一种冷轧钢带涂油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带涂油机构，包括工作箱，所述工作箱内设置有喷料装置和匀料装置；所述喷料装置包括两个驱动电机，两个所述驱动电机分别与工作箱顶部和底部中心处位置均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆均贯穿工作箱，且第一螺纹杆均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离驱动电机端均固定连接有推板。本实用新型专利技术设置有喷料装置和匀料装置，通过喷料装置将油料喷涂至两个挤压滤板之间的薄钢板两侧，喷涂较为均匀，沾有油料的钢板运输至匀料装置装置，即启动伺服电机带动第二螺纹杆转动，从而带动滑块沿着固定板进行滑动，带动底部的毛刷对薄钢板的油料刷匀，提升薄钢板的品质，节省了后期人工补油工作，从而提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带涂油机构


[0001]本技术涉及钢材加工领域，尤其涉及一种冷轧钢带涂油机构。

技术介绍

[0002]冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1
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8.0MM以下，如大部分工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
[0003]现有的申请号为CN201120052558.6的冷轧钢带涂油机构，其包括毛毡、喷嘴、油管和储油漏斗，所述储油漏斗下接油管，油管连接到安装在纵剪机组张力台前的喷嘴；所述毛毡安装在纵剪机张力台下方，紧贴钢带上、下表面。作为本技术的进一步改进，在所述储油漏斗下方的油管上安装有截止阀。其设置的装置涂油不均匀，仍需要后期人工补油，为此我们提出冷轧钢带涂油机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷轧钢带涂油机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷轧钢带涂油机构，包括工作箱，所述工作箱内设置有喷料装置和匀料装置；
[0007]所述喷料装置包括两个驱动电机，两个所述驱动电机分别与工作箱顶部和底部中心处位置均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆均贯穿工作箱，且第一螺纹杆均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离驱动电机端均固定连接有推板，所述推板远离驱动电机侧均匀固定连接有若干喷头，两个所述推板之间设置有两个挤压滤板，所述工作箱顶部和底部均固定连接有泵体，所述泵体与相邻挤压滤板之间固定连接有注油软管；
[0008]所述匀料装置包括两个固定板，两个所述固定板与工作箱侧壁固定连接，两个所述固定板相互远离侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端均固定连接有第二螺纹杆，两个所述固定板相互远离侧均固定连接有固定座，远离所述伺服电机的固定板均与第二螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆均螺纹连接有滑块，所述滑块贯穿相邻固定板，且滑块固定连接有毛刷。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述推板与工作箱侧壁位置相配合，且推板与工作箱滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述挤压滤板之间固定连接有弹簧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述注油软管呈弹性设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滑块与固定板滑动连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术提出一种冷轧钢带涂油机构，其设置有喷料装置和匀料装置，通过喷料装置将油料喷涂至两个挤压滤板之间的薄钢板两侧，喷涂较为均匀，沾有油料的钢板运输至匀料装置装置，即启动伺服电机带动第二螺纹杆转动，从而带动滑块沿着固定板进行滑动，带动底部的毛刷对薄钢板的油料刷匀，提升薄钢板的品质，节省了后期人工补油工作，从而提升工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的冷轧钢带涂油机构的俯视图；
[0020]图2为本技术提出的冷轧钢带涂油机构的左侧视图；
[0021]图3为本技术提出的冷轧钢带涂油机构的右侧视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作箱；11、固定板；2、驱动电机；21、第一螺纹杆；22、螺纹套筒；23、推板；24、挤压滤板；3、泵体；31、注油软管；4、伺服电机；41、固定座；42、第二螺纹杆；43、滑块；44、毛刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0027]一种冷轧钢带涂油机构，包括工作箱1，工作箱1内设置有喷料装置和匀料装置；
[0028]喷料装置包括两个驱动电机2，两个驱动电机2分别与工作箱1顶部和底部中心处位置均固定连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21均贯穿工作箱1，且第一螺纹杆21均螺纹连接有螺纹套筒22，螺纹套筒22远离驱动电机2端均固定连接有推板23，通过启动驱动电机2，带动第一螺纹杆21转动，从而带动螺纹套筒22沿着滑槽进行下降，带动喷头与挤压滤板24接触，从而完成涂油工作，推板23远离驱动电机2侧均匀固定连接有若干喷头，两个推板23
之间设置有两个挤压滤板24，工作箱1顶部和底部均固定连接有泵体3，泵体3与相邻挤压滤板24之间固定连接有注油软管31，注油软管31运输至推板23位置，推板23内设置有连接管，连接管与喷头位置相连通，泵体3运输油料至喷头，在对挤压滤板24进行喷油处理；
[0029]匀料装置包括两个固定板11，两个固定板11与工作箱1侧壁固定连接，两个固定板11相互远离侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4驱动端均固定连接有第二螺纹杆42，两个固定板11相互远离侧均固定连接有固定座41，远离伺服电机4的固定板11均与第二螺纹杆42转动连接，第二螺纹杆42均螺纹连接有滑块43，滑块43贯穿相邻固定板11，且滑块43固定连接有毛刷44；通过喷料装置将油料喷涂至两个挤压滤板24之间的薄钢板两侧，喷涂较为均匀，沾有油料的钢板运输至匀料装置装置，即启动伺服电机4带动第二螺纹杆42转动，从而带动滑块43沿着固定板11进行滑动，带动底部的毛刷44对薄钢板的油料刷匀，提升薄钢板的品质，节省了后期人工补油工作，从而提升工作效率。
[0030]推板23与工作箱1侧壁位置相配合，且推板23与工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带涂油机构，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内设置有喷料装置和匀料装置；所述喷料装置包括两个驱动电机(2)，两个所述驱动电机(2)分别与工作箱(1)顶部和底部中心处位置均固定连接有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)均贯穿工作箱(1)，且第一螺纹杆(21)均螺纹连接有螺纹套筒(22)，所述螺纹套筒(22)远离驱动电机(2)端均固定连接有推板(23)，所述推板(23)远离驱动电机(2)侧均匀固定连接有若干喷头，两个所述推板(23)之间设置有两个挤压滤板(24)，所述工作箱(1)顶部和底部均固定连接有泵体(3)，所述泵体(3)与相邻挤压滤板(24)之间固定连接有注油软管(31)；所述匀料装置包括两个固定板(11)，两个所述固定板(11)与工作箱(1)侧壁固定连接，两个所述固定板(11)相互远离侧固定连接有伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮雨润，袁选利，
申请(专利权)人：永鑫精密材料无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：