一种高精度齿轮加工用数控磨齿机制造技术

本发明专利技术属于齿轮加工技术领域，且公开了一种高精度齿轮加工用数控磨齿机，包括：工作台；转动安装于工作台顶部一端的转台，且所述转台的顶部中间固定有螺柱，所述螺柱的外壁设置有螺套，且螺套的底部固定有橡胶环；磨齿组件，所述磨齿组件包括固定板以及设置于固定板上的固定架，其中所述固定架相对于固定板的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有砂轮；固定于工作台顶部靠近转台一侧的第一移动组件，本发明专利技术通过固定板、第二电机、丝杆、螺纹筒和连杆等结构的配合，可在砂轮对齿槽打磨的过程中，使固定架带动砂轮向齿槽的两侧轻微摆动，进而可使砂轮与齿槽侧边充分接触，打磨范围大，效果好，大大提高了精准度。大大提高了精准度。大大提高了精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度齿轮加工用数控磨齿机


[0001]本专利技术属于齿轮加工
，具体涉及一种高精度齿轮加工用数控磨齿机。

技术介绍

[0002]在齿轮生产制造的过程中，需要对模压成型后的工件进行磨削加工，以消除热处理后的变形，通常是利用砂轮作为磨具对工件齿面磨削处理，从而能够大大提高齿轮的制造精度。
[0003]专利(CN202121382123.8)中提出了一种高精度齿轮加工用数控磨齿机，该技术中通过第一电动推杆带动砂轮移动，并通过第二推杆带动齿轮移向砂轮，从而可使砂轮对齿轮进行打磨，但在实际使用时，打磨范围的局限性较大，由于齿槽的内侧两边呈非直角结构，砂轮难以充分与齿槽侧边接触，从而导致打磨效果不佳，且该技术通过测量板带动转动盘转动，从而方便对工件各个齿槽进行打磨，但操作时需要工人严格精准的控制转动角度，自动化差，劳动强度大，极易产生疲劳从而出错，大大影响了装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度齿轮加工用数控磨齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的砂轮难以充分与齿槽侧边接触，且齿轮转动效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度齿轮加工用数控磨齿机，包括：
[0006]工作台；
[0007]转动安装于工作台顶部一端的转台，且所述转台的顶部中间固定有螺柱，所述螺柱的外壁设置有螺套，且螺套的底部固定有橡胶环；
[0008]磨齿组件，所述磨齿组件包括固定板以及设置于固定板上的固定架，其中所述固定架相对于固定板的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有砂轮；
[0009]固定于工作台顶部靠近转台一侧的第一移动组件，且所述第一移动组件用于驱动磨齿组件前后移动；
[0010]第二移动组件，所述第二移动组件设置于第一移动组件上，且第二移动组件用于驱动磨齿组件左右移动；
[0011]设置于第二移动组件上的支撑架，且所述支撑架的侧壁固定有第三移动组件，所述第三移动组件用于驱动磨齿组件上下移动；
[0012]调节组件，所述调节组件包括开设于固定板侧壁一端的腔槽，且所述腔槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁设置有螺纹筒，且丝杆的一端固定有从动伞轮；
[0013]所述固定板的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端延伸至腔槽内、并固定连接有与从动伞轮相啮合的驱动伞轮；
[0014]所述固定架的一端通过转轴与固定板活动连接，且固定架与螺纹筒之间铰接有连杆。
[0015]优选地，所述的高精度齿轮加工用数控磨齿机还包括：
[0016]固定于工作台一端的第一气缸与设置于工作台顶部的活动座；
[0017]且所述第一气缸的输出端与活动座固定连接，所述活动座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有支撑板，且支撑板的侧壁连接有朝向转台的齿板。
[0018]优选地，所述的高精度齿轮加工用数控磨齿机还包括：
[0019]设置于固定板相对于腔槽一端的第一固定座以及固定于固定架相对于连杆一侧的第二固定座；
[0020]且所述第一固定座与第二固定座之间固定有弹簧。
[0021]优选地，所述的高精度齿轮加工用数控磨齿机还包括：
[0022]对称开设于支撑板侧壁两端朝向齿板的卡槽；
[0023]且所述齿板的侧壁两端对称固定有与卡槽相匹配的卡块。
[0024]优选地，所述的第三移动组件包括Z轴直线导轨，且Z轴直线导轨的侧壁通过滑座与固定板固定连接。
[0025]优选地，所述的第二移动组件包括Y轴直线导轨，且Y轴直线导轨的顶部通过滑座与支撑架固定连接。
[0026]优选地，所述的第一移动组件包括X轴直线导轨，且X轴直线导轨的顶部通过滑座与Y轴直线导轨固定连接。
[0027]优选地，还包括固定于螺纹筒一侧的滑块，且腔槽的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0028]优选地，还包括设置于工作台底部的支柱以及固定于工作台侧壁的把手。
[0029]优选地，还包括固定于卡槽内壁的硅胶垫，且硅胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0031]本专利技术中，通过固定板、第二电机、丝杆、螺纹筒和连杆等结构的配合，可在砂轮对齿槽打磨的过程中，使固定架带动砂轮向齿槽的两侧轻微摆动，进而可使砂轮与齿槽侧边充分接触，打磨范围大，效果好，大大提高了精准度；
[0032]同时，通过第一气缸、活动座、支撑板和齿板的配合，可进一步的对转台上齿轮进行限位加固，从而有效的防止了转台带动齿轮转动，保证了加工时的稳定性，且齿板可拉动齿轮和转台转动，进而可对齿轮的角度进行调节，以便对各个齿槽进行打磨，操作简单、稳定可靠，且不易出错，自动化程度高，大大提高了装置的使用效果；
[0033]此外，通过第二固定座、第一固定座和弹簧的配合，可在固定架轻微摆动时，能够有效的削减固定架摆动时产生的振动幅度，从而防止了固定架发生晃动，大大保证了砂轮打磨时的稳定性；
[0034]通过卡块与卡槽的配合，可实现支撑板与齿板之间的快速连接与分离，进而可对齿板进行快速拆装，以便根据齿轮的型号更换与其相匹的齿纹，大大提高了装置的适用性。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术固定板与固定架连接时的结构示意图；
[0037]图3为本专利技术支撑板处的俯视图；
[0038]图中：1、工作台；2、第一移动组件；3、第二移动组件；4、支撑架；5、固定板；6、第三移动组件；7、固定架；8、砂轮；9、第一电机；10、螺柱；11、螺套；12、橡胶环；13、转台；14、齿板；15、第一气缸；16、连杆；17、第二电机；18、驱动伞轮；19、从动伞轮；20、腔槽；21、螺纹筒；22、丝杆；23、第一固定座；24、弹簧；25、第二固定座；26、活动座；27、第二气缸；28、支撑板；29、卡块；30、卡槽。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]参照图1
‑
图2，一种高精度齿轮加工用数控磨齿机，包括：
[0041]工作台1；
[0042]转动安装于工作台1顶部一端的转台13，且转台13的顶部中间固定有螺柱10，螺柱10的外壁设置有螺套11，且螺套11的底部固定有橡胶环12；
[0043]磨齿组件，磨齿组件包括固定板5以及设置于固定板5上的固定架7，其中固定架7相对于固定板5的一端安装有第一电机9，且第一电机9的输出端连接有砂轮8；
[0044]固定于工作台1顶部靠近转台13一侧的第一移动组件2，且第一移动组件2用于驱动磨齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度齿轮加工用数控磨齿机，其特征在于，包括：工作台(1)；转动安装于工作台(1)顶部一端的转台(13)，且所述转台(13)的顶部中间固定有螺柱(10)，所述螺柱(10)的外壁设置有螺套(11)，且螺套(11)的底部固定有橡胶环(12)；磨齿组件，所述磨齿组件包括固定板(5)以及设置于固定板(5)上的固定架(7)，其中所述固定架(7)相对于固定板(5)的一端安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端连接有砂轮(8)；固定于工作台(1)顶部靠近转台(13)一侧的第一移动组件(2)，且所述第一移动组件(2)用于驱动磨齿组件前后移动；第二移动组件(3)，所述第二移动组件(3)设置于第一移动组件(2)上，且第二移动组件(3)用于驱动磨齿组件左右移动；设置于第二移动组件(3)上的支撑架(4)，且所述支撑架(4)的侧壁固定有第三移动组件(6)，所述第三移动组件(6)用于驱动磨齿组件上下移动；调节组件，所述调节组件包括开设于固定板(5)侧壁一端的腔槽(20)，且所述腔槽(20)的内部转动安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外壁设置有螺纹筒(21)，且丝杆(22)的一端固定有从动伞轮(19)；所述固定板(5)的一侧设置有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端延伸至腔槽(20)内、并固定连接有与从动伞轮(19)相啮合的驱动伞轮(18)；所述固定架(7)的一端通过转轴与固定板(5)活动连接，且固定架(7)与螺纹筒(21)之间铰接有连杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮加工用数控磨齿机，其特征在于，所述的高精度齿轮加工用数控磨齿机还包括：固定于工作台(1)一端的第一气缸(15)与设置于工作台(1)顶部的活动座(26)；且所述第一气缸(15)的输出端与活动座(26)固定连接，所述活动座(26)的顶部安装有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖自伟，罗建云，乔新武，
申请(专利权)人：株洲高精齿轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：