精密齿轮加工用固定夹具制造技术

本发明专利技术公开了精密齿轮加工用固定夹具，包括固定座、底座和固定板，固定座顶部的两侧安装有第一推杆，固定板的顶部安装有电机，螺纹筒内部的固定座顶部安装有螺纹杆，且螺纹筒底部的螺纹杆外围安装有限位板，螺纹杆两侧的限位板顶部表面安装有压力传感器，限位板两侧的固定座内部安装有第二推杆，固定座的底部安装有限位滑轨，限位滑轨的底部安装有底座，固定座两侧的底座顶部安装有电动导轨。本发明专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够自动稳定的进行齿轮的夹持工作，并且可以精确控制夹持力度，便于工作人员进行使用，可以根据齿轮大小和齿轮夹持位置与外部结构工具的相对位置自动调节装置的位置。具的相对位置自动调节装置的位置。具的相对位置自动调节装置的位置。

【技术实现步骤摘要】
精密齿轮加工用固定夹具


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为精密齿轮加工用固定夹具。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在工业生产机械应用中使用非常广泛，在对齿轮进行加工时需要使用固定夹具对其位置进行固定，从而辅助工作人员进行后续加工工作。
[0003]现有的精密齿轮加工用固定夹具存在的缺陷是：
[0004]1、现有的精密齿轮加工用固定夹具无法自动稳定的进行夹持固定工作，并且无法检测夹持力度，不方便工作人员进行使用，很不方便；
[0005]2、现有的精密齿轮加工用固定夹具无法根据齿轮大小和齿轮夹持位置与外部加工结构之间的距离自动调节成合适加工的距离，很不方便，为此我们提出精密齿轮加工用固定夹具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供精密齿轮加工用固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：精密齿轮加工用固定夹具，包括固定座、底座和固定板，所述固定座顶部的两侧安装有第一推杆，且第一推杆的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有电机，且电机的底部贯穿固定板安装有螺纹筒，所述螺纹筒内部的固定座顶部安装有螺纹杆，且螺纹筒底部的螺纹杆外围安装有限位板，所述螺纹杆两侧的限位板顶部表面安装有压力传感器，所述限位板两侧的固定座内部安装有第二推杆，所述固定座的底部安装有限位滑轨，所述限位滑轨的底部安装有底座，所述固定座两侧的底座顶部安装有电动导轨。
[0008]优选的，所述电动导轨的外侧与底座之间安装有安装板，且限位滑轨顶部的表面设置有缓冲垫。
[0009]优选的，所述固定座底部的表面设置有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑轨相重合。
[0010]优选的，所述固定座的表面安装有铭牌，且铭牌的表面涂有防氧化层。
[0011]优选的，所述第二推杆的顶部贯穿固定座安装有推板，且推板顶部的表面设置有橡胶垫。
[0012]优选的，所述固定座两侧的底座顶部表面安装有安装栓，且安装栓采用不锈钢材质制成。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过在电机的底部贯穿固定板安装有螺纹筒，螺纹杆两侧的限位板顶部表面安装有压力传感器，工作人员在需要对齿轮进行加工时，可以将需要加工的齿轮套设
在螺纹杆上，第一推杆会带动固定板进行上下移动工作，使螺纹筒底部接触到螺纹杆顶部，电机会带动螺纹筒进行转动，然后在第一推杆的同步下降辅助下使螺纹筒在螺纹杆外围持续下降，从而与限位板配合自动的对齿轮进行夹持固定工作，并且通过螺纹筒与螺纹杆的啮合关系增加夹持的稳定性，同时在夹持过程中压力传感器会检测装置夹持的力度，避免力度过大导致齿轮变形或者力度过小导致夹持不稳的情况发生，增加装置的实用性，便于工作人员进行使用。
[0015]2、本专利技术通过在限位板两侧的固定座内部安装有第二推杆，固定座两侧的底座顶部安装有电动导轨，工作人员通过底座将装置安装到工作地点进行夹持加工工作时，可以根据齿轮的大小与加工位置距离外部齿轮加工装置之间的距离启动电动导轨，电动导轨会带动固定座进行前后移动工作，从而自动的调节齿轮的相对位置，便于工作人员进行后续加工工作，在对固定座进行位置调节时，限位滑槽会同步在限位滑轨上进行滑动，限位滑轨会在不影响电动导轨带动固定座进行位置调节的情况下对其进行支撑工作，避免在夹持或是加工时压力较大导致电动导轨位移损坏的情况发生，增加装置的稳定性与安全性，工作人员在加工结束后可以启动第二推杆，第二推杆会通过推板将齿轮顶起来，便于工作人员进行取出更换工作，便于工作人员进行使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体图；
[0017]图2为本专利技术的主视图；
[0018]图3为本专利技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的螺纹杆局部结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、安装板；3、电动导轨；4、第一推杆；5、螺纹筒；6、底座；7、电机；8、固定板；9、推板；10、铭牌；11、限位滑轨；12、安装栓；13、橡胶垫；14、限位滑槽；15、第二推杆；16、螺纹杆；17、压力传感器；18、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：精密齿轮加工用固定夹具，包括固定座1、底座6和固定板8，固定座1顶部的两侧安装有第一推杆4，此第一推杆4与第二推杆15的型号皆采用DMAC28型电动推杆，且第一推杆4的顶部安装有固定板8，固定板8的顶部安装有电机7，此电机7的型号采用MFF1020型电机，且电机7的底部贯穿固定板8安装有螺纹筒5，螺纹筒5内部的固定座1顶部安装有螺纹杆16，且螺纹筒5底部的螺纹杆16外围安装有限位板18，螺纹杆16两侧的限位板18顶部表面安装有压力传感器17，此压力传感器17的型号采用L6N型传感器，工作人员在需要对齿轮进行加工时，可以将需要加工的齿轮套设在螺纹杆16上，然后启动第一推杆4，第一推杆4会带动固定板8进行上下移动工作，使螺纹筒5底部接触到螺纹杆16顶部，然后启动电机7，电机7会带动螺纹筒5进行转动，然后在第一推杆4的同步下降辅助下使螺纹筒5在螺纹杆16外围持续下降，从而与限位板18配合自动的对齿轮进行夹持固定工作，并且通过螺纹筒5与螺纹杆16的啮合关系增加夹持的稳定性，同时在夹持过程中压力传感器17会检测装置夹持的力度，避免力度过大导致齿轮变形或者力度过小导致夹持不稳的情况发生，增加装置的实用性，便于工作人员进行使用，限位板18两侧的固定座1内部安装有第二推杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮加工用固定夹具，包括固定座(1)、底座(6)和固定板(8)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的两侧安装有第一推杆(4)，且第一推杆(4)的顶部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部安装有电机(7)，且电机(7)的底部贯穿固定板(8)安装有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)内部的固定座(1)顶部安装有螺纹杆(16)，且螺纹筒(5)底部的螺纹杆(16)外围安装有限位板(18)，所述螺纹杆(16)两侧的限位板(18)顶部表面安装有压力传感器(17)，所述限位板(18)两侧的固定座(1)内部安装有第二推杆(15)，所述固定座(1)的底部安装有限位滑轨(11)，所述限位滑轨(11)的底部安装有底座(6)，所述固定座(1)两侧的底座(6)顶部安装有电动导轨(3)。2.根据权利要求1所述的精密齿轮加工用固定夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔新武，黄雅军，罗建云，颜琳，
申请(专利权)人：株洲高精齿轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：