本实用新型专利技术提供一种高速段内齿环同步加工装置，包括高速段齿环加工机构，所述高速段齿环加工机构主要是由三部分主结构所组成：内齿环定位安置器、贴合传动机和内齿环加工器，内齿环定位安置器和内齿环加工器均安装在贴合传动机上，内齿环定位安置器安装在贴合传动机的一端位置上，内齿环加工器安装在贴合传动机的上方。本实用新型专利技术高速段齿环加工机构的内齿环定位安置器内部区域上设置有齿环啮合定位结构，该结构能够通过齿与齿之间的方式啮合固定齿环，该方式更为贴合齿环的安装和定位，大幅度的提高固定定位的效果，分别可以对内外两种齿环进行定位，稳定性更好，该方式未设置有任何外界夹持结构，避免在加工打磨的过程中出现残次品的情况。出现残次品的情况。出现残次品的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高速段内齿环同步加工装置
[0001]本技术属于齿环加工
，尤其涉及一种高速段内齿环同步加工装置。
技术介绍
[0002]同步器是变速箱的重要组成部分，使输入轴和输出轴上不同转速的齿轮实现同步，进而快速、平滑的完成档位变换，提高了汽车动力性、经济性、和安全性，同步器的内部需要用到齿环进行配合使用，同步器齿环安装的位置又为高速段，通过齿环进行高速带动同步器其余结构运动，齿环分为内齿环和外齿环，而内外齿环又为行星齿齿轮传动中的一种齿轮。同步器齿环在刚生产出来时，表面会有许多毛刺和纹理状的凸起，使同步器齿环运转不顺畅，因此需要使用到齿环毛刺加工装置，目前，毛刺加工装置上均安装有齿环固定工装结构，该结构都需要通过夹持力或是结构进行固定，在此过程中，齿环如果长时间遭受夹持力和结构的固定时，齿环的表面会具有一些较浅的夹痕和划痕，非常影响齿环的美观和使用效果，另外，毛刺加工装置上也同样设置有铁屑收集结构，而现有的铁屑收集结构不易将飞溅的铁屑收集，飞溅的铁屑会卡置在装置结构之间的缝隙处，由于该缝隙狭小且不规则，所以内部的铁屑会非常的难以清理和清除，不易保障装置整体的周围的整洁度。
[0003]因此，专利技术一种高速段内齿环同步加工装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高速段内齿环同步加工装置，包括高速段齿环加工机构，所述高速段齿环加工机构主要是由三部分主结构所组成：内齿环定位安置器、贴合传动机和内齿环加工器，内齿环定位安置器和内齿环加工器均安装在贴合传动机上，内齿环定位安置器安装在贴合传动机的一端位置上，内齿环加工器安装在贴合传动机的上方，贴合传动机是丝杠结构制成的传动机，内外齿环固定在内齿环定位安置器上，内齿环定位安置器和内齿环加工器相互贴合在一起。
[0005]所述内齿环定位安置器是由十二部分结构所组成：铁屑降温蓄液箱、定位安置盘、排水蓄液管口、增压水泵、循环水管、凹陷贴合区域、水渍排出孔、内外齿环安置槽、外齿体、内定体、内齿体和排水孔，铁屑降温蓄液箱是采用矩形制成的蓄水箱，铁屑降温蓄液箱的内部注入有冷却液，铁屑降温蓄液箱的内侧表面焊接安装有贴合传动机，铁屑降温蓄液箱的上方焊接固定有定位安置盘，定位安置盘与铁屑降温蓄液箱相连通在一起。
[0006]所述铁屑降温蓄液箱的一端位置设置有排水蓄液管口，排水蓄液管口上设置有闭合阀，铁屑降温蓄液箱的上方两端位置分别安装有增压水泵，增压水泵上安装有循环水管的下端，循环水管的上端与定位安置盘的上方内部相连通在一起，循环水管是采用
‘
M
’
型制成的循环管，铁屑处理结构为铁屑降温蓄液箱、水渍排出孔、循环水管和排水孔，定位安置盘的内部设置有冷却液循环腔，该冷却液循环腔分别与四个定位安置盘的内外齿环安置槽相连通，冷却液循环腔与排水孔相连通，冷却液循环腔呈菱形结构制成的腔体。
[0007]所述铁屑降温蓄液箱的内侧表面开设有凹陷贴合区域，凹陷贴合区域的内侧下方
位置开设有水渍排出孔，水渍排出孔与铁屑降温蓄液箱相连在一起；凹陷贴合区域的内侧表面开设有若干个内外齿环安置槽，内外齿环安置槽以圆形阵列的方式分别开设，内外齿环安置槽的内侧内围区域上设置有若干个外齿体，外齿体的内侧中心位置安装有内定体，内定体的外围表面上设置有若干个内齿体，内齿体的外围表面开设有排水孔，排水孔开设在内外齿环安置槽的内壁和外齿体之间位置，齿环啮合定位结构为内外齿环安置槽、外齿体、内定体和内齿体，高数段内齿环啮合固定在齿环啮合定位结构上。
[0008]所述内齿环加工器是有五部分结构所组成：毛刺打磨盘、传动内腔、同步主齿轮、传动副齿轮和驱动电机，毛刺打磨盘是圆盘制成的盘体，毛刺打磨盘的下方安装在贴合传动机的上方，毛刺打磨盘和定位安置盘的中心线在同一条水平线上，毛刺打磨盘的大小与凹陷贴合区域相吻合，毛刺打磨盘的内侧表面设置有毛刺打磨体。
[0009]所述毛刺打磨盘的内部区域开设有传动内腔，传动内腔的中心位置通过转轴和轴承安装有同步主齿轮，同步主齿轮与毛刺打磨盘外部外侧表面的驱动电机相连，同步主齿轮的外围分别设置有若干个传动副齿轮，传动副齿轮和同步主齿轮啮合在一起，传动副齿轮通过轴承穿出其外部与毛刺打磨体相连。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术高速段齿环加工机构的内齿环定位安置器内部区域上设置有齿环啮合定位结构，该结构能够通过齿与齿之间的方式啮合固定齿环，该方式更为贴合齿环的安装和定位，大幅度的提高固定定位的效果，分别可以对内外两种齿环进行定位，稳定性更好，另外，该方式未设置有任何外界夹持结构，所以也就不会出现夹痕或是划痕的几率，避免在加工打磨的过程中出现残次品的情况。
[0012]2.本技术高速段齿环加工机构的内齿环定位安置器上还设置有铁屑处理结构，该处理结构能够直接将铁屑收集并处理，其次，不会出现铁屑飞溅到装置结构的缝隙内，该结构主要是通过冷却液的方式进行收集铁屑，并且对打磨的齿环进行降温，避免温度过高而影响到打磨的效率。
[0013]3.本技术高速段齿环加工机构的内齿环加工器采用了同步加工的方式对若干个内外齿环进行加工，通过简单的齿轮啮合进行增加加工的数量，大幅度的提高整体装置的加工效率，另外便于贴合厂内的生产流水线进行使用。
附图说明
[0014]图1是本技术高速段齿环加工机构的局部剖面结构示意图。
[0015]图2是本技术图1的侧向结构示意图。
[0016]图3是本技术图2的A局部放大结构示意图。
[0017]图中：
[0018]高速段齿环加工机构1，内齿环定位安置器2，贴合传动机3，内齿环加工器4，碎屑降温蓄液箱5，定位安置盘6，排水蓄液管口7，增压水泵8，循环水管9，凹陷贴合区域10，水渍排出孔11，内外齿环安置槽12，外齿体13，内定体14，内齿体15，排水孔16，毛边打磨盘17，传动内腔18，同步主齿轮19，传动副齿轮20，驱动电机21。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速段内齿环同步加工装置，包括高速段齿环加工机构(1)，其特征在于，所述高速段齿环加工机构(1)主要是由三部分主结构所组成：内齿环定位安置器(2)、贴合传动机(3)和内齿环加工器(4)，内齿环定位安置器(2)和内齿环加工器(4)均安装在贴合传动机(3)上，内齿环定位安置器(2)安装在贴合传动机(3)的一端位置上，内齿环加工器(4)安装在贴合传动机(3)的上方，内外齿环固定在内齿环定位安置器(2)上。2.如权利要求1所述的高速段内齿环同步加工装置，其特征在于：所述内齿环定位安置器(2)是由十二部分结构所组成：铁屑降温蓄液箱(5)、定位安置盘(6)、排水蓄液管口(7)、增压水泵(8)、循环水管(9)、凹陷贴合区域(10)、水渍排出孔(11)、内外齿环安置槽(12)、外齿体(13)、内定体(14)、内齿体(15)和排水孔(16)，铁屑降温蓄液箱(5)是采用矩形制成的蓄水箱，铁屑降温蓄液箱(5)的内侧表面焊接安装有贴合传动机(3)，铁屑降温蓄液箱(5)的上方焊接固定有定位安置盘(6)。3.如权利要求2所述的高速段内齿环同步加工装置，其特征在于：所述铁屑降温蓄液箱(5)的一端位置设置有排水蓄液管口(7)，排水蓄液管口(7)上设置有闭合阀，铁屑降温蓄液箱(5)的上方两端位置分别安装有增压水泵(8)，增压水泵(8)上安装有循环水管(9)的下端，循环水管(9)是采用
‘
M
’
型制成的循环管。4.如权利要求2所述的高速段内齿环同步加工装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪杰，沈嵩，刘威，沈孝琴，罗超，
申请(专利权)人：平湖市宝涞金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。