一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法及其应用，包括以下步骤：步骤一，通过挤压成型制作金属铝型材；步骤二，将制成的金属铝型材进行时效处理，使得其韦氏硬度控制在6-12度之间；步骤三，将时效处理后的金属铝型材的上表面和下表面上削出薄片，同时向上翻折成直立状态形成一个鳍形齿，最终形成铲齿型PTC加热器用铝管。本发明专利技术相较于现有技术，金属铝型材硬度适中，散热用鳍形齿与金属铝型材为一体，导热性好，齿根部无任何裂痕，从而在有限的空间内创造了最大的散热面积，PTC加热片发出的热量从通孔内部传导到金属铝型材及散热用的直立鳍形齿，除了绝缘纸外中间没有其它任何介质，热传导效果良好，充分发挥其功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于PTC加热
，具体涉及一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法。
技术介绍
加热器产品应用于家电领域的取暖设备中，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等。采用PTC陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝、电热管、远红外石英加热器相比，可以自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长。PTC加热器一般采用钎焊或者胶粘铝条结构，将铝管和散热用的铝条之间采用硅胶粘接；另外，也有少量采用铲齿型结构，即铝管和散热铝条呈一体结构。铲齿型PTC加热器是指首先将铝型材的上表面和下表面上铲削出鳍形齿，然后用绝缘纸把PTC元件及导电所用电极片包裹后塞入铲齿型散热器(也称为铲削型散热器或者铲fin型散热器)的通孔内，再压紧通孔两侧突出部分，从而使得PTC元件及电极片与散热器贴合紧密，可以达到充分散热的效果，借助于核心发热元件的特殊的正温度系数特性，有利于加热器功率的发挥。但是，目前的铲齿型PTC加热器有一个较大的缺点，PTC元件及导电所用的电极片包裹塞入铲齿型散热器通孔内后，需要对其通孔两侧突出部分进行压紧，如果铝型材硬度过高，由于受到压力的作用会引起鳍形齿齿根部的部分断裂，引起加热器的强度下降以及影响加热器功率的均匀性；如果铝型材硬度偏低，在铝型材铲齿时铲齿所用铲刀的力会使得通孔容易变形，从而影响到PTC片的装配。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法，包括以下步骤：步骤一，通过挤压成型制作金属铝型材，金属铝型材为具有设定长度的棱柱结构，金属铝型材沿其长度方向设置有中空腔室；步骤二，将制成的金属铝型材进行时效处理，使得其韦氏硬度控制在6-12度之间；步骤三，将时效处理后的的金属铝型材的上表面和下表面上间隔设定距离削出设定厚度的薄片，同时向上翻折成直立状态形成一个鳍形齿，最终形成铲齿型PTC加热器用铝管。本专利技术相较于现有技术，通过时效控制金属铝型材的硬度，使其硬度适中，散热用鳍形齿与金属铝型材为一体，导热性好，齿根部无任何裂痕，从而在有限的空间内创造了最大最佳的散热面积，PTC加热片发出的热量从通孔内部传导到金属铝型材及散热用的直立鳍形齿，除了绝缘纸外中间没有其它任何介质，热传导效果良好，可以充分发挥PTC加热器的功率。其中，鳍形齿的高度、厚度、形状、间距等可以根据实际需要选择调整，不作具体限定，相对传统的以钎焊铝散热条与铝管粘接而成的PTC加热器而言，在相同重量与体积的情况下，换热面积有一定程度的增加，再加上良好的热传导，在使用相同数量PTC元件(居里温度亦相同)的条件下，其功率会有一定程度的增大。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，上述的步骤一的中空腔室的在其宽度方向的两侧内壁上对称延伸设置有向中空腔室凸出的定位条。其中，定位条为具有设定长度的圆柱体或棱柱体。采用上述优选的方案，中空腔室的在其宽度方向的两侧的内壁上设置定位条，保证PTC元件在铝管宽度方向的中间位置，大大提高了传热效果和传热的均匀性，提高了功率的一致性，减小长时间通电老化的功率衰减。本专利技术还提供了一种铲齿型PTC加热器，应用了上述的铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法制备的铝管。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。为了达到本专利技术的目的，在本专利技术的其中一种实施方式中提供一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法，包括以下步骤：步骤一，通过挤压成型制作金属铝型材，金属铝型材为具有设定长度的棱柱结构，金属铝型材沿其长度方向设置有中空腔室；步骤二，将制成的金属铝型材进行时效处理，使得其韦氏硬度控制在6-12度之间，本实施方式可选6、7、8、9、10、11、12；步骤三，将时效处理后的的金属铝型材的上表面和下表面上间隔设定距离削出设定厚度的薄片，同时向上翻折成直立状态形成一个鳍形齿，最终形成铲齿型PTC加热器用铝管。本实施方式相较于现有技术，通过时效控制金属铝型材的硬度，使其硬度适中，散热用鳍形齿与金属铝型材为一体，导热性好，齿根部无任何裂痕，从而在有限的空间内创造了最大最佳的散热面积，PTC加热片发出的热量从通孔内部传导到金属铝型材及散热用的直立鳍形齿，除了绝缘纸外中间没有其它任何介质，热传导效果良好，可以充分发挥PTC加热器的功率。其中，鳍形齿的高度、厚度、形状、间距等可以根据实际需要选择调整，不作具体限定，相对传统的以钎焊铝散热条与铝管粘接而成的PTC加热器而言，在相同重量与体积的情况下，换热面积有一定程度的增加，再加上良好的热传导，在使用相同数量PTC元件(居里温度亦相同)的条件下，其功率会有一定程度的增大。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式步骤一的中空腔室的在其宽度方向的两侧内壁上对称延伸设置有向中空腔室凸出的定位条。其中，定位条为具有设定长度的圆柱体或棱柱体。采用上述优选的方案，中空腔室的在其宽度方向的两侧的内壁上设置定位条，保证PTC元件在铝管宽度方向的中间位置，大大提高了传热效果和传热的均匀性，提高了功率的一致性，减小长时间通电老化的功率衰减。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式还提供了一种铲齿型PTC加热器，应用了上述的铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法制备的铝管。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，通过挤压成型制作金属铝型材，金属铝型材为具有设定长度的棱柱结构，金属铝型材沿其长度方向设置有中空腔室；步骤二，将制成的金属铝型材进行时效处理，使得其韦氏硬度控制在6‑12度之间；步骤三，将时效处理后的的金属铝型材的上表面和下表面上间隔设定距离削出设定厚度的薄片，同时向上翻折成直立状态形成一个鳍形齿，最终形成铲齿型PTC加热器用铝管。

【技术特征摘要】
1.一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法，其特征在于，包括以
下步骤：
步骤一，通过挤压成型制作金属铝型材，金属铝型材为具有设定长
度的棱柱结构，金属铝型材沿其长度方向设置有中空腔室；
步骤二，将制成的金属铝型材进行时效处理，使得其韦氏硬度控制
在6-12度之间；
步骤三，将时效处理后的的金属铝型材的上表面和下表面上间隔设
定距离削出设定厚度的薄片，同时向上翻折成直立状态形成一个鳍形齿，
最终形成铲齿型PTC加...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小晶，
申请(专利权)人：苏州新业电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32