一种电机壳金刚石精铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳金刚石精铰刀，属于机加工刀具技术领域中的一种铰刀，其技术方案为包括刀体、设置在刀体上的刀头组件，所述刀体为圆柱状，所述刀体的一端设置有转动连接孔位，所述刀头组件包括设置在转动连接孔位一侧的第一铰刀组、设置在刀体另一端的第二铰刀组，所述第一铰刀组包括设置在刀体圆周上的两个第一刀头单元，所述第二铰刀组包括在刀体圆周方向上设置的两个第二刀头单元；本实用新型专利技术提供一种电机壳金刚石精铰刀，通过设置一种具有多个铰刀组的铰刀，使得在刀体的转动下可以带动刀体两个端头设置的铰刀组进行切削加工，通过第一铰刀组和第二铰刀组的配合，试下对电机壳的深孔进行高效率和高精度的加工处理。加工处理。加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳金刚石精铰刀


[0001]本技术属于机加工刀具
，具体涉及一种电机壳金刚石精铰刀。

技术介绍

[0002]电机壳体积较大，结构复杂，同时零件的加工要求又非常的高，这就要求加工的铰刀在加工时的精度要求非常高。电机壳体一般呈不规则筒状铸件，内壁圆度较大，电机壳体的壁厚不均匀，铸件的外形尺寸变化较大。由此针对电机壳的加工，其使用的铰刀需要具有针对深槽或孔进行高精度的加工处理，但是在实际加工过程中，铰刀中单一的刀口或刀头，对电机壳的钻孔或者铣加工无法实现精准、稳定和高效的加工，例如在深槽等位置，采用多个刀头的共同作用，可以实现对电机壳体中加工的槽体进行联系性和持续性的切削处理，进而不仅可以加强切削面的精度，也能提高其加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机壳金刚石精铰刀，通过设置一种具有多个铰刀组的铰刀，使得在刀体的转动下可以带动刀体两个端头设置的铰刀组进行切削加工，通过第一铰刀组和第二铰刀组的配合，试下对电机壳的深孔进行高效率和高精度的加工处理。
[0004]本技术目的是这样的实现的，包括刀体、设置在刀体上的刀头组件，所述刀体为圆柱状，所述刀体的一端设置有转动连接孔位，所述刀头组件包括设置在转动连接孔位一侧的第一铰刀组、设置在刀体另一端的第二铰刀组，所述第一铰刀组包括设置在刀体圆周上的两个第一刀头单元，所述第二铰刀组包括在刀体圆周方向上设置的两个第二刀头单元。
[0005]进一步的，所述第一刀头单元包括与刀体侧壁垂直固定设置的第一连接杆、设置在第一连接杆另一端的第一刀头，所述第一刀头与第一连接杆垂直设置，所述第一刀头与刀体的中心轴平行。
[0006]进一步的，所述第一刀头包括第一基座、设置在第一基座上的第一刀片组，所述第一基座端面上设置有凹槽；所述第一刀片组包括设置在凹槽一侧的槽体刀和设置在第一基座端面上的侧端刀，槽体刀和侧端刀相互平行并与刀体中心轴平行设置。
[0007]进一步的，所述第二刀头单元包括主刀头和副刀头，所述主刀头包括与刀体侧壁垂直固定连接的主杆、与主杆另一端固定连接的主基座和设置在主基座上的刀片组。
[0008]进一步的，所述主基座上设置有沟槽，所述刀片组包括设置在沟槽中的第一刀片和设置在主基座侧部的第二刀片和第三刀片，第一刀片、第二刀片和第三刀片相互平行设置并与刀体中心轴平行。
[0009]进一步的，所述副刀头包括与刀体侧壁固定连接的副主杆、设置在副主杆上的副基座和设置在副基座一侧的副刀片，所述副刀片与刀体中心轴平行设置。
[0010]进一步的，两个所述第二刀头单元在刀体上旋转对称设置。
[0011]进一步的，两个所述第一刀头单元在刀体上的直径方向上设置。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]1、本技术中，通过设置刀体，并在刀体上设置相应的刀头组件，使得刀体在转动的控制下可以实现对电机壳的深槽进行铣加工的处理，进一步的，转动连接孔位实现对刀体整体的在转动轴上的安装设置，将刀头组件设置为在刀体一端的第一铰刀组和另一端的第二铰刀组，使得在刀体的长度方向上具有较深的深度铣加工的区域，由此可以满足对电机壳深度的铣加工处理，与此同时，在第一刀头单元和第二刀头单元上设置多个刀头组合，实现对多个切削点的提供和分布，进而提高切削的效果。
[0014]2、本技术中，通过将第一刀头单元设置第一连接杆对刀体进行垂直的固定连接，使得第一刀头设置在刀体的一侧，并与刀体中心轴平行设置，由此，在刀体进行旋转的过程中，可以带动第一刀头转动，并实现第一刀头对待加工的电机壳进行切削加工处理。
[0015]3、本技术中，由于将第一刀头设置为第一基座作为对相应的刀片进行安装的基座，并使得第一基座上端面设置有凹槽，进而实现对槽体刀和侧端刀的安装，槽体刀和侧端刀的端口提供了切削的切入点，并在槽体刀和侧端刀在第一基座上的分别配合下，使得第一刀头能够具有更大的切削点和更多的切削方位。
[0016]4、本技术中，通过将第二刀头单元由主刀头和副刀头组成，两个刀头在刀体转动的同一路径上的设置，加强了在转动切削过程中对该路径上的切削面加强式的切削处理，进而实现对切削更好的精度切削。
[0017]5、本技术中，通过在主基座上设置有沟槽，并在沟槽中设置第一刀片，沟槽的设置有利于在主基座中部位置上的切削产生的碎屑进行很好的排屑，与此同时，在配合主基座侧部的第二刀片和第三刀片，使得主基座具有多个切削的刀口方位，使得主基座具有很好的切削效果。
[0018]6、本技术中，设置副刀头，并在副刀头上设置相应的副刀片，有利于提供多方位上的切削点，使得第二刀头单元具有很好的切削效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术铰刀整体结构示意图a；
[0021]图2为本技术铰刀侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术铰刀整体结构示意图b。
[0023]附图中，1
‑
刀体，2
‑
刀头组件，3
‑
转动连接孔位，4
‑
第一铰刀组，5
‑
第二铰刀组，6
‑
第一刀头单元，7
‑
第二刀头单元，8
‑
第一连接杆，9
‑
第一刀头，10
‑
第一基座，11
‑
第一刀片组，12
‑
凹槽，13
‑
槽体刀，14
‑
侧端刀，15
‑
主刀头，16
‑
副刀头，17
‑
主杆，18
‑
主基座，19
‑
刀片组，20
‑
主基座，21
‑
第一刀片，22
‑
第二刀片，23
‑
第三刀片，24
‑
副主杆，25
‑
副基座，26
‑
副刀片。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026]一种电机壳金刚石精铰刀，包括刀体1、设置在刀体1上的刀头组件2，所述刀体1为圆柱状，所述刀体1的一端设置有转动连接孔位3，所述刀头组件2包括设置在转动连接孔位3一侧的第一铰刀组4、设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳金刚石精铰刀，包括刀体(1)、设置在刀体(1)上的刀头组件(2)，其特征在于，所述刀体(1)为圆柱状，所述刀体(1)的一端设置有转动连接孔位(3)，所述刀头组件(2)包括设置在转动连接孔位(3)一侧的第一铰刀组(4)、设置在刀体(1)另一端的第二铰刀组(5)，所述第一铰刀组(4)包括设置在刀体(1)圆周上的两个第一刀头单元(6)，所述第二铰刀组(5)包括在刀体(1)圆周方向上设置的两个第二刀头单元(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳金刚石精铰刀，其特征在于，所述第一刀头单元(6)包括与刀体(1)侧壁垂直固定设置的第一连接杆(8)、设置在第一连接杆(8)另一端的第一刀头(9)，所述第一刀头(9)与第一连接杆(8)垂直设置，所述第一刀头(9)与刀体(1)的中心轴平行。3.根据权利要求2所述的一种电机壳金刚石精铰刀，其特征在于，所述第一刀头(9)包括第一基座(10)、设置在第一基座(10)上的第一刀片组(11)，所述第一基座(10)端面上设置有凹槽(12)；所述第一刀片组(11)包括设置在凹槽(12)一侧的槽体刀(13)和设置在第一基座(10)端面上的侧端刀(14)，槽体刀(13)和侧端刀(14)相互平行并与刀体(1)中心轴平行设置。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，
申请(专利权)人：重庆川南机电有限公司，
类型：新型
国别省市：