轧辊研磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轧辊研磨技术领域，公开了一种轧辊研磨抛光装置，其包括轧辊车床、抛光组件和清洗组件。轧辊车床包括床体、驱动件和支座，支座沿第一方向可移动地设置在床体上，轧辊可转动地设置在支座上，驱动件与轧辊连接，以驱动轧辊转动，第一方向平行于轧辊的轴向；抛光组件包括张紧机构和多条砂带，各砂带择一设置在张紧机构上，且一侧与轧辊相接；清洗组件，包括供液组件和喷头，供液组件与喷头相连，喷头位于轧辊上方，且朝向轧辊。驱动件驱动轧辊转动，便可使轧辊相对于砂带运动，进而实现砂带对于轧辊表面的研磨抛光，供液组件为喷头提供清洗液，可在研磨过程中清洗并冷却轧辊的表面。辊的表面。辊的表面。

【技术实现步骤摘要】
轧辊研磨抛光装置


[0001]本技术涉及轧辊研磨
，尤其涉及一种轧辊研磨抛光装置。

技术介绍

[0002]随着高端制造技术的不断发展，产品质量要求不断提升，制造零部件所用的轧辊除了力学性能要求外，还需满足高标准的表面形貌、外观状态、粗糙度和光泽度。
[0003]由此，急需一种轧辊研磨抛光装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊研磨抛光装置，能够实现对轧辊的研磨抛光。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]轧辊研磨抛光装置，包括：
[0007]轧辊车床，包括床体、驱动件和支座，所述支座沿第一方向可移动地设置在所述床体上，轧辊可转动地设置在所述支座上，所述驱动件与所述轧辊连接，以驱动所述轧辊转动，所述第一方向平行于所述轧辊的轴向；
[0008]抛光组件，包括张紧机构和多条砂带，各所述砂带择一设置在所述张紧机构上，且一侧与所述轧辊相接；
[0009]清洗组件，包括供液组件和喷头，所述供液组件与所述喷头相连，所述喷头位于所述轧辊上方，且朝向所述轧辊。
[0010]可选地，所述轧辊车床还包括沿所述第一方向设置的进给螺杆，所述进给螺杆转动设置在所述车床上，所述支座沿所述第一方向滑动设置在所述车床上，且与所述进给螺杆螺旋传动连接。
[0011]可选地，所述轧辊车床还包括床座，所述床体沿第二方向滑动设置在所述床座上，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0012]可选地，所述轧辊车床还包括变速器，所述驱动件通过所述变速器与所述轧辊相连。
[0013]可选地，所述清洗组件还包括收集池，所述收集池设置在所述轧辊的正下方。
[0014]可选地，所述供液组件包括供液管路和输送泵，所述输送泵设置在所述供液管路上，所述供液管路的一端连接于所述收集池，另一端连接于所述喷头。
[0015]可选地，各所述砂带的粒度位于50～5000目的范围内。
[0016]可选地，所述张紧机构包括收卷机构、放卷机构和支持轮，所述砂带的一端设置在所述放卷机构上，另一端设置在所述收卷机构上，所述支持轮将所述砂带顶靠在所述轧辊上。
[0017]可选地，所述张紧机构还包括压紧机构，所述压紧机构设置在所述支持轮背离所述砂带的一侧，所述压紧机构包括缸体和柱塞，所述柱塞滑动设置在所述缸体上，所述支持
轮设置在所述柱塞上。
[0018]可选地，所述支持轮外裹有摩擦层。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供的轧辊研磨抛光装置，砂带由张紧机构张紧，且一侧相接于轧辊，驱动件驱动轧辊转动，便可使轧辊相对于砂带运动，进而实现砂带对于轧辊表面的研磨抛光，供液组件为喷头提供清洗液，可在研磨过程中清洗并冷却轧辊的表面；支座能够沿第一方向移动，进而带动其上的轧辊移动，使轧辊在其轴向上相对于砂带进给，便于砂带在轧辊的轴向上对轧辊全方位地研磨。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的轧辊研磨抛光装置中抛光组件和清洗组件的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的轧辊研磨抛光装置中轧辊车床的结构示意图。
[0023]图中：100、轧辊；
[0024]1、抛光组件；11、张紧机构；111、收卷机构；112、放卷机构；113、支持轮；114、压紧机构；115、导向辊；12、砂带；
[0025]2、清洗组件；21、供液组件；211、供液管路；212、输送泵；22、喷头；23、收集池；
[0026]3、轧辊车床；31、支座；32、进给螺杆；33、床体；34、床座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0031]如图1
‑
图2所示，本实施例提供了一种轧辊研磨抛光装置，具体地，其包括轧辊车
床3、抛光组件1和清洗组件2。
[0032]继续参照图1和图2所示，轧辊车床3包括床体33、驱动件和支座31，支座31沿第一方向可移动地设置在床体33上，轧辊100可转动地设置在支座31上，驱动件与轧辊100连接，以驱动轧辊100转动，第一方向平行于轧辊100的轴向。在本实施例中，驱动件为电机，其可驱动轧辊100进行正转或反转，以辅助轧辊100的研磨。抛光组件1包括张紧机构11和多条砂带12，各砂带12择一设置在张紧机构11上，且一侧与轧辊100相接。可选地，各砂带12的粒度位于50～5000目的范围内，在对轧辊100进行研磨时，粒度从粗到细依次更换砂带12，便能够逐渐对轧辊100进行抛光，使轧辊100的粗糙度Ra达到0.005～0.08um。清洗组件2包括供液组件21和喷头22，供液组件21与喷头22相连，喷头22位于轧辊100上方，且朝向轧辊100。
[0033]本实施例提供的轧辊研磨抛光装置，砂带12由张紧机构11张紧，且一侧相接于轧辊100，驱动件驱动轧辊100转动，便可使轧辊100相对于砂带12运动，进而实现砂带12对于轧辊100表面的研磨抛光，供液组件21为喷头22提供清洗液，可在研磨过程中清洗并冷却轧辊100的表面；支座31能够沿第一方向移动，进而带动其上的轧辊100移动，使轧辊100在其轴向相对于砂带12进给，便于砂带12在轧辊100的轴向上对轧辊100全方位地研磨。
[0034]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊研磨抛光装置，其特征在于，包括：轧辊车床(3)，包括床体(33)、驱动件和支座(31)，所述支座(31)沿第一方向可移动地设置在所述床体(33)上，轧辊(100)可转动地设置在所述支座(31)上，所述驱动件与所述轧辊(100)连接，以驱动所述轧辊(100)转动，所述第一方向平行于所述轧辊(100)的轴向；抛光组件(1)，包括张紧机构(11)和多条砂带(12)，各所述砂带(12)择一设置在所述张紧机构(11)上，且一侧与所述轧辊(100)相接；清洗组件(2)，包括供液组件(21)和喷头(22)，所述供液组件(21)与所述喷头(22)相连，所述喷头(22)位于所述轧辊(100)上方，且朝向所述轧辊(100)。2.根据权利要求1所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述轧辊车床(3)还包括沿所述第一方向设置的进给螺杆(32)，所述进给螺杆(32)转动设置在所述床体(33)上，所述支座(31)沿所述第一方向滑动设置在所述床体(33)上，且与所述进给螺杆(32)螺旋传动连接。3.根据权利要求2所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述轧辊车床(3)还包括床座(34)，所述床体(33)沿第二方向滑动设置在所述床座(34)上，所述第二方向垂直于所述第一方向。4.根据权利要求1所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述轧辊车床(3)还包括变速器，所述驱动件通过所述变速器与所述轧辊(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁选利，濮雨润，
申请(专利权)人：永鑫精密材料无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：