本实用新型专利技术提供一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备包括：安装板；抛光组件，所述抛光组件的周侧面滑动连接于安装板的内侧，所述抛光组件包括两个滑块，两个所述滑块的周侧面滑动连接于安装板的内侧，两个所述滑块的顶部均固定连接有竖板，右侧的所述竖板的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的底部固定连接有电机。本实用新型专利技术提供一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备，通过转动调节螺杆可以调节打磨块的工作高度，通过螺纹杆的转动带动螺块进行左右移动，从而使打磨块在大齿轮的顶部进行左右打磨抛光，通过滑块的设置可以调节打磨块的前后工作位置，结构简单实用，有效的提高了装置使用时的灵活性和适应性。提高了装置使用时的灵活性和适应性。提高了装置使用时的灵活性和适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备
[0001]本技术涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。
[0004]在相关技术中，齿轮在加工的过程中，需要对其表面进行抛光处理，申请号：202022301649.0，一种齿轮加工设备，通过液压缸使得第一电机移动到指定位置，通过第一电机的转动带动抛光片对齿轮进行抛光处理，然而，抛光片在抛光时只能进行转动，从而只能对齿轮的一个位置进行抛光处理，进而导致装置使用时的灵活性较差，实用性较低。
[0005]因此，有必要提供一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备，解决了在相关技术中，现有部分齿轮抛光设备使用时灵活性较差及实用性较低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备，包括：安装板；
[0008]抛光组件，所述抛光组件的周侧面滑动连接于安装板的内侧，所述抛光组件包括两个滑块，两个所述滑块的周侧面滑动连接于安装板的内侧，两个所述滑块的顶部均固定连接有竖板，右侧的所述竖板的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的底部固定连接有电机，两个所述竖板相对的一侧之间固定连接有安装架，所述电机的输出轴依次贯穿放置箱内壁的左侧、右侧竖板的右侧和安装架的右侧且延伸至安装架的内侧，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的左端与安装架内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆的周侧面螺纹连接有螺块，所述螺块的周侧面与安装架的内侧滑动连接，所述螺块的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定连接有打磨块。
[0010]优选的，所述安装板的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的右侧转动连接有转动件，所述转动件的左侧贯穿固定箱的右侧且延伸至固定箱的内部。
[0011]优选的，所述转动件的左侧固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的左端与固定箱
内壁的左侧转动连接，所述固定螺杆的周侧面螺纹连接有两个固定件，两个所述固定件的周侧面分别固定连接有两个滑动块。
[0012]优选的，四个所述滑动块的周侧面与固定箱的内壁滑动连接，两个所述固定件的顶部均贯穿固定箱内壁的顶部且延伸至固定箱的外部，两个所述固定件的周侧面与固定箱的内侧滑动连接。
[0013]优选的，两个所述固定件的顶部设置有大齿轮，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑腿。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备，通过转动调节螺杆可以调节打磨块的工作高度，通过螺纹杆的转动带动螺块进行左右移动，从而使打磨块在大齿轮的顶部进行左右打磨抛光，通过滑块的设置可以调节打磨块的前后工作位置，结构简单实用，有效的提高了装置使用时的灵活性和适应性，避免了只能对一个位置进行打磨抛光的弊端。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示安装架剖视图的结构示意图；
[0018]图3为图1所示固定箱剖视图的结构示意图。
[0019]图中标号：1、安装板；2、抛光组件；21、滑块；22、竖板；23、放置箱；24、电机；25、安装架；26、螺纹杆；27、螺块；28、调节螺杆；29、打磨块；3、固定块；4、固定箱；5、转动件；6、固定螺杆；7、固定件；8、滑动块；9、大齿轮；10、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装架剖视图的结构示意图；图3为图1所示固定箱剖视图的结构示意图，一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备，包括：安装板1；
[0022]抛光组件2，抛光组件2的周侧面滑动连接于安装板1的内侧，抛光组件2包括两个滑块21，两个滑块21的周侧面滑动连接于安装板1的内侧，两个滑块21的顶部均固定连接有竖板22，右侧的竖板22的右侧固定连接有放置箱23，放置箱23内壁的底部固定连接有电机24，两个竖板22相对的一侧之间固定连接有安装架25，电机24的输出轴依次贯穿放置箱23内壁的左侧、右侧竖板22的右侧和安装架25的右侧且延伸至安装架25的内侧，电机24的输出轴固定连接有螺纹杆26，安装板1的顶部开设有与滑块21配合使用的槽，可以提供滑块21进行前后滑动，电机24为三相异步电机，且外接有电源。
[0023]螺纹杆26的左端与安装架25内壁的左侧转动连接，螺纹杆26的周侧面螺纹连接有螺块27，螺块27的周侧面与安装架25的内侧滑动连接，螺块27的内侧螺纹连接有调节螺杆
28，调节螺杆28的底端固定连接有打磨块29，螺块27的内侧设置有与螺纹杆26配合使用的螺纹，通过螺纹杆26的转动可以带动螺块27进行左右移动，螺块27的内侧设置有与调节螺杆28配合使用的螺纹，可以提供调节螺杆28进行上下转动，安装架25的顶部开设有与调节螺杆28配合使用的槽，可以提供调节螺杆28进行左右移动。
[0024]安装板1的顶部固定连接有两个固定块3，两个固定块3的顶部固定连接有固定箱4，固定箱4的右侧转动连接有转动件5，转动件5的左侧贯穿固定箱4的右侧且延伸至固定箱4的内部。
[0025]转动件5的左侧固定连接有固定螺杆6，固定螺杆6的左端与固定箱4内壁的左侧转动连接，固定螺杆6的周侧面螺纹连接有两个固定件7，两个固定件7的周侧面分别固定连接有两个滑动块8，两个固定件7的内侧均设置有与固定螺杆6配合使用的螺纹，通过固定螺杆6的转动可以带动两个固定件7向相对的一侧进行移动。
[0026]四个滑动块8的周侧面与固定箱4的内壁滑动连接，两个固定件7的顶部均贯穿固定箱4内壁的顶部且延伸至固定箱4的外部，两个固定件7的周侧面与固定箱4的内侧滑动连接，固定箱4的内侧开设有与四个滑动块8配合使用的槽，可以提供四个滑动块8进行左右滑动。
[0027]两个固定件7的顶部设置有大齿轮9，安装板1底部的两侧均固定连接有支撑腿10。
[0028]本技术提供的一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备的工作原理如下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减速机大齿轮生产过程中表面处理设备，其特征在于，包括：安装板(1)；抛光组件(2)，所述抛光组件(2)的周侧面滑动连接于安装板(1)的内侧，所述抛光组件(2)包括两个滑块(21)，两个所述滑块(21)的周侧面滑动连接于安装板(1)的内侧，两个所述滑块(21)的顶部均固定连接有竖板(22)，右侧的所述竖板(22)的右侧固定连接有放置箱(23)，所述放置箱(23)内壁的底部固定连接有电机(24)，两个所述竖板(22)相对的一侧之间固定连接有安装架(25)，所述电机(24)的输出轴依次贯穿放置箱(23)内壁的左侧、右侧竖板(22)的右侧和安装架(25)的右侧且延伸至安装架(25)的内侧，所述电机(24)的输出轴固定连接有螺纹杆(26)。2.根据权利要求1所述的减速机大齿轮生产过程中表面处理设备，其特征在于，所述螺纹杆(26)的左端与安装架(25)内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆(26)的周侧面螺纹连接有螺块(27)，所述螺块(27)的周侧面与安装架(25)的内侧滑动连接，所述螺块(27)的内侧螺纹连接有调节螺杆(28)，所述调节螺杆(28)的底端固定连接有打磨块(29)。3.根据权利要求1所述的减...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丙武，
申请(专利权)人：青岛万润重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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