稳固型PTC加热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种稳固型PTC加热器，包括有金属外管以及接线盒，进一步包括有定位撑开件、七个导热支架体和七个PTC发热片，定位撑开件的外壁面为圆弧面，定位撑开件的横截面为C形；该七个导热支架体夹设于定位撑开件的外壁面和金属外管的内壁面之间，每一导热支架体具有一弧形面，且弧形面与金属外管的内壁面之间通过定位槽和定位凸肋彼此定位，每一导热支架体内均设置有轴向延伸的容置腔。通过配合利用定位槽和定位凸肋，使得导热支架体与金属外管之间实现很好的定位，以及配合PTC发热片紧密贴合嵌装于对应的容置腔中，使得PTC发热片的安装结构更加稳固可靠，不易出现转动，利于延长产品的使用寿命，结构也更简单，组装也更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热器领域技术，尤其是指一种稳固型PTC加热器。
技术介绍
印刷线路板（PCB）行业上所用的传统加热器，在其耐高温不锈钢无缝管内均匀的设置多根高温电阻丝，并在无缝钢管内的空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，当高温电阻丝有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热的液体中，以达到加热目的。这种液体加热器的缺点在于：1、无法根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，因而不能将加热器的电能消耗优化控制在最小，降低电能的利用效率；2、加热器无法自动恒温，当加热器没有处于在液体中，且液体加热器所配置的温控器出现异常的情况下，加热管就会出现干烧，温度急剧升高，导致无缝钢管很快地被烧红，甚至管击穿等异常情况，而出现的这种问题在印刷线路板（PCB）行业是致命的，一旦加热管发生以上异常，除了导致液体加热器损坏之外，还可能引然易燃的印刷线路板，导致重大火灾发生。虽然，目前出现了有PTC加热器能够很好的解决上述问题，然而，目前的PTC加热器存在结构不稳固，使用寿命短的问题。有必要对目前的PTC加热器进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳固型PTC加热器，其能有效解决现有之PTC加热器结构不稳固的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种稳固型PTC加热器，包括有金属外管以及接线盒，该接线盒密封固定于金属外管的一端部；进一步包括有定位撑开件、七个导热支架体和七个PTC发热片，该定位撑开件设置于金属外管内并轴向延伸，定位撑开件的外壁面为圆弧面，定位撑开件的横截面为C形；该七个导热支架体夹设于定位撑开件的外壁面和金属外管的内壁面之间，七个导热支架体间隔均等排布，每一导热支架体具有一弧形面，该弧形面与金属外管的内壁面贴合，且弧形面与金属外管的内壁面之间通过定位槽和定位凸肋彼此定位，定位槽和定位凸肋均轴向延伸，以及，每一导热支架体内均设置有轴向延伸的容置腔；该七个PTC发热片与对应的容置腔相适配，每一PTC发热片紧密贴合嵌装于对应的容置腔中，每一PTC发热片接近接线盒的一端均延伸出有引线电极，该引线电极与接线盒的电源线电连接。优选的，所述金属外管为不锈钢管。优选的，所述导热支架体为导热铝型材。优选的，所述定位槽设置于弧形面的中部位置，该定位凸肋于金属外管的内壁凸伸出。优选的，所述定位撑开件上设置有轴向延伸用于安装于膨胀销钉的开口槽。优选的，所述定位撑开件为薄型铝管，其包括有连接部和两撑开端部，两撑开端部分别与连接部的两端一体成型连接，连接部各处的厚度相同，两撑开端部之间形成开口槽，且两撑开端部的厚度大于连接部的厚度。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合利用定位槽和定位凸肋，使得导热支架体与金属外管之间实现很好的定位，以及配合PTC发热片紧密贴合嵌装于对应的容置腔中，使得PTC发热片的安装结构更加稳固可靠，不易出现转动，利于延长产品的使用寿命，结构也更简单，组装也更加方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图；图2是图1中A-A方向的截面图。附图标识说明：10、金属外管20、接线盒30、定位撑开件31、连接部32、撑开端部301、开口槽40、导热支架体41、弧形面42、容置腔50、PTC发热片101、定位槽102、定位凸肋。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有金属外管10以及接线盒20，该接线盒20密封固定于金属外管10的一端部；进一步包括有定位撑开件30、七个导热支架体40和七个PTC发热片50。所述金属外管10为不锈钢管，防水垢能力强。该定位撑开件30设置于金属外管10内并轴向延伸，定位撑开件30的外壁面为圆弧面，定位撑开件30的横截面为C形；具体而言，所述定位撑开件30上设置有轴向延伸用于安装于膨胀销钉（图中未示）的开口槽301，膨胀销钉使得本产品的结构更加稳固可靠，不易出现转动，还可让面与壁贴合更紧，导热性更强，该开口槽301呈十字形，并且所述定位撑开件30为薄型铝管，其包括有连接部31和两撑开端部32，两撑开端部32分别与连接部31的两端一体成型连接，连接部31各处的厚度相同，两撑开端部32之间形成开口槽301，且两撑开端部32的厚度大于连接部31的厚度，定位撑开件30结构更简单，弹性撑开力更好，制作成型也更加容易，安装也更加方便。该七个导热支架体40夹设于定位撑开件30的外壁面和金属外管10的内壁面之间，七个导热支架体40间隔均等排布，每一导热支架体40具有一弧形面41，该弧形面41与金属外管10的内壁面贴合，且弧形面41与金属外管10的内壁面之间通过定位槽101和定位凸肋102彼此定位，定位槽101和定位凸肋102均轴向延伸，以及，每一导热支架体40内均设置有轴向延伸的容置腔42；在本实施例中，所述导热支架体40为导热铝型材，导热效果更好，并且，所述定位槽101设置于弧形面41的中部位置，该定位凸肋102于金属外管10的内壁凸伸出，结构简单，组装方便，定位稳固。该七个PTC发热片50与对应的容置腔42相适配，每一PTC发热片50紧密贴合嵌装于对应的容置腔42中，更好地实现导热，并且每一PTC发热片50接近接线盒20的一端均延伸出有引线电极（图中未示），该引线电极与接线盒20的电源线（图中未示）电连接。组装时，首先，将通过定位槽101和定位凸肋102配合定位，使得七个导热支架体40安装于金属外管10内，接着，将定位撑开件30插入金属外管10内，然后，在开口槽301插入膨胀销钉，使得定位撑开件30撑开并压住各个导热支架体40，从而使得各个导热支架体40的外壁面与金属外管10的内壁面贴合得更紧，定位不可转动，实现更好的导热效果，接着，将各个PTC发热片50插入对应的容置腔42中，然后将接线盒20密封固定于金属外管10的一端部，并使每一PTC发热片50的引线电极与接线盒20的电源线电连接即可。本技术的设计重点是：通过配合利用定位槽和定位凸肋，使得导热支架体与金属外管之间实现很好的定位，以及配合PTC发热片紧密贴合嵌装于对应的容置腔中，使得PTC发热片的安装结构更加稳固可靠，不易出现转动，利于延长产品的使用寿命，结构也更简单，组装也更加方便。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳固型PTC加热器，包括有金属外管以及接线盒，该接线盒密封固定于金属外管的一端部；其特征在于：进一步包括有定位撑开件、七个导热支架体和七个PTC发热片，该定位撑开件设置于金属外管内并轴向延伸，定位撑开件的外壁面为圆弧面，定位撑开件的横截面为C形；该七个导热支架体夹设于定位撑开件的外壁面和金属外管的内壁面之间，七个导热支架体间隔均等排布，每一导热支架体具有一弧形面，该弧形面与金属外管的内壁面贴合，且弧形面与金属外管的内壁面之间通过定位槽和定位凸肋彼此定位，定位槽和定位凸肋均轴向延伸，以及，每一导热支架体内均设置有轴向延伸的容置腔；该七个PTC发热片与对应的容置腔相适配，每一PTC发热片紧密贴合嵌装于对应的容置腔中，每一PTC发热片接近接线盒的一端均延伸出有引线电极，该引线电极与接线盒的电源线电连接。

【技术特征摘要】
1.一种稳固型PTC加热器，包括有金属外管以及接线盒，该接线盒密封固定于金属外管的一端部；其特征在于：进一步包括有定位撑开件、七个导热支架体和七个PTC发热片，该定位撑开件设置于金属外管内并轴向延伸，定位撑开件的外壁面为圆弧面，定位撑开件的横截面为C形；该七个导热支架体夹设于定位撑开件的外壁面和金属外管的内壁面之间，七个导热支架体间隔均等排布，每一导热支架体具有一弧形面，该弧形面与金属外管的内壁面贴合，且弧形面与金属外管的内壁面之间通过定位槽和定位凸肋彼此定位，定位槽和定位凸肋均轴向延伸，以及，每一导热支架体内均设置有轴向延伸的容置腔；该七个PTC发热片与对应的容置腔相适配，每一PTC发热片紧密贴合嵌装于对应的容置腔中，每一PTC发热片接近接线盒的一端均延伸出有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日红，
申请(专利权)人：东莞市益泉电热挂具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44