本实用新型专利技术提供了一种齿轮固定装置，对待加工齿轮进行固定时，将待加工齿轮放在承接柱上，将固定板放在将待加工齿轮上，将连接杆的螺纹端穿过固定板的滑动穿孔和待加工齿轮的穿孔并插入到承接柱上的螺纹孔中，通过扭动导气盒带动连接杆转动以调节导气盒相对于承接柱的高度并使得连接杆与承接柱固定连接。外界吹气装置的输出端插设于进气口并与导气盒连通，外界吹气装置启动后，强度的气流进入到导气腔中，在导气腔中形成强度的气压，强大的气压使得各挤压杆远离导气盒的一端对固定板产生巨大的压力，固定板在各挤压杆的挤压作用下将待加工齿轮牢牢地固定在承接柱上。上述齿轮固定装置为待加工齿轮进行固定省时省力，降低对待加工齿轮的损伤。对待加工齿轮的损伤。对待加工齿轮的损伤。
【技术实现步骤摘要】
齿轮固定装置
[0001]本技术涉及齿轮加工设备领域，特别是涉及一种齿轮固定装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。轮齿是齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。齿轮双面啮合检查仪可用于测量圆柱齿轮一转径向综合误差和一齿径向综合误差。齿轮双面啮合检查仪可广泛应用于汽车、摩托车等机械制造行业。齿轮双面啮合检查仪为纯机械结构测量仪，结构简单、体积小、重量轻、操作方便，测量精度稳定，既可测量带轴圆柱齿轮，亦可测量带孔圆柱齿轮。
[0003]然而，在对齿轮进行加工或者测量等环节中需要用到专业的固定这个，将待加工齿轮固定住，以保证加工的精度。但是，现有的齿轮固定设备，一般都是采用人工将两个压板通过螺接的方式对中间的齿轮进行挤压固定，但是这样的方式费时费力且很难保证连接两个压板的螺杆同时调节，导致齿轮受力不均匀的容易对齿轮造成损伤。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的齿轮固定设备费时费力、容易导致齿轮受力不均匀对齿轮造成损伤的技术问题，提供一种齿轮固定装置。
[0005]一种齿轮固定装置，该齿轮固定装置包括：承接板、承接柱、挤压组件以及固定板；
[0006]所述承接柱与所述承接板的中间区域连接，所述承接柱远离所述承接板的一端的中间区域开设有螺纹孔；
[0007]所述挤压组件包括导气盒、连接杆以及若干挤压杆；所述连接杆与所述导气盒的中间区域连接，所述导气盒开设有导气腔，所述导气盒的侧壁开设有进气口，所述导气盒靠近所述连接杆的一面均匀开设有若干挤压孔，所述进气口和各所述挤压孔均与所述导气腔连通；所述挤压杆与所述挤压孔相适配，每一所述挤压杆插设于一所述挤压孔中并与所述导气盒滑动连接；所述连接杆远离所述导气盒的一端为螺纹端，所述螺纹端与所述螺纹孔相适配，所述螺纹端插设于所述螺纹孔中并与所述承接柱螺接；每一所述挤压杆收容于所述导气盒的一端设置有限位板，所述限位板的最小宽度大于所述挤压孔的直径，所述限位板靠近所述承接柱的一面设置有软质密封层；所述挤压杆远离所述导气盒的一端设置有缓冲垫；
[0008]所述固定板设置在所述挤压组件与所述承接柱之间，所述固定板上开设有滑动穿孔，所述连接杆与所述滑动穿孔相适配，所述连接杆插设于所述滑动穿孔中并与所述固定板滑动连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述承接板为圆形板状结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述承接柱为圆台结构，所述承接柱的横截面从靠近所述承接板的一端到远离所述承接板的一端均匀减小。
[0011]在其中一个实施例中，所述导气盒的横截面为六边形。
[0012]在其中一个实施例中，所述导气盒的侧壁上设置有防滑纹。
[0013]在其中一个实施例中，所述导气盒的侧壁设置有保护套。
[0014]在其中一个实施例中，所述保护套上设置有防滑纹。
[0015]在其中一个实施例中，所述保护套为软质橡胶套。
[0016]在其中一个实施例中，所述保护套为软质硅胶套。
[0017]在其中一个实施例中，所述保护套为软质塑料套。
[0018]上述齿轮固定装置为待加工齿轮进行固定时，将待加工齿轮放在承接柱上，将固定板放在将待加工齿轮上，将连接杆的螺纹端穿过固定板的滑动穿孔和待加工齿轮的穿孔并插入到承接柱上的螺纹孔中，通过扭动导气盒带动连接杆转动以调节导气盒相对于承接柱的高度并使得连接杆与承接柱固定连接。外界吹气装置的输出端插设于进气口并与导气盒连通，外界吹气装置启动后，强度的气流进入到导气腔中，在导气腔中形成强度的气压，强大的气压使得各挤压杆远离导气盒的一端对固定板产生巨大的压力，固定板在各挤压杆的挤压作用下将待加工齿轮牢牢地固定在承接柱上。上述齿轮固定装置为待加工齿轮进行固定省时省力，降低了对待加工齿轮的损伤风险。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中齿轮固定装置的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例中齿轮固定装置另一视角的结构示意图；
[0021]图3为一个实施例中齿轮固定装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮固定装置，其特征在于，包括：承接板、承接柱、挤压组件以及固定板；所述承接柱与所述承接板的中间区域连接，所述承接柱远离所述承接板的一端的中间区域开设有螺纹孔；所述挤压组件包括导气盒、连接杆以及若干挤压杆；所述连接杆与所述导气盒的中间区域连接，所述导气盒开设有导气腔，所述导气盒的侧壁开设有进气口，所述导气盒靠近所述连接杆的一面均匀开设有若干挤压孔，所述进气口和各所述挤压孔均与所述导气腔连通；所述挤压杆与所述挤压孔相适配，每一所述挤压杆插设于一所述挤压孔中并与所述导气盒滑动连接；所述连接杆远离所述导气盒的一端为螺纹端，所述螺纹端与所述螺纹孔相适配，所述螺纹端插设于所述螺纹孔中并与所述承接柱螺接；每一所述挤压杆收容于所述导气盒的一端设置有限位板，所述限位板的最小宽度大于所述挤压孔的直径，所述限位板靠近所述承接柱的一面设置有软质密封层；所述挤压杆远离所述导气盒的一端设置有缓冲垫；所述固定板设置在所述挤压组件与所述承接柱之间，所述固定板上开设有滑动穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：田秋武，
申请(专利权)人：株洲高精齿轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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