一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，涉及超声波清洁技术领域，包括底座，所述底座上固定安装有清洗框，所述清洗框内设置有螺纹杆，所述清洗框的内壁上滑动连接有托板，所述清洗框内设置有清理结构，所述清洗框内设置有带动结构A，所述清洗框内设置有带动结构B，所述底座上开设有出水孔，所述清理结构包括：放置框，所述放置框固定连接在清洗框的底部内壁上。通过清理结构的设置使清洗完成时，拉动橡胶塞上的拉绳，橡胶塞移动，带动线圈二转动，线圈二带动转动柱二转动，转动柱二带动转动柱一转动，转动柱一带动线圈一转动，线圈一通过拉绳带动清理块移动，将放置框表面上的污渍带入漏水孔内。将放置框表面上的污渍带入漏水孔内。将放置框表面上的污渍带入漏水孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备


[0001]本技术涉及
，具体为一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备。

技术介绍

[0002]齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比，随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机
[0003]超声波清洗是一种利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用以及直进流作用对放置在液体中的物体进行清洗的技术。超声波清洗由于操作简单并且清洗效果好而广泛应用于各个领域，例如表面喷涂处理领域、机械领域、电子领域、医疗领域、半导体领域、钟表首饰领域、光学领域以及纺织印染领域等。
[0004]现有的减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，使实际使用过程中对减速机速比齿轮清洗过后会有减速机速比齿轮上的污渍残留在超声波清洗设备内需要人工二次对超声波清洗设备进行二次清理，费时费力，且不能立马继续对下一批设置进行清理，影响减速机速比齿轮生产的效率，为此我们提出一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，包括底座，所述底座上固定安装有清洗框，所述清洗框内设置有螺纹杆，所述清洗框的内壁上滑动连接有托板，所述清洗框内设置有清理结构，所述清洗框内设置有带动结构A，所述清洗框内设置有带动结构B，所述底座上开设有出水孔，所述清理结构包括：放置框，所述放置框固定连接在清洗框的底部内壁上；弹簧，所述弹簧的右端固定连接在清洗框的右侧内壁上；清理块，所述弹簧的左侧固定连接有清理块。
[0009]优选的，所述带动结构A包括：转动柱一，所述转动柱一的底端转动连接在放置框上，所述转动柱一贯穿线圈一且与线圈一固定连接，所述转动柱一的上端固定连接在螺纹杆的底端，所述放置框上开设有漏水孔，所述放置框内设置有橡胶塞。
[0010]优选的，所述托板的左端被螺纹杆贯穿且与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述带动结构B包括：涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定连接在清洗框的内壁上，所述涡卷弹簧的另一端固定连接有转动柱二，所述转动柱二贯穿线圈二，所述转动柱二的底端固定连接在螺纹杆的顶端上。
[0012]优选的，所述线圈二通过拉绳连接有橡胶塞。
[0013]优选的，所述线圈一通过拉绳连接有清理块。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备。具备以下有益效果：
[0016](1)、该减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，通过清理结构的设置使清洗完成时，拉动橡胶塞上的拉绳，橡胶塞移动，带动线圈二转动，线圈二带动转动柱二转动，转动柱二带动转动柱一转动，转动柱一带动线圈一转动，线圈一通过拉绳带动清理块移动，将放置框表面上的污渍带入漏水孔内。
[0017](2)、该减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，通过带动结构B的设置使橡胶塞移动时带动线圈二转动，线圈二带动转动柱二转动，转动柱二带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动托板上升，将清理好的物体带出清理结构外，方便工作人员拿取。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面正视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中C放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、清洗框；3、螺纹杆；4、清理结构；401、放置框；402、弹簧；403、清理块；5、带动结构A；501、转动柱一；502、线圈一；503、漏水孔；504、橡胶塞；6、出水孔；7、托板；8、带动结构B；801、涡卷弹簧；802、转动柱二；803、线圈二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，包括底座1，底座1上固定安装有清洗框2，清洗框2内设置有螺纹杆3，清洗框2的内壁上滑动连接有托板7，托板7的左端被螺纹杆3贯穿且与螺纹杆3螺纹连接，清洗框2内设置有清理结构4，通过清理结构4的设置使清洗完成时，拉动橡胶塞504上的拉绳，橡胶塞504移动，带动线圈二803转动，线圈二803带动转动柱二802转动，转动柱二802带动转动柱一501转动，转动柱一501带动线圈一502转动，线圈一502通过拉绳带动清理块403移动，将放置框401表面上的污渍带入漏水孔503内，清洗框2内设置有带动结构A5，带动结构A5包括：转动柱一501，转动柱一501的底端转动连接在放置框401上，线圈一502通过拉绳连接有清理块403，转动柱一501贯穿线圈一502且与线圈一502固定连接，转动柱一501的上端固定连接在螺纹杆3的底端，放置框401上开设有漏水孔503，放置框401内设置有橡胶塞504，清洗框2内设置有带动结构B8，通过带动结构B8的设置使橡胶塞504移动时带动线圈二803转
动，线圈二803带动转动柱二802转动，转动柱二802带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动托板7上升，将清理好的物体带出清理结构4外，方便工作人员拿取，带动结构B8包括：涡卷弹簧801，通过固定连接在转动柱二802上的涡卷弹簧801的设置，使转动柱二802转动，转动柱二802带动螺纹杆3反转，实现对橡胶塞504和托板7的复位，涡卷弹簧801的一端固定连接在清洗框2的内壁上，涡卷弹簧801的另一端固定连接有转动柱二802，转动柱二802贯穿线圈二803，线圈二803通过拉绳连接有橡胶塞504，转动柱二802的底端固定连接在螺纹杆3的顶端上，底座1上开设有出水孔6，对物体清洗过后的污水通过漏水孔503流入清洗框2的底部开设的孔中，污水通过清洗框2的底部开设的孔六入开设在底座1上的出水孔6内，排出到清理装置外，清理结构4包括：放置框401，放置框401固定连接在清洗框2的底部内壁上；弹簧402，弹簧402的右端固定连接在清洗框2的右侧内壁上；清理块403，弹簧402的左侧固定连接有清理块403。
[0026]工作时(或使用时)，拉动设置在橡胶塞504右端的拉绳，拉绳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有清洗框(2)，所述清洗框(2)内设置有螺纹杆(3)，所述清洗框(2)的内壁上滑动连接有托板(7)，所述清洗框(2)内设置有清理结构(4)，所述清洗框(2)内设置有带动结构A(5)，所述清洗框(2)内设置有带动结构B(8)，所述底座(1)上开设有出水孔(6)，所述清理结构(4)包括：放置框(401)，所述放置框(401)固定连接在清洗框(2)的底部内壁上；弹簧(402)，所述弹簧(402)的右端固定连接在清洗框(2)的右侧内壁上；清理块(403)，所述弹簧(402)的左侧固定连接有清理块(403)。2.根据权利要求1所述的一种减速机速比齿轮生产过程中的超声波清洗设备，其特征在于：所述带动结构A(5)包括：转动柱一(501)，所述转动柱一(501)的底端转动连接在放置框(401)上，所述转动柱一(501)贯穿线圈一(502)且与线圈一(502)固定连接，所述转动柱一(501)的上端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊建森，
申请(专利权)人：青岛万润重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：