017]本技术提供一种复合成型铰刀，其特征在于，包括：铰刀本体，所述铰刀本体一端设置有切削部，所述切削部数量为多个，多个所述切削部对称分布在所述铰刀本体两侧，使得所述铰刀本体设置有所述切削部的一端整体呈扁平状，相较于将所述切削部环形阵列分布，更加节省空间，便于加工过程中换刀，所述铰刀本体的另一端设置有连接孔，所述刀柄插设在所述连接孔中，所述刀柄与所述铰刀本体可拆卸连接，相较于所述刀柄直接与所述铰刀本体连接，先将所述刀柄插设在所述连接孔中，便于安装的同时，也可以提高所述刀柄和所述铰刀本体的连接强度；切削组件，所述切削组件包括切削座和切削刃，所述切削组件与所述切削部可拆卸连接，所述切削组件与所述切削部为可拆卸连接，便于维护。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中一种复合成型铰刀的主视图；
[0020]图2为本技术实施例中一种复合成型铰刀的侧视图；
[0021]图3为本技术实施例中一种复合成型铰刀的主视图；
[0022]图4为本技术实施例中一种复合成型铰刀的切削组件的侧视图；
[0023]图中：1、铰刀本体；2、刀柄；3、切削组件；4、冷却孔；101、切削部；102、连接孔；103、螺纹孔；201、连接部；301、切削座；302、切削刃；303、通孔；401、冷却孔进口；402、冷却孔出口。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1至图4，本技术实施例提供了一种复合成型铰刀，其特征在于，包括：
[0026]铰刀本体1，所述铰刀本体1一端设置有切削部101，所述切削部101数量为多个，多个所述切削部101对称分布在所述铰刀本体1两侧，所述铰刀本体1的另一端设置有连接孔102；
[0027]刀柄2，插设在所述连接孔102中，所述刀柄2与所述铰刀本体1可拆卸连接；
[0028]切削组件3，所述切削组件3包括切削座301和切削刃302，所述切削组件3与所述切削部101可拆卸连接。
[0029]本实施例提供一种复合成型铰刀，其特征在于，包括：铰刀本体1，所述铰刀本体1一端设置有切削部101，所述切削部101数量为多个，多个所述切削部101对称分布在所述铰刀本体1两侧，使得所述铰刀本体1设置有所述切削部101的一端整体呈扁平状，相较于将所
述切削部101环形阵列分布，更加节省空间，便于加工过程中换刀，所述铰刀本体1的另一端设置有连接孔102，所述刀柄2插设在所述连接孔102中，所述刀柄2与所述铰刀本体1可拆卸连接，相较于所述刀柄2直接与所述铰刀本体1连接，先将所述刀柄2插设在所述连接孔102中，便于安装的同时，也可以提高所述刀柄2和所述铰刀本体1的连接强度；切削组件3，所述切削组件3包括切削座301和切削刃302，所述切削组件3与所述切削部101可拆卸连接，所述切削组件3与所述切削部101为可拆卸连接，便于维护。
[0030]在本实施例的进一步可实施方式中，所述切削部101的数量为4个，4个所述切削部101对称分布在所述铰刀本体1两侧，同侧的两个所述切削部101之间的夹角为46
°
。
[0031]本实施例中，所述铰刀可以设置有4个切削部101，同侧的两个所述切削部101之间的夹角相对较大，两个切削部101间距较大，使得所述铰刀本体1能承受较大载荷，可以适用于粗加工。
[0032]在本实施例的进一步可实施方式中，所述切削部101的数量为6个，6个所述切削部101对称分布在所述铰刀本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合成型铰刀，其特征在于，包括：铰刀本体，所述铰刀本体一端设置有切削部，所述切削部数量为多个，多个所述切削部对称分布在所述铰刀本体两侧，所述铰刀本体的另一端设置有连接孔；刀柄，插设在所述连接孔中，所述刀柄与所述铰刀本体可拆卸连接；切削组件，所述切削组件包括切削座和切削刃，所述切削组件与所述切削部可拆卸连接；所述切削部的数量为4个或6个，当所述切削部数量为4个时，4个所述切削部对称分布在所述铰刀本体两侧，同侧的两个所述切削部之间的夹角为46
°
；当所述切削部的数量为6个，6个所述切削部对称分布在所述铰刀本体两侧，同侧的两个所述切削部之间夹角为26
°
或27
°
。2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述切削部斜向设置有螺纹孔，所述切削座上设置有与所述螺纹孔对应的通孔，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡思龙，
申请(专利权)人：宁波旺得夫数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：