【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密不锈钢箔材生产，涉及一种超硬态不锈钢箔带材轧制生产方法。
技术介绍
1、随着智能折叠手机不断成熟，小型化、轻量化趋势凸显以及新能源光伏太阳能、纯电动汽车电池等高端制造领域的快速崛起。生产制造这类高精尖产品所需要的不锈钢箔带材料的厚度愈来愈薄，厚度公差越来越小。传统的冷轧机轧制工艺技术很难生产厚度仅有15μm且厚度公差+/-2μm的极箔带材。而且轧制生产时极易断带，生产效率低。因此亟需解决传统冷轧机轧制工艺技术带来的箔带材轧制时易断带、生产效率低的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种超硬态不锈钢箔带材轧制生产方法，所述生产方法克服了厚度仅15μm的箔带材冷轧时极易出现断带事故、生产效率低的问题；并且满足了5g智能折叠手机小型化、轻量化及新能源光伏太阳能、纯电动汽车电池等高制造领域对箔带材的高质量需求。
2、为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种超硬态不锈钢箔带材轧制生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
4、对原料进行第一压延轧制，得到中间箔材；
5、所述第一压延轧制至少进行7道次，所述第一压延轧制进行至第4道次轧制后，对箔材进行切边处理；
6、所述第一压延轧制的辊型模式为超大凸度二中间辊与超长锥度一中间辊的复合凸度辊型模式；
7、对所述中间箔材进行第二压延轧制，得到成品箔材。
8、作为本专利技术优选的技术方案，
9、作为本专利技术优选的技术方案，所述第一压延轧制和所述第二压延轧制分别独立地在超细工作辊的20辊可逆冷轧机中进行。
10、作为本专利技术优选的技术方案，所述超细工作辊的直径为9.5～12.7mm，如9.5mm、10.0mm、10.5mm、11.0mm、11.5mm、12.0mm、12.5mm或12.7mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11、优选地，所述超细工作辊的表面硬度为hrc63～65，如63、63.2、63.5、63.8、64、64.2、64.5、64.8或65等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
12、作为本专利技术优选的技术方案，所述第一和第二压延轧制中总压下率为60～70％，如60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％或70％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
13、作为本专利技术优选的技术方案，所述超大凸度二中间辊的凸度值为0.20～0.50mm如0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或0.50mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
14、作为本专利技术优选的技术方案，所述超长锥度一中间辊的锥度为1/400～1/800，锥长为120～150mm。其中，锥度可以是1/400、1/500、1/600、1/700或1/800等，锥长可以是120mm、125mm、130mm、135mm、140mm、145mm或150mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15、作为本专利技术优选的技术方案，所述超大凸度二中间辊和所述超长锥度一中间辊的圆度和圆柱度精度分别独立地≤0.002μm。
16、作为本专利技术优选的技术方案，所述第二压延轧制至少进行3道次，如3道次、4道次或5道次等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
17、优选地，对所述中间箔材采用大张力工艺，单位张力为200～800n/mm2，如200n/mm2、300n/mm2、400n/mm2、500n/mm2、600n/mm2、700n/mm2或800n/mm2等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
18、优选地，所述第二压延轧制的压下量为0.0005～0.0015mm，如0.0005mm、0.0006mm、0.0007mm、0.0008mm、0.0009mm、0.0010mm、0.0011mm、0.0012mm、0.0013mm、0.0014mm或0.0015mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19、作为本专利技术优选的技术方案，所述生产方法还包括对所述成品箔材进行表面脱脂处理和低温去应力处理。
20、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
21、(1)本专利技术提供一种超硬态不锈钢箔带材轧制生产方法，所述生产方法克服了厚度仅15μm的箔带材冷轧时极易出现断带事故、生产效率低的问题；
22、(2)本专利技术提供一种超硬态不锈钢箔带材轧制生产方法，所述生产方法满足了5g智能折叠手机小型化、轻量化及新能源光伏太阳能、纯电动汽车电池等高制造领域对箔带材的高质量需求。
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1.一种超硬态不锈钢箔带材轧制生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一压延轧制前对所述原料进行恒张力复卷。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一压延轧制和所述第二压延轧制分别独立地在超细工作辊的20辊可逆冷轧机中进行。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述超细工作辊的直径为9.5～12.7mm；
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一和第二压延轧制中总压下率为60～70％。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述超大凸度二中间辊的凸度值为0.20～0.50mm。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述超长锥度一中间辊的锥度为1/400～1/800，锥长为120～150mm。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述超大凸度二中间辊和所述超长锥度一中间辊的圆度和圆柱度精度分别独立地≤0.002μm。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括对所述成品箔材进行表面脱脂处理和低温去应力处理。
...【技术特征摘要】
1.一种超硬态不锈钢箔带材轧制生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一压延轧制前对所述原料进行恒张力复卷。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一压延轧制和所述第二压延轧制分别独立地在超细工作辊的20辊可逆冷轧机中进行。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述超细工作辊的直径为9.5～12.7mm；
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一和第二压延轧制中总压下率为60～70％。
6.根据权利要求1所述的生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁选利，濮雨润，
申请(专利权)人：永鑫精密材料无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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