多维支撑装置及磨削机床设备制造方法及图纸

本技术属于辊类加工机械技术领域，公开了一种多维支撑装置及磨削机床设备，该多维支撑装置包括固定支架和支撑组件，支撑组件包括连接在固定支架上的顶紧件、上托件和下压件，顶紧件沿第一方向与砂轮相对设置，分别设置在细长轧辊沿第一方向的两侧，上托件和下压件分别设置在细长轧辊沿第二方向的两侧。通过顶紧件、上托件和下压件的相互配合，对细长轧辊从三个方向进行支撑，并且由于顶紧件与砂轮相对设置，使得顶紧件在磨削过程中始终与砂轮在磨削时对细长轧辊产生的磨削推力进行对抗，避免细长轧辊在砂轮磨削时的跳动和退刀现象，增强了磨削时的稳定性，提高了磨削精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊类加工机械，尤其涉及一种多维支撑装置及磨削机床设备。

技术介绍

1、随着新能源光伏太阳能、新一代oled柔性显示屏、新型电池包覆材料等高端领域的快速发展。用于制造这些高端行业所需要的不锈钢箔材用量不断增加，其厚度愈来愈薄。

2、由此带来生产箔材的辊轧设备的工作辊直径越来越细，但长度越来越长，导致在传统的磨削机床设备制造细长轧辊时，无法对细长的轧辊进行有效的支撑，使得磨削机床设备在制造细长轧辊时，容易出现跳动和退刀的现象，磨削精度差，从而导致生产出的细长轧辊其圆度和圆柱度无法满足高精度公差的要求，导致细长轧辊生产的良品率低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多维支撑装置及磨削机床设备，提高了磨削精度和产品良品率。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、一方面，提供了一种多维支撑装置，所述多维支撑装置用于支撑被磨削机床设备加工的细长轧辊，所述磨削机床设备包括用于对所述细长轧辊磨削的砂轮和基座，其包括：

4、固定支架，所述固定支架固设于所述磨削机床设备的所述基座上；

5、支撑组件，所述支撑组件包括连接在所述固定支架上的顶紧件、上托件和下压件，所述顶紧件沿第一方向与所述砂轮相对设置，分别设置在所述细长轧辊沿所述第一方向的两侧，所述上托件和所述下压件沿第二方向相对设置，分别设置在所述细长轧辊沿所述第二方向的两侧。

6、可选地，所述多维支撑装置还包括顶紧调整组件，所述顶紧调整组件包括：

7、顶紧连接块，所述顶紧连接块固设于所述固定支架上，所述顶紧连接块上开设有沿所述第一方向延伸的第一螺纹通孔，所述顶紧件背离所述细长轧辊的一端插设于所述第一螺纹通孔中；

8、顶紧调整杆，所述顶紧调整杆上设有与所述第一螺纹通孔配合的外螺纹，所述顶紧调整杆的一端穿过所述第一螺纹通孔与所述顶紧件背离所述细长轧辊的一端连接。

9、可选地，所述多维支撑装置还包括下压调整组件，所述下压调整组件包括：

10、下压连接块，所述下压连接块沿所述第二方向可移动地设于所述顶紧连接块的上表面，所述下压件与所述下压连接块靠近所述下压件的一端铰接，所述下压连接块上开设有沿所述第二方向延伸的第二螺纹通孔；

11、下压调整杆，所述下压调整杆上设有与所述第二螺纹通孔配合的外螺纹，所述下压调整杆的一端穿过所述第二螺纹通孔与所述顶紧连接块的上表面抵接。

12、可选地，所述下压调整组件还包括垫板，所述垫板夹设于所述下压调整杆和所述顶紧连接块之间。

13、可选地，所述多维支撑装置还包括上托调整组件，所述上托调整组件包括：

14、上托连接块，所述上托连接块固设于所述固定支架上，所述上托连接块上开设有沿所述第一方向延伸的第三螺纹通孔；

15、推杆，所述推杆沿所述第一方向可滑动地插设于所述第三螺纹通孔中，所述推杆靠近所述上托件的一端与所述上托件铰接；

16、上托调整杆，所述上托调整杆上设有与所述第三螺纹通孔配合的外螺纹，所述上托调整杆的一端穿过所述第三螺纹通孔与所述推杆背离所述上托件的一端连接。

17、可选地，所述顶紧调整杆、所述下压调整杆和所述上托调整杆上的外螺纹均为细牙螺纹。

18、可选地，所述固定支架包括支撑板和安装平台板，所述支撑板用于将所述安装平台板连接在所述磨削机床设备的所述基座上，所述支撑板与所述安装平台板垂直连接，并与所述顶紧件和所述砂轮处于同一截面上，所述安装平台板与水平面平行，所述支撑组件固定连接在所述安装平台板上。

19、可选地，所述固定支架还包括连接板，所述连接板固定连接在所述磨削机床设备的所述基座上，所述支撑板的一端与所述连接板连接，所述支撑板的另一端与所述安装平台板连接。

20、可选地，所述固定支架还包括加强筋板，所述加强筋板固定连接在所述支撑板上。

21、另一方面，提供了一种磨削机床设备，所述磨削机床设备包括如上任一项所述的多维支撑装置，所述磨削机床设备除了所述多维支撑装置、所述砂轮和所述基座外，还包括头箱、尾座和移动托板，所述细长轧辊沿第三方向的两端分别固定连接在所述头箱和所述尾座之间，所述头箱和所述尾座均固定连接在所述移动托板上，所述移动托板沿所述第三方向可滑动地设于所述基座上。

22、本技术的有益效果：

23、本技术提供了一种多维支撑装置，通过在支撑组件中顶紧件、上托件和下压件的相互配合下，对细长轧辊从三个方向进行支撑，并且将顶紧件与砂轮相对设置，使两者处于同一截面上，保证顶紧件在磨削过程中始终对砂轮在磨削时对细长轧辊产生的磨削推力进行对抗，避免砂轮产生的磨削推力对细长轧辊在砂轮磨削时的跳动和退刀现象，增强了细长轧辊在磨削时的稳定性，提高了磨削时精度。

24、本技术还提供了一种磨削机床设备，通过使用上述的多维支撑装置，从而保证了该磨削机床设备在加工细长轧辊时的稳定性，提高了磨削精度，增加了产品良品率。

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【技术保护点】

1.多维支撑装置，所述多维支撑装置用于支撑被磨削机床设备加工的细长轧辊(100)，所述磨削机床设备包括用于对所述细长轧辊(100)磨削的砂轮(200)和基座(300)，其特征在于，所述多维支撑装置包括：

2.根据权利要求1所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括顶紧调整组件(3)，所述顶紧调整组件(3)包括：

3.根据权利要求2所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括下压调整组件(4)，所述下压调整组件(4)包括：

4.根据权利要求3所述的多维支撑装置，其特征在于，所述下压调整组件(4)还包括垫板(45)，所述垫板(45)夹设于所述下压调整杆(42)和所述顶紧连接块(31)之间。

5.根据权利要求4所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括上托调整组件(5)，所述上托调整组件(5)包括：

6.根据权利要求5所述的多维支撑装置，其特征在于，所述顶紧调整杆(32)、所述下压调整杆(42)和所述上托调整杆(53)上的外螺纹均为细牙螺纹。

7.根据权利要求1所述的多维支撑装置，其特征在于，所述固定支架(1)包括支撑板(11)和安装平台板(12)，所述支撑板(11)用于将所述安装平台板(12)连接在所述磨削机床设备的所述基座(300)上，所述支撑板(11)与所述安装平台板(12)垂直连接，并与所述顶紧件(21)和所述砂轮(200)处于同一截面上，所述安装平台板(12)与水平面平行，所述支撑组件(2)固定连接在所述安装平台板(12)上。

8.根据权利要求7所述的多维支撑装置，其特征在于，所述固定支架(1)还包括连接板(13)，所述连接板(13)固定连接在所述磨削机床设备的所述基座(300)上，所述支撑板(11)的一端与所述连接板(13)连接，所述支撑板(11)的另一端与所述安装平台板(12)连接。

9.根据权利要求7所述的多维支撑装置，其特征在于，所述固定支架(1)还包括加强筋板，所述加强筋板固定连接在所述支撑板(11)上。

10.磨削机床设备，其特征在于，所述磨削机床设备包括如权利要求1-9任一项所述的多维支撑装置，所述磨削机床设备除了所述多维支撑装置、所述砂轮(200)和所述基座(300)外，还包括头箱(400)、尾座(500)和移动托板(600)，所述细长轧辊(100)沿第三方向的两端分别固定连接在所述头箱(400)和所述尾座(500)之间，所述头箱(400)和所述尾座(500)均固定连接在所述移动托板(600)上，所述移动托板(600)沿所述第三方向可滑动地设于所述基座(300)上。

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【技术特征摘要】

1.多维支撑装置，所述多维支撑装置用于支撑被磨削机床设备加工的细长轧辊(100)，所述磨削机床设备包括用于对所述细长轧辊(100)磨削的砂轮(200)和基座(300)，其特征在于，所述多维支撑装置包括：

2.根据权利要求1所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括顶紧调整组件(3)，所述顶紧调整组件(3)包括：

3.根据权利要求2所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括下压调整组件(4)，所述下压调整组件(4)包括：

4.根据权利要求3所述的多维支撑装置，其特征在于，所述下压调整组件(4)还包括垫板(45)，所述垫板(45)夹设于所述下压调整杆(42)和所述顶紧连接块(31)之间。

5.根据权利要求4所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括上托调整组件(5)，所述上托调整组件(5)包括：

6.根据权利要求5所述的多维支撑装置，其特征在于，所述顶紧调整杆(32)、所述下压调整杆(42)和所述上托调整杆(53)上的外螺纹均为细牙螺纹。

7.根据权利要求1所述的多维支撑装置，其特征在于，所述固定支架(1)包括支撑板(11)和安装平台板(12)，所述支撑板(11)用于将所述安装平台板(12)连接在所述磨削机床设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁选利，濮雨润，
申请(专利权)人：永鑫精密材料无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：