一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及堆垛机载货台制造技术领域，具体涉及一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置。所述支撑杆安装孔内设有维修支撑杆，所述维修支撑杆穿设在支撑杆安装孔上，所述维修支撑杆可沿支撑杆安装孔轴向移动；还包括限位架，所述限位架与堆垛机载货台相连接，所述限位架上排列设有一组限位孔，所述限位孔包括第一限位孔和第二限位孔，所述所述维修支撑杆上设有限位杆，所述限位杆形状与限位孔相适应；还包括接近开关，所述接近开关与堆垛机控制系统电性连接。可通过维修支撑杆将所述堆垛机载货台固定在堆垛机立柱上，提升维修堆垛机载货台的安全性，且通过接近开关能够保证维修时，所述堆垛机无法运行，进一步保证了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置


[0001]本技术涉及堆垛机载货台制造
，具体涉及一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活水平还是企业的生产技术都在不断的提高。特别是企业的生产，随着经济的快速发展，为了产品能够更好的适应市场需求，并提高产品市场的竞争力，各行各业都在不断的寻求技术上的突破，对于机械行业也是如此。
[0003]在堆垛机转运领域，货物品种繁多，尤其是重量越来越大，达到了30吨以上，需要特别设计重载型堆垛机，用以满足存储大型重型货物的要求。而当堆垛机载货台需要进行维修时，由于30吨重载型堆垛机的尺寸庞大，维修人员需要登上载货台进行维修作业，维修过程中需要确保载货台停稳，防止引发安全事故。现有的堆垛机载货台的结构如公开号为CN 114572899 A的中国专利技术专利申请文件公开的一种超重载堆垛机载货台总成防坠落装置，通过第一软轴和第二软轴分别实现第一防坠落组件和第二防坠落组件联动工作，抱紧堆垛机电梯导轨，第一软轴和第二软轴传动灵敏，不会出现失效的情况，有效的避免了第一防坠落组件或第二防坠落组件出现联动失效的问题，确保第一防坠落组件和第二防坠落组件在堆垛机载货台下坠时均能及时的工作。上述专利技术方案中没有涉及专门的维修支撑装置，因此在进行维修作业中，尤其是大载重堆垛机中存在较大的安全隐患，无法保证维修人员登上载货台进行维修作业时的安全性。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置,提升维修堆垛机载货台的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，包括：堆垛机载货台，所述堆垛机载货台上设有支撑杆安装孔，所述支撑杆安装孔内设有维修支撑杆，所述维修支撑杆穿设在支撑杆安装孔上，所述维修支撑杆可沿支撑杆安装孔轴向移动；还包括限位架，所述限位架与堆垛机载货台相连接，所述限位架上排列设有一组限位孔，一组所述限位孔排列方向与所述维修支撑杆轴向平行，所述限位孔包括第一限位孔和第二限位孔，所述所述维修支撑杆上设有限位杆，所述限位杆形状与限位孔相适应；还包括接近开关，所述接近开关与堆垛机控制系统电性连接；
[0006]当所述限位杆穿设在第一限位孔内时，所述维修支撑杆处于第一行程位，所述接近开关处于启动状态；当所述限位杆穿设在第二限位孔内时，所述维修支撑杆处于第二行程位，所述接近开关处于关闭状态，堆垛机无法运行。
[0007]上述装置中，本技术所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，其原理是，所述堆垛机载货台在堆垛机立柱(未图示)上下移动，堆垛机立柱上设有与支撑杆安装孔相对应的定位孔(未图示)，当需要维修堆垛机载货台时，所述堆垛机载货台移
动至支撑杆安装孔与定位孔同轴，将所述维修支撑杆移动至第二行程位，此时维修支撑杆穿入堆垛机的定位孔内，因此通过2将所述堆垛机载货台固定在堆垛机立柱上，此时所述接近开关处于关闭状态，堆垛机无法运行，防止在维修过程中堆垛机误启动造成安全隐患。当堆垛机工作时，所述维修支撑杆处于第一行程位，此时维修支撑杆没有进入堆垛机立柱的定位孔内，所述接近开关处于启动状态，堆垛机可以正常运行。所述限位杆起到操作手柄的作用，所述限位杆也通过与限位孔的配合，起到对于维修支撑杆轴向移动位置进行定位的功能。因此，使用新型所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，载货台维修支撑杆装置具有承载大，操作简单方便，安全可靠的优点，在所述堆垛机载货台进行维修时，可通过维修支撑杆将所述堆垛机载货台固定在堆垛机立柱上，提升维修堆垛机载货台的安全性，且通过接近开关能够保证维修时，所述堆垛机无法运行，进一步保证了安全性。
[0008]进一步的，所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，所述限位杆穿设在维修支撑杆上，所述维修支撑杆近限位杆一端设有紧定螺钉，所述紧定螺钉前端与限位杆抵触接触。作为本技术的优选方案，所述限位杆穿过支撑杆通过紧定螺钉实现固定，可以调节限位杆相对于维修支撑杆两侧的长度，满足操作要求。
[0009]进一步的，所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，所述限位架还包括锁板，所述锁板一端与限位架转动连接，所述锁板另一端与限位架通过锁具相连接，所述限位杆远离维修支撑杆一侧设置在限位架和锁板之间。作为本技术的优选方案，每次操作时，需要使用工具通过拧松紧定螺钉，轴向移动限位杆，使得限位杆从限位孔移出，完成移动后，需要再拧紧紧定螺钉。此种操作，频繁松紧紧定螺钉，轴向调节限位杆，一方面，每次完成操作后限位杆轴向位置会有偏移，另一方面，会存在忘记拧紧紧定螺钉的风险，导致限位杆发生轴向滑动，随着设备运行，容易发生掉落，存在安全隐患。本技术所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，将限位杆所述限位杆设置在限位架和锁板之间，对应的，所述限位孔设置在限位架和锁板之间，限位孔为一端开口的缺孔，操作时，打开锁具转开锁板，所述限位杆可绕支撑杆安装孔转出限位孔的开口侧，所述维修支撑杆调节好位置后，再反向操作限位杆和锁板，完成限位杆的定位。
[0010]进一步的，所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，所述限位架包括安装板和限位板，所述安装板通过连接件与堆垛机载货台相连接，所述限位板设置在安装板上，所述限位板与安装板相垂直，所述锁板和限位孔设置在限位板上。
[0011]进一步的，所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，所述接近开关设置在限位架上。
[0012]进一步的，所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，：所述接近开关为摆杆式限位开关，所述接近开关上设有接触摆杆，当所述限位杆穿设在第一限位孔或第二限位孔内时，所述接触摆杆与限位杆相接触。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术提供了一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，载货台维修支撑杆装置具有承载大，操作简单方便，安全可靠的优点，在所述堆垛机载货台进行维修时，可通过维修支撑杆将所述堆垛机载货台固定在堆垛机立柱上，提升维修堆垛机载货台的安全性，且通过接近开关能够保证维修时，所述堆垛机无法运行，进一步保证了安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置的平面主视图；
[0017]图3为本技术所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置中所述堆垛机载货台的示意图；
[0018]图4为本技术所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置所述维修支撑杆在第一行程位的示意图；
[0019]图5为本技术所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置所述维修支撑杆在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，其特征在于：包括堆垛机载货台（1），所述堆垛机载货台（1）上设有支撑杆安装孔（11），所述支撑杆安装孔（11）内设有维修支撑杆（2），所述维修支撑杆（2）穿设在支撑杆安装孔（11）上，所述维修支撑杆（2）可沿支撑杆安装孔（11）轴向移动；还包括限位架（3），所述限位架（3）与堆垛机载货台（1）相连接，所述限位架（3）上排列设有一组限位孔，一组所述限位孔排列方向与所述维修支撑杆（2）轴向平行，所述限位孔包括第一限位孔（301）和第二限位孔（302），所述维修支撑杆（2）上设有限位杆（21），所述限位杆（21）形状与限位孔相适应；还包括接近开关（4），所述接近开关（4）与堆垛机控制系统电性连接；当所述限位杆（21）穿设在第一限位孔（301）内时，所述维修支撑杆（2）处于第一行程位，所述接近开关（4）处于启动状态；当所述限位杆（21）穿设在第二限位孔（302）内时，所述维修支撑杆（2）处于第二行程位，所述接近开关（4）处于关闭状态，堆垛机无法运行。2.根据权利要求1所述的一种用于重载型堆垛机的载货台维修支撑杆装置，其特征在于：所述限位杆（21）穿设在维修支撑杆（2）上，所述维修支撑杆（2）近限位杆（21）一端设有紧定螺钉（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐双东，杨天鑫，葛硕，刘海涛，何宏松，
申请(专利权)人：米亚斯物流设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：