蜂巢状陶瓷加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜂巢状陶瓷加热器，其主要为一种以堇青石或多铝红柱石为基材，一体成型类似蜂巢多穿孔状的基材，配合洗净烘干及表面光滑处理，使基材表面达无毛细孔状的光滑状态，于表面形成一层介质薄膜，供喷入导电膜的流体原料，使基材的蜂巢孔表面形成导电膜，配合两端极板插接电源，直接通电成为一发热元件。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蜂巢状陶瓷加热器，其主要以堇青石或多铝红柱石等为基材，通过其膨胀系数低的特点，使其做成表面积大的一体成型的蜂巢状发热基材，达到降低成本的目的。一般情况下常用电力加热的方式，大致上都以由电阻丝卷制成加热线的电热器或以正特性陶瓷加热器(俗称P.T.C.)，通电后产生电阻转换成热能，用以作为主要的加热组件；而一般陶瓷加热器(P.T.C.)，其受热温度不高，一般约在250℃左右，其冲击电流大，材料又贵，废品率高，生产设备的费用更高；且因其材料的特性无法制成大面积的加热零件，只能制成小片状，再以铝制鳞鳍片供散热组装，使能达到热交换的目的，而以此种热交换器的设计，不仅极浪费工时及成本低，不符制造使用的经济原则，又因以钛酸钡制成的片体，除上述不便制成大面积的缺点外，当其用于热风发热使用时，往往因为其通风的穿孔极细(一般在约0.8～1mmφ)，除穿孔加工不易，容易产生产品的不良率外，其整个透气通风率，亦因为其穿孔孔径太细，使用时形成的网阻系数太高，使整个热风风量(速)大大降低；加上使用时，因其冲击电流不易控制，使整个热效应相对降低以致造成加热时间延长；并且就其相关连接用的电线等均需做得较粗或较大，造成一种组装成本的增加，而此一种成本的附加连带使整个加热器材料及销售成本偏高，再者其形状亦受限制，造成不易改变，此亦正是一般电加热元件于制造及销售上一直无法做大幅改善的地方，如何开发出一种能一体成型又可做大小尺寸变换组装的高加热效率的加热元件，实为时下电热业界所欲积极开发的项目。有鉴于习用以钛酸钡制成的电热元件于使用上，无法突破大面积、大功率、低风阻大出风量等多方面的使用需求，本技术的主要目的在于以堇青石、多铝红柱石为基材的材料，经加工制成所需基材的外观，配合基材上的蜂巢状穿孔、表面处理及介质层的处理，使具光滑的表面再以由金属化合物与介质以适当的比例混合的液状化合物，配合一定比例的掺杂剂所制成的发热流体，经高温无尘涂覆于活化后的基材表面，自然形成一发热薄膜，使形成一具有高出风量的蜂巢状发热体。本技术的另一目的在于以本技术的发热体，以堇青石、多铝红柱石为基材，其方便于调整穿孔的大小及面积大小变换，可适合于各种不同热交换机的使用，其具有较高透风率及发热效率，其实用性强。本技术的蜂巢状陶瓷加热器，主要以堇青石或多铝红柱石为基材，以一体成形的设计，整个基材的表面形成有无数的透气穿孔，在其光滑表面上涂有一层导电膜及与其连接的电极板，构成一通电后即可发热的加热元件。所述的蜂巢状陶瓷加热器，其中基材的形状可制成圆形、方形、多边形或各种不规则的曲弧形状。所述的蜂巢状陶瓷加热器，其中基材面上的通孔可设成圆、方形、长方形或多边形状孔。为进一步说明本技术的结构特征及其目的，结合附图详细说明如下附图说明图1为本技术的制造程序示意图。图2为本技术的基材外观示意图。本技术的蜂巢状陶瓷加热器，其结构如图2所示，主要是以堇青石、多铝红柱石(CORDIERITE、MULLITE)等为主要的基材10，其可依实际组装的热风设备的需要，采取各种形状的外观设计，如圆形、方形、多边形状以及不规则的曲弧形状等，于实际基材10的表面上依使用的通风量的需要，于实际成型时一体穿设有排列分布的穿孔11面，使形成一透气的通风面，而以透气穿孔11的孔径，则依通风量的需求，可做成圆形、方形及长方形或多边形的设计，随基材的外观一体成型，整个穿孔面积达到现有使用面积的数倍以致十数倍，其主要因基材10的材料具有特殊的低膨胀系数，一般测试在1.5×10－6／℃，其耐热性可高达1400℃以上，耐重压则大于100KG／CM2，可适当防止因重压及高温于连续使用时，所可能产生的变形或爆裂的情形。以本技术发热体的外表面，配合涂上一层导电膜14，其可再参考图1中所示的简易流程示意图，首先将一体成型的基材10，依实际热风设计的外观组装需要，制作成适当的式样，使其表面上具有类似蜂巢状贯穿透气的通风贯穿孔11，基材10的材料具有极佳的低膨胀特性，故而可以制成较大面积的元件，配合密集式配置的贯穿孔11，形成一蜂巢状的板面，而通过贯穿孔11孔径可适当放大，使其透风性更佳更易于风量的增加，其可大大改善习用钛酸钡产品的高风阻低出风量的缺点。将制作成蜂巢状的透气孔面的本体，以一道表面处理12，使其整个基材10的表面达到表面光滑的状态，完全去除其毛细现象的产生，再于基材10的外表层上予以涂覆一层介质薄膜，以方便后续导电膜的喷涂；将整个涂制妥当的基材10予以置入到一高温无尘的炉室中，进行导电层的喷涂作业，待将由化合物所混合成的导电膜14的流体原料于喷涂到基材表面上后，藉由其表面的活化现象，使能于高温的炉室中以雾化还原而附着于基材10的蜂巢状的孔面上，形成导电膜14，再配合于基材10的两端或适当的位置，分别涂上一道银胶15供于基材10的两端分别以极板13束紧进行上电极的制作，使其得以与外侧的电源相插接，达到通电发热的目的。经由上述的说明可归纳本技术所设的蜂巢状的发热体，明显具有下列效果1、基材取得容易由于整个发热体基材10使用的材料由一般市面上即可买到，故就基材10的购置极为便利。2、无外观形状限制，因为基材以堇青石、多铝红柱石为原料，可依实际所需发热工件的形状做成各种规则或不规则形状的加热元件。3、就制造成本而言，以本技术所使用材料，便于一体成型的加工，故可降低整体制造成本，传统钛酸钡材料制成大片式元件还要藉助他种骨材连接装组。相比之下，本技术更具有实用价值。可视实际使用输出功率的需要，使基材板的穿孔孔径做适当的变化，以调整透气量。5、制造使用的设备机具较少，故实际投资成本较习用的设备成本为低。权利要求1.一种蜂巢状陶瓷加热器，其特征在于，主要以堇青石或多铝红柱石为基材，以一体成形的设计，整个基材的表面设成有无数个透气贯穿孔，在其光滑表面上，涂有一层导电膜及与其连接的电极板，组成一种通电后即可发热的加热元件。2.根据权利要求1所述的蜂巢状陶瓷加热器，其特征在于所述基材的形状为圆形。3.根据权利要求1所述的蜂巢状陶瓷加热器，其特征在于所述基材面上的贯穿孔为圆形。4.根据权利要求1所述的蜂巢状陶瓷加热器，其特征在于所述基材的形状为方形。5.根据权利要求1所述的蜂巢状陶瓷加热器，其特征在于所述基材面上的贯穿孔为方形。专利摘要本技术涉及一种蜂巢状陶瓷加热器，其主要为一种以堇青石或多铝红柱石为基材，一体成型类似蜂巢多穿孔状的基材，配合洗净烘干及表面光滑处理，使基材表面达无毛细孔状的光滑状态，于表面形成一层介质薄膜，供喷入导电膜的流体原料，使基材的蜂巢孔表面形成导电膜，配合两端极板插接电源，直接通电成为一发热元件。文档编号H05B3/26GK2194057SQ9421192公开日1995年4月5日 申请日期1994年4月29日 优先权日1994年4月29日专利技术者林邦典 申请人:昕昌兴企业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂巢状陶瓷加热器，其特征在于，主要以堇青石或多铝红柱石为基材，以一体成形的设计，整个基材的表面设成有无数个透气贯穿孔，在其光滑表面上，涂有一层导电膜及与其连接的电极板，组成一种通电后即可发热的加热元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林邦典，
申请(专利权)人：昕昌兴企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]