本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布加工的热压装置，包括空心的装置外壳，所述装置外壳相对的两个侧壁均开设有送料槽，所述装置外壳侧壁通过支架焊接有两个伺服电机，所述装置外壳通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿两个所述送料槽，所述螺纹杆位于装置外壳外部的一端与对应的伺服电机的输出轴焊接，所述螺纹杆位于其中一个所述送料槽内的一端过盈配合有第三锥齿轮，所述装置外壳通过轴承贯穿转动连接有四个转动轴。本实用新型专利技术通过热压板进行热压，受热面积更大，热压效果更好，且在热压过程中，可以自动进行送料，提高了自动滑程度，大大提高了加工效率，同时，避免了烫伤。免了烫伤。免了烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布加工的热压装置
[0001]本技术涉及无纺布加工装置
，尤其涉及一种用于无纺布加工的热压装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布在针刺过后，为了保证其结构强度以及外观效果，针刺生产完成后的无纺布，往往还需要通过热压装置进行热压，从而保证无纺布生产后的性能。
[0003]现有技术中，现有的热压装置一般都是通过人工进行送料的方式进行热压，人工送料不仅效率低，且加工人员易被烫伤，且现有的热压方式是通过热辊进行热压，无纺布受热面积小，热压效果一般。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无纺布加工的热压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于无纺布加工的热压装置，包括空心的装置外壳，所述装置外壳相对的两个侧壁均开设有送料槽，所述装置外壳侧壁通过支架焊接有两个伺服电机，所述装置外壳通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿两个所述送料槽，所述螺纹杆位于装置外壳外部的一端与对应的伺服电机的输出轴焊接，所述螺纹杆位于其中一个所述送料槽内的一端过盈配合有第三锥齿轮，所述装置外壳通过轴承贯穿转动连接有四个转动轴，其中两个所述转动轴位于对应的所述送料槽内的一段通过单向轴承转动连接有第一锥齿轮，其中一个所述送料槽内顶壁与内底壁均通过轴承转动连接有安装杆，所述安装杆过盈配合有两个第二锥齿轮，其中一个所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，另一个所述第二锥齿轮与对应的第三锥齿轮啮合。
[0007]优选地，所述转动轴位于对应的所述送料槽内的一段均过盈配合有两个输送辊。
[0008]优选地，所述转动轴位于装置外壳外部的一端过盈配合有带轮，对应的两个所述带轮共同配合有同步带。
[0009]优选地，所述螺纹杆位于装置外壳内的一段设置有旋向相反的两段螺纹并螺纹连接有两个第一滑块，其余部分为光滑结构，所述第一滑块与装置外壳内壁滑动连接，所述第一滑块远离装置外壳内壁一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端通过销轴转动连接有第二滑块，对应的两个所述第二滑块共同滑动连接有功能板，两个所述功能板相对一侧的侧壁均固定连接有热压板。
[0010]优选地，所述功能板侧壁开设有两个滑动槽，所述第二滑块通过对应的所述滑动槽与功能板滑动连接，所述第二滑块与滑动槽的截面均为T字形。
[0011]优选地，所述伺服电机采用SER13
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3RO
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30
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3BY1型号电机。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、在热压加工时，热压完成后，伺服电机使得两个热压板分离的同时，通过各个锥齿轮之间的啮合，使得其中两个转动轴转动，再通过带轮与同步带带动另外两个转动轴转动，从而使得输送辊转动，进行自动送料，从而使得装置的自动化程度更好，大大提高了加工效率，同时不需要加工人员手动送料，有效避免了烫伤；
[0014]2、通过两个热压板从上下面进行热压，相较于现有技术通过热辊进行热压，其受热面积更大，热压效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于无纺布加工的热压装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A
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A处剖面图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于无纺布加工的热压装置的侧视图。
[0018]图中：1装置外壳、2送料槽、3伺服电机、4螺纹杆、5转动轴、6输送辊、7第一锥齿轮、8安装杆、10第二锥齿轮、11第三锥齿轮、12第一滑块、13连接杆、14第二滑块、15功能板、16滑动槽、17热压板、18带轮、19同步带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种用于无纺布加工的热压装置，包括空心的装置外壳1，装置外壳1相对的两个侧壁均开设有送料槽2，装置外壳1侧壁通过支架焊接有两个伺服电机3，装置外壳1通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹杆4，两个螺纹杆4均贯穿两个送料槽2，螺纹杆4位于装置外壳1外部的一端与对应的伺服电机3的输出轴焊接，螺纹杆4位于其中一个送料槽2内的一端过盈配合有第三锥齿轮11，装置外壳1通过轴承贯穿转动连接有四个转动轴5，每个送料槽2内设置有两个转动轴5，其中两个转动轴5位于对应的送料槽2内的一段通过单向轴承转动连接有第一锥齿轮7，如图1所示，位于左侧的两个转动轴5通过单向轴承转动连接有第一锥齿轮7，其中一个送料槽2内顶壁与内底壁均通过轴承转动连接有安装杆8，如图1所示，左侧的送料槽2内顶壁与内底壁均通过轴承转动连接有安装杆8，两个单向轴承均使得伺服电机3在转动使得两个热压板17相互靠近时，第一锥齿轮7不带动转动轴5，而在两个热压板17相互远离时，第一锥齿轮7即可带动转动轴5转动，安装杆8过盈配合有两个第二锥齿轮10，其中一个第二锥齿轮10与对应的第一锥齿轮7啮合，另一个第二锥齿轮10与对应的第三锥齿轮11啮合。
[0021]转动轴5位于对应的送料槽2内的一段均过盈配合有两个输送辊6。
[0022]转动轴5位于装置外壳1外部的一端过盈配合有带轮18，对应的两个带轮18共同配合有同步带19，上方的两个带轮18配合有一个同步带19，下方的两个带轮18配合有一个同步带19，从而通过带轮18与同步带19的配合，使得左侧的两个转动轴5带动右侧的两个转动轴5同步转动。
[0023]螺纹杆4位于装置外壳1内的一段设置有旋向相反的两段螺纹并螺纹连接有两个第一滑块12，其余部分为光滑结构，第一滑块12与装置外壳1内壁滑动连接，第一滑块12远离装置外壳1内壁一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆13，连接杆13远离第一滑块12的一端通过销轴转动连接有第二滑块14，对应的两个第二滑块14共同滑动连接有功能板15，两个功能板15相对一侧的侧壁均固定连接有热压板17。
[0024]功能板15侧壁开设有两个滑动槽16，第二滑块14通过对应的滑动槽16与功能板15滑动连接，第二滑块14与滑动槽16的截面均为T字形，T字形的第二滑块14与滑动槽16的配合更加牢固，避免第二滑块14滑出滑动槽16，保证其与功能板15的稳定连接。
[0025]伺服电机3采用SER13
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3RO
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30
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3BY1型号电机。
[0026]本技术中，将待热压的无纺布置于输送辊6之间，同时开启伺服电机3，使得两个螺纹杆4转动，两个螺纹杆4带动两个第一滑块12向相运动，从而通过连接杆13带动两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布加工的热压装置，包括空心的装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)相对的两个侧壁均开设有送料槽(2)，所述装置外壳(1)侧壁通过支架焊接有两个伺服电机(3)，所述装置外壳(1)通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)均贯穿两个所述送料槽(2)，所述螺纹杆(4)位于装置外壳(1)外部的一端与对应的伺服电机(3)的输出轴焊接，所述螺纹杆(4)位于其中一个所述送料槽(2)内的一端过盈配合有第三锥齿轮(11)，所述装置外壳(1)通过轴承贯穿转动连接有四个转动轴(5)，其中两个所述转动轴(5)位于对应的所述送料槽(2)内的一段通过单向轴承转动连接有第一锥齿轮(7)，其中一个所述送料槽(2)内顶壁与内底壁均通过轴承转动连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)过盈配合有两个第二锥齿轮(10)，其中一个所述第二锥齿轮(10)与对应的第一锥齿轮(7)啮合，另一个所述第二锥齿轮(10)与对应的第三锥齿轮(11)啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，所述转动轴(5)位于对应的所述送料槽(2)内的一段均过盈配合有两个输送辊(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，所述转动轴(5)位于装置外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：安徽普尔德医用材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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