一种可调式喷射装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可调式喷射装置及方法，涉及喷射混合器领域，针对目前调节喷射器内截面积时效率较低的问题，通过在喷射装置内部设置调节芯，调节芯在动力喷嘴、混合室内均有分布，改变调节芯位置时能够同时调节动力喷嘴内通道的截面积和混合室内通道的截面积，减少调节步骤以提高调节速度，满足快速调整引射比的需求，从而提高运行效率。从而提高运行效率。从而提高运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式喷射装置及方法


[0001]本专利技术涉及喷射混合器领域，具体涉及一种可调式喷射装置及方法。

技术介绍

[0002]喷射器是一种利用高压流体来提高低压流体的压力进而获得一股压力居中的流体的装置，应用非常广泛。将其应用于喷射式系统中，不仅可以减少压缩机的压比，减少能量输入，而且可以提高系统的可靠性。喷射器的主要损失是工作流体和引射流体在混合前的速度差以及混合过程中的激波现象。
[0003]中国专利(公开号：CN101412011A)中公开了一种可调式喷射器，当进入喷射器的制冷剂流量变化时，通过针阀对喷嘴喉部截面积和混合段锥形入口截面积的调节，可提高喷嘴的效率，并避免气流在混合段中出现激波或回流现象，提高喷射器的工作效率。但是该可调式喷射器的接受室为直管型结构，工作流体和引射流体混合前的速度差较大。中国专利(公开号：CN105855084B)中公开了一种可调式喷射器，能够调节喷射器内各个喉部的流通面积，使喉部呈直线型通道，提高喷射器工作效率，但在调节过程中为单独对各个喉部进行调节，虽然增加了可调节范围，但也增加了调节的数量和步骤，导致调节效率较低，无法适用于对引射比进行快速调整的场景。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可调式喷射装置及方法，通过在喷射装置内部设置调节芯，调节芯在动力喷嘴、混合室内均有分布，改变调节芯位置时能够同时调节动力喷嘴内通道的截面积和混合室内通道的截面积，减少调节步骤以提高调节速度，满足快速调整引射比的需求，从而提高运行效率。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种可调式喷射装置，采用以下方案：
[0006]包括沿轴向依次连通的接受室、混合室和扩压室，第一入口通过动力喷嘴接入接受室轴向一端，第二入口接入接受室；调节芯位于混合室内，调节芯一端穿过接受室后探入动力喷嘴内，调节芯与动力喷嘴内壁之间形成第一通道，调节芯与混合室内壁之间形成第二通道；调节芯通过沿轴向的移动改变第一通道和第二通道的径向截面积。
[0007]进一步地，所述调节芯位于动力喷嘴内的节段为第一锥形段，第一锥形段与动力喷嘴同轴布置，使第一通道的径向截面呈环形。
[0008]进一步地，所述第一锥形段与动力喷嘴内壁在同一环向位置的母线平行布置，沿轴向上，第一通道的径向厚度相等。
[0009]进一步地，所述调节芯位于混合室内的节段为第二锥形段，第二锥形段与混合室同轴布置，使第二通道的径向截面呈环形。
[0010]进一步地，所述第二锥形段与混合室内壁在同一环向位置的母线呈夹角布置，沿轴向上，第二通道的径向截面积相等。
[0011]进一步地，所述调节芯位于接受室内的节段为直线段，直线段与接受室同轴布置，
第二入口沿接受室环向布置，且第二入口内流体流向与接受室流体流向呈锐角。
[0012]进一步地，所述调节芯连接有带动其沿轴向往复运动的调节件，调节件延伸至第一入口外，通过调节芯沿轴向的运动改变第二通道的轴向长度。
[0013]进一步地，所述调节芯远离接受室的一端延伸至扩压室内并形成第三锥形段，第三锥形段与扩压室内壁之间形成第三通道，第三通道的径向截面积沿轴线远离混合室的方向上逐渐增大。
[0014]本专利技术的第二目的是提供一种利用可调式喷射装置的工作方法，包括：
[0015]第一入口接入高压流体，第二入口接入低压流体，高压流体经过动力喷嘴后输入混合室内与低压流体汇合；
[0016]汇合后的低压流体和高压流体共同输入混合室内进行混合，混合后的流体通过扩压室流出；
[0017]调整调节芯的轴向位置，改变第一通道和第二通道的径向截面积，调整引射比。
[0018]进一步地，调整调节芯的轴向位置后，改变第一通道和第二通道的截面积之比，第二通道的轴向长度也随之变化。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0020](1)针对目前调节喷射器内截面积时效率较低的问题，通过在喷射装置内部设置调节芯，调节芯在动力喷嘴、混合室内均有分布，改变调节芯位置时能够同时调节动力喷嘴内通道的截面积和混合室内通道的截面积，减少调节步骤以提高调节速度，满足快速调整引射比的需求，从而提高运行效率。
[0021](2)调节芯为整体结构，调节芯的不同节段配合不同位置形成多条通道，在调节芯移动时，同时调节多个通道位置的径向截面积，控制面积比，解决了进出口工况条件发生变化时引射能力下降导致的引射比降低的问题，保证引射比。
[0022](3)锥形段配合的动力喷嘴内壁、混合室内壁均为锥形，并使第一锥形段与动力喷嘴内壁同一环向位置的母线平行布置，第一通道形成径向厚度相等的喇叭状结构，第二锥形段与混合室内壁同一环向位置的母线呈夹角设置，实现厚度不同、截面积相等的混合室，在流体沿第二通道内流动过程中逐渐扩散，保证对流体的引射能力。
[0023](4)通过第二锥形段配合混合室形成的第二通道也成锥形，在调节芯位置发生变化时，第二通道的轴向长度也随之变化，同时调节喷射装置内第一通道、第二通道的面积以及混合室内部的长度，能够适应更多的工况，使其在不同的所需流量条件下达到合适的引射比，从而提高喷射装置的运行效率。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]图1为本专利技术实施例1和2中可调式喷射装置的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例1和2中改变调节芯位置后的示意图。
[0027]图3为本专利技术实施例1和2中改变调节芯位置后的示意图。
[0028]其中，1
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第一入口，2
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第二入口，3
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调节件，4
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调节芯，5
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动力喷嘴，6
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接受室，7
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混合室，8
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扩压室。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]本专利技术的一个典型实施例中，如图1
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图3所示，给出一种可调式喷射装置。
[0031]流体在喷射器内部的流动过程影响喷射器末端输出的状态，目前通过调节喷射器内各个喉部的流通面积，使喉部呈直线型通道，提高喷射器工作效率，但在调节过程中需要单独对各个喉部进行调节，虽然增加了可调节范围，但也增加了调节的数量和步骤，导致调节效率较低，同时，其调整参数为单一类型，对于通道的长度无法进行调整，无法适用于对引射比进行快速调整的场景。
[0032]基于此，本实施例中提供一种可调式喷射装置，可以同时调节动力喷嘴5喉部处与混合室7处的通道截面积，进而调控两者的面积比，解决了进出口工况条件变化时，引射能力下降，引射比降低的问题。
[0033]下面，结合附图对本实施例中的可调式喷射装置进行详细说明。
[0034]参见图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式喷射装置，其特征在于，包括沿轴向依次连通的接受室、混合室和扩压室，第一入口通过动力喷嘴接入接受室轴向一端，第二入口接入接受室；调节芯位于混合室内，调节芯一端穿过接受室后探入动力喷嘴内，调节芯与动力喷嘴内壁之间形成第一通道，调节芯与混合室内壁之间形成第二通道；调节芯通过沿轴向的移动改变第一通道和第二通道的径向截面积。2.如权利要求1所述的可调式喷射装置，其特征在于，所述调节芯位于动力喷嘴内的节段为第一锥形段，第一锥形段与动力喷嘴同轴布置，使第一通道的径向截面呈环形。3.如权利要求2所述的可调式喷射装置，其特征在于，所述第一锥形段与动力喷嘴内壁在同一环向位置的母线平行布置，沿轴向上，第一通道的径向厚度相等。4.如权利要求1所述的可调式喷射装置，其特征在于，所述调节芯位于混合室内的节段为第二锥形段，第二锥形段与混合室同轴布置，使第二通道的径向截面呈环形。5.如权利要求4所述的可调式喷射装置，其特征在于，第二锥形段与混合室内壁在同一环向位置的母线呈夹角布置，沿轴向上，第二通道的径向截面积相等。6.如权利要求1所述的可调式喷射装置，其特征在于，所述调节芯位于接受室内的节...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红霞，曾宏轩，刘卓，张浩，张修澳，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：