一种大齿轮加工冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大齿轮加工冲孔设备，涉及齿轮加工技术领域，包括机体，所述机体顶部固定安装有U型架，所述U型架顶部固定安装有电机，所述U型架内部设置有移动组件和夹持组件，所述移动组件包括：异形齿轮一、异形齿轮二、齿杆一、转杆、滑槽块，所述夹持组件包括：齿轮一，所述电机底部通过输出轴固定安装有冲孔器，所述齿杆一左侧设置有推拉杆，该一种大齿轮加工冲孔设备，当移动组件启动时，在夹持的过程中，可以带动其进行旋转，使得在旋转过程中加强了大齿轮冲压的精度性，提高冲压完毕后的品质，此设备方便简单，提高了工作人员在工作中的便捷性，也加强了工作中的效率，减少多余的损失成本。余的损失成本。余的损失成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大齿轮加工冲孔设备


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种大齿轮加工冲孔设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具相继出现通常所说的大齿轮和小齿轮，都是从表面上去衡量的。首先是从齿轮的尺寸大小来看，在尺寸上最明显的就是其直径大小，正确地说应该是指其的大小。齿顶圆直径相对越大的齿轮称为大齿轮。
[0003]但是现有的大齿轮加工冲孔设备在对于冲孔的过程中，需要人手动对其大齿轮进行旋转，而旋转时没办法进行较高准备的定位，使得冲孔的精度底，从而降低了冲孔时的效率，加强了工作人员的工作难度，为此我们提出一种大齿轮加工冲孔设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大齿轮加工冲孔设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大齿轮加工冲孔设备，包括机体，所述机体顶部固定安装有U型架，所述U型架顶部固定安装有电机，所述U型架内部设置有移动组件和夹持组件，可以通过移动组件对其设备内部的推拉杆进行活动，加强了大齿轮冲孔的固定性与稳定性，使得在工作中加强了工作的效率，所述移动组件包括：异形齿轮一、异形齿轮二、齿杆一、转杆、滑槽块，所述夹持组件包括：固定板，所述固定板滑动连接在U型架的内壁上，且所述固定板顶部转动连接有齿轮一，所述齿轮一顶部固定安装有夹持杆，所述夹持杆表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部滑动连接有滑块,且所述滑块固定安装在U型架的内部，齿杆二，所述齿杆二啮合在齿轮一的表面，所齿杆二滑动连接在U型架的内部，且所述齿杆二背面啮合有齿轮二，所述齿轮二内部固定安装有定位杆，所述定位杆转动连接在U型架的内壁底部，且所述定位杆贯穿U型架的底部，在夹持的过程中，可以带动其进行旋转，使得在旋转过程中加强了大齿轮冲压的精度性，提高冲压完毕后的品质。
[0008]优选的，所述电机底部通过输出轴固定安装有冲孔器，且所述冲孔器贯穿U型架的顶部。
[0009]优选的，所述冲孔器表面固定安装有异形齿轮一，所述异形齿轮一左侧设置有异形齿轮二，且所述异形齿轮二底部固定安装有转杆，所述转杆转动连接在U型架的内部，使得在工作中加强了工作的效率，大大的提高了生产的品质。
[0010]优选的，所述异形齿轮二背面啮合有齿杆一，所述齿杆一滑动连接在滑槽块的表
面，且所述滑槽块固定安装在U型架的内部。
[0011]优选的，所述齿杆一左侧固定连接有推拉杆。
[0012]优选的，所述推拉杆铰接在U型架的内部，且所述推拉杆底部铰接在齿杆二的左侧，此设备方便简单，提高了工作人员在工作中的便捷性，也加强了工作中的效率，减少多余的损失成本。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种大齿轮加工冲孔设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种大齿轮加工冲孔设备，可以通过移动组件对其设备内部的推拉杆进行活动，当活动的同时，带动夹持组件进行对大齿轮的夹持，加强了大齿轮冲孔的固定性与稳定性，使得在工作中加强了工作的效率，大大的提高了生产的品质。
[0016](2)、该一种大齿轮加工冲孔设备，当移动组件启动时，在夹持的过程中，可以带动其进行旋转，使得在旋转过程中加强了大齿轮冲压的精度性，提高冲压完毕后的品质，此设备方便简单，提高了工作人员在工作中的便捷性，也加强了工作中的效率，减少多余的损失成本。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面正视结构示意图；
[0019]图3为本技术移动组件正视结构示意图；
[0020]图中：1、机体；2、U型架；3、电机；4、移动组件；41、异形齿轮一；42、异形齿轮二；43、齿杆一；44、转杆；45、滑槽块；5、夹持组件；501、固定板；502、齿轮一；503、夹持杆；504、T型滑槽；505、滑块；506、齿杆二；507、齿轮二；508、定位杆；6、冲孔器；7、推拉杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大齿轮加工冲孔设备，包括机体1，机体1顶部固定安装有U型架2，U型架2顶部固定安装有电机3，U型架2内部设置有移动组件4和夹持组件5，可以通过移动组件4对其设备内部的推拉杆7进行活动，加强了大齿轮冲孔的固定性与稳定性，使得在工作中加强了工作的效率，移动组件4包括：异形齿轮一41、异形齿轮二42、齿杆一43、转杆44、滑槽块45，夹持组件5包括：固定板501，固定板501滑动连接在U型架2的内壁上，且固定板501顶部转动连接有齿轮一502，齿轮一502顶部固定安装有夹持杆503，夹持杆503表面开设有T型滑槽504，T型滑槽504内部滑动连接有滑块505,且滑块505固定安装在U型架2的内部，齿杆二506，齿杆二506啮合在齿轮一502的表面，所齿杆二506滑动连接在U型架2的内部，且齿杆二506背面啮合有齿轮二507，齿轮二507内部固定安装有定位杆508，定位杆508转动连接在U型架2的内壁底部，在夹持的过程中，可以带动其进行旋转，使得在旋转过程中加强了大齿轮冲压的精度性，提高冲压完毕后的品质，且定位杆
508贯穿U型架2的底部，电机3底部通过输出轴固定安装有冲孔器6，且冲孔器6贯穿U型架2的顶部，冲孔器6表面固定安装有异形齿轮一41，异形齿轮一41左侧设置有异形齿轮二42，且异形齿轮二42底部固定安装有转杆44，转杆44转动连接在U型架2的内部，使得在工作中加强了工作的效率，大大的提高了生产的品质，异形齿轮二42背面啮合有齿杆一43，齿杆一43滑动连接在滑槽块45的表面，且滑槽块45固定安装在U型架2的内部，齿杆一43左侧固定连接有推拉杆7，推拉杆7铰接在U型架2的内部，且推拉杆7底部铰接在齿杆二506的左侧，此设备方便简单，提高了工作人员在工作中的便捷性，也加强了工作中的效率，减少多余的损失成本。
[0023]工作原理：在设备进行工作时，电机3通过输出轴带动冲孔器6的转动，当冲孔器6转动的同时，使得其表面固定连接的异形齿轮一41转动，当异形齿轮一41转动的同时，带动异形齿轮二42进行转动，当异形齿轮一41和异形齿轮二42表面的卡齿啮合齿杆一43时，会对其进行移动，当齿杆一43移动时，带动会带动其推拉杆7进行左右移动，当推拉杆7左右移动时，带动底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大齿轮加工冲孔设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定安装有U型架(2)，所述U型架(2)顶部固定安装有电机(3)，所述U型架(2)内部设置有移动组件(4)和夹持组件(5)，所述移动组件(4)包括：异形齿轮一(41)、异形齿轮二(42)、齿杆一(43)、转杆(44)、滑槽块(45)，所述夹持组件(5)包括：固定板(501)，所述固定板(501)滑动连接在U型架(2)的内壁上，且所述固定板(501)顶部转动连接有齿轮一(502)；齿轮一(502)，所述齿轮一(502)顶部固定安装有夹持杆(503)，所述夹持杆(503)表面开设有T型滑槽(504)；T型滑槽(504)，所述T型滑槽(504)内部滑动连接有滑块(505),且所述滑块(505)固定安装在U型架(2)的内部；齿杆二(506)，所述齿杆二(506)啮合在齿轮一(502)的表面，所齿杆二(506)滑动连接在U型架(2)的内部，且所述齿杆二(506)背面啮合有齿轮二(507)；齿轮二(507)，所述齿轮二(507)内部固定安装有定位杆(508)，所述定位杆(508)转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德富，樊建森，许家轩，
申请(专利权)人：青岛万润重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：