一种可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，包括拉伸箱、控制箱、旋转热管；所述控制箱固定连接在拉伸箱的侧面，并设置有驱动电机、加热装置和温度控制装置，所述拉伸箱内设置有输入轴和输出辊子，所述驱动电机与输入轴连接，所述温度控制装置与加热装置连接，加热装置与旋转热管的蒸发段连接。本实用新型专利技术通过使用旋转热管间接加热可以快速、高效的提高输出辊表面温度且均匀一致，而且在加工装配环节也不需要在对输出辊子进行密封性试验检测，在工作运行时也不需要再注入大量导热油来加热输出辊，在降低工序和生产成本的同时，也提高了生产的效率。也提高了生产的效率。也提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备


[0001]本技术涉及化纤加工设备领域，具体是一种可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备。

技术介绍

[0002]打包带在加工的过程中需要进行拉伸处理，在拉伸前需要对被拉伸的打包带进行加热，避免在拉伸的过程中断裂，以提高拉伸后打包带的产品质量，针对工厂中使用的导热油加热方式，发现存在以下几个问题：
[0003]1.在进行密封性试验的时候，需要往每个输出辊子注满大量煤油，加压密封静置一段时间后才能确定其密封性能。
[0004]2.由于输出辊是焊接在输出轴上，在进行密封性试验的时候，发现会在铸造砂眼或者焊缝处出现渗漏。这就需要相应的维修或返工，以及再次的试验，无疑会增加生产工期。
[0005]3.在工作运行时，每个输出辊内也需要注入大量导热油，在增加电机负载的同时也造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0006]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，其结构简单合理，通过旋转热管的间接传热，可以快速加热输出辊子而且在加工装配环节也不需要在对输出辊子进行密封性试验检测，在工作运行时也不需要再注入大量导热油来加热输出辊，减少了生产工序，进而也提高了生产的效率。
[0007]为实现上述设计的目的，本技术技术方案如下：
[0008]一种可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，其特征在于：包括拉伸箱、控制箱、旋转热管；所述控制箱固定连接在拉伸箱的侧面，并设置有驱动电机、加热装置和温度控制装置，所述拉伸箱内设置有输入轴和输出辊子，所述驱动电机与输入轴连接，所述温度控制装置与加热装置连接，加热装置与旋转热管蒸发段连接；
[0009]所述输出辊子由输出轴以及套设在输出轴右半部分且与输出轴焊接为一体的输出辊组成，所述输出轴的左端插入用于间接传热的旋转热管，旋转热管的数量为五个且长度贯穿整个输入轴。
[0010]所述拉伸箱侧面固定安装有五个红外测温装置，分别检测对应输出辊子表面温度并将温度反馈给温度控制装置。
[0011]所述输入轴数量为一个且设置在拉伸箱的右下部分，所述输入轴设置在拉伸箱内部，其左端部贯穿拉伸箱和控制箱的箱壁伸入控制箱内部并与驱动电机的输出轴连接。
[0012]所述输出辊子数量为五个，其中两个设置在拉伸箱的下半部分，其余三个设置在拉伸箱的上半部分。
[0013]所述输出辊子由输出轴以及套设在输出轴右半部分且与输出轴焊接为一体的输
出辊组成，输出轴呈中空管状，输出轴左端贯穿拉伸箱和控制箱的箱壁且伸入控制箱内；所述输出辊呈内部中空的圆柱形，其通过左端通过带有中孔的圆形孔板和右端圆形底板实现与输出轴焊接连接，输出辊设置在拉伸箱外侧。
[0014]所述加热装置包括五个加热箱，每个加热箱内部设置有电磁或电阻加热器；电磁或电阻加热器与旋转热管蒸发段之间的换热通过热辐射的方式进行，电热箱外部包覆有保温材料，避免热量损失。
[0015]所述温度控制装置通过将红外测温装置测量的温度和设定的温度进行比较，从而有针对性的控制相应电磁或电阻加热器的开、关。待温度控制装置检测到任何一个红外测温装置测量的温度高于其设定值时，便自动关闭对应加热箱内部电磁或电阻加热器的控制开关，此时电磁或电阻加热器停止加热，反之，电磁或电阻加热器开始加热运行；所述加热箱要求密封可靠，防止粉尘进入电热箱的内部。
[0016]所述旋转热管包括旋转热管蒸发段、旋转热管绝热段以及旋转热管冷凝段；
[0017]所述旋转热管蒸发段设置在加热箱内部，所述旋转热管绝热段与输出轴内孔存在间隙并用隔热材料填充，所述旋转热管冷凝段与输出轴内壁紧密接触，并跟随输出轴同步转动。
[0018]所述旋转热管蒸发段表面焊有多个翅片，以增大换热表面积，进而通过翅片提高换热效率，更有利于旋转热管热量的传输。温度控制装置通过启动加热装置来使电磁或电阻加热器开始工作，产生地热量由旋转热管蒸发段吸收并快速传输到旋转热管冷凝段，旋转热管冷凝段将热量释放，进而使得输出轴升温，热量在热辐射和热传导地作用下传递至输出辊，进而使得输出辊快速升温到一定温度。
[0019]所述拉伸箱内部还设置有轴承和齿轮，所述轴承和齿轮分别套设在输入轴和输出轴上。通过齿轮间的外啮合传动，由输入轴依次带动输出辊子实现旋转转动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]本技术的可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，其结构简单合理，通过加热装置对旋转热管蒸发段进行加热并通过插入输出轴内部的旋转热管冷凝段将热量传导输出辊表面，有效的将打包带的拉伸和加热进行结合，通过对旋转热管蒸发段使用非接触式加热方式比如电磁或电阻辐射加热可以快速、高效的提高输出辊表面温度且均匀一致，而且在加工装配环节也不需要在对输出辊子进行密封性试验检测，在工作运行时也不需要再注入大量导热油来加热输出辊，在降低工序和生产成本的同时，也提高了生产的效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的主视图。
[0023]图2是本技术的右视图。
[0024]图3是本技术输出辊子的剖面图。
[0025]图中：1
‑
控制箱；2
‑
拉伸箱；3
‑
红外测温装置；4
‑
输出辊子；41
‑
输出轴；42
‑
圆形孔板；43
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输出辊；44
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圆形底板；45
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隔热材料；5
‑
输入轴；6
‑
加热装置；61
‑
加热箱；62
‑
电磁或电阻加热器；7
‑
旋转热管；71
‑
旋转热管蒸发段；72
‑
旋转热管绝热段；73
‑
旋转热管冷凝段。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施案例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]一种可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，包括拉伸箱2、控制箱1、旋转热管 7；所述控制箱1固定连接在拉伸箱2的侧面，并设置有驱动电机(图中未标出)、加热装置 6和温度控制装置(图中未标出)，所述拉伸箱2内设置有输入轴5和输出辊4子，所述驱动电机(图中未标出)与输入轴5连接，所述温度控制装置(图中未标出)与加热装置6连接，加热装置6与旋转热管蒸发段71连接；
[0028]所述输出辊子4由输出轴41以及套设在输出轴41右半部分且与输出轴41焊接为一体的输出辊43组成，所述输出轴41的左端插入用于间接传热的旋转热管7，旋转热管7的数量为五个且长度贯穿整个输出轴41。
[0029]所述拉伸箱2右侧面固定安装有五个红外测温装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，其特征在于：包括拉伸箱（2）、控制箱（1）、旋转热管（7）；所述控制箱（1）固定连接在拉伸箱（2）的侧面，并设置有驱动电机、加热装置（6）和温度控制装置，所述拉伸箱（2）内设置有输入轴（5）和输出辊子（4），所述驱动电机与输入轴（5）连接，所述温度控制装置与加热装置（6）连接，加热装置（6）与旋转热管蒸发段（71）连接；所述输出辊子（4）由输出轴（41）以及套设在输出轴（41）右半部分且与输出轴（41）焊接为一体的输出辊（43）组成，所述输出轴（41）的左端插入用于间接传热的旋转热管（7），旋转热管（7）的数量为五个且长度贯穿整个输出轴（41）。2.按照权利要求1所述的可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，其特征在于：所述拉伸箱（2）侧面固定安装有五个红外测温装置（3），分别检测对应输出辊子（4）表面温度并将温度反馈给温度控制装置。3.按照权利要求1所述的可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，其特征在于：所述输入轴（5）数量为一个且设置在拉伸箱（2）的右下部分，所述输入轴（5）设置在拉伸箱（2）内部，其左端部贯穿拉伸箱（2）和控制箱（1）的箱壁，伸入控制箱（1）内部并与驱动电机的输出轴连接。4.按照权利要求1所述的可快速加热拉伸箱输出辊子的加热设备，其特征在于：所述输出辊子（4）数量为五个，其中两个设置在拉伸箱（2）的下半部分，其余三个设置在拉伸箱（2）的上半...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏，袁勇超，陈渊，毛继哲，刘善良，王士华，史宝周，李振凯，亓昭敏，
申请(专利权)人：中国机械总院集团青岛分院有限公司，
类型：新型
国别省市：