中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备制造技术

本发明专利技术公开了中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，包括底座，底座的顶部从左至右依次固定有冷却箱、U型座，U型座的前方固定有伺服电机，U型座上贯穿转动有驱动轴，驱动轴的表面固定有收膜筒，驱动轴的一端与伺服电机的输出轴一端固定，本发明专利技术涉及中空纤维膜技术领域。该中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，水流通过输水管末端流出，可同时实现风冷和水冷，不需要使用到鼓风机和水泵，且风冷和水冷彼此之间存在联动性，有效节约使用成本的同时，还能节约电能，利于推广使用，将输水管喷出的水进行打散形成水雾，进而弥漫在整个冷却箱中，可提高水冷的效果，且只需要伺服电机提供动力即可。且只需要伺服电机提供动力即可。且只需要伺服电机提供动力即可。

【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备


[0001]本专利技术涉及中空纤维膜
，具体为中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备。

技术介绍

[0002]中空纤维膜在生产时需制膜原液经过滤器除杂后由喷丝板喷出，经分相成膜与拉伸成孔，形成中空纤维分离膜，然后进行冷却成型，在冷却成型时存在以下问题：现有的冷却方式一般采用单独的风冷或水冷，会使用到鼓风机和水泵，各驱动元件一般独立工作，在使用时彼此之间一般不存在联动性，且鼓风机和水泵内部结构的复杂、造价高，使用成本较高，且鼓风机和水泵同时使用会浪费较多电能。
[0003]因此，本专利技术提出中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，解决了现有的冷却方式一般采用单独的风冷或水冷，会使用到鼓风机和水泵，各驱动元件一般独立工作，在使用时彼此之间一般不存在联动性，且鼓风机和水泵内部结构的复杂、造价高，使用成本较高，且鼓风机和水泵同时使用会浪费较多电能的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定有冷却箱、U型座，所述U型座的前方固定有伺服电机，所述U型座上贯穿转动有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有收膜筒，所述驱动轴的一端与伺服电机的输出轴一端固定，所述冷却箱的两侧均开设有通槽，所述U型座的顶部固定有冷却水箱，所述U型座与冷却箱之间设置有对纤维膜进行风冷的传动风冷组件，所述冷却水箱的上方设置有对纤维膜进行水冷的传动水冷组件。
[0006]进一步地，所述传动风冷组件包括固定在U型座内部的送气筒，所述送气筒的内壁滑动有活塞，所述送气筒的内壁固定有横条，所述横条上滑动贯穿有推杆，所述推杆的表面套设有复位弹簧，所述驱动轴的表面固定有与推杆端部接触的凸轮，所述冷却箱的前方贯穿固定有冷却盒，所述冷却盒的内壁固定有冷凝管，所述送气筒与冷却盒之间通过送气管连通，所述送气筒的表面连通有进气管，所述进气管的表面固定有进气阀，所述送气管的表面固定有送气阀，所述冷却盒的后方开设有通气孔。
[0007]进一步地，所述传动水冷组件包括设置在冷却水箱上方的筒体，所述筒体通过支杆固定在冷却水箱的上方，所述筒体的底部连通有贯穿至冷却水箱内部的吸管，所述筒体的表面连通有输水管，所述输水管的一端依次贯穿U型座、冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述推杆的表面通过连杆固定有三角块，所述筒体的顶部滑动贯穿有折杆，所述折杆的表面与三角块的斜面接触，所述折杆的表面固定有弹簧圈，所述折杆的表面套设有拉簧，所述
筒体的内壁滑动有滑盘，所述滑盘的顶部通过V型杆与折杆的底端固定，所述滑盘的顶部贯穿开设有上进水孔，所述滑盘的顶部转动有与上进水孔配合使用的上封盖，所述筒体的内壁还固定有固定盘，所述固定盘的顶部贯穿开设有下进水孔，所述固定盘的顶部转动有与下进水孔配合使用的下封盖。
[0008]进一步地，所述驱动轴的表面连接有用于将输水管喷出的水进行打散的打散机构。
[0009]进一步地，所述打散机构包括固定在驱动轴表面的第一皮带轮，所述冷却箱的后方转动贯穿有从动轴，所述从动轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述从动轴的表面固定有打散板。
[0010]进一步地，所述送气阀与进气阀均为单向阀，所述通气孔设置有多个。
[0011]进一步地，所述拉簧的一端与弹簧圈的底部固定，所述拉簧的另一端与筒体的顶部固定。
[0012]有益效果本专利技术提供了中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，通过活塞右滑时，送气筒中的空气通过送气管和送气阀进入至冷却盒中，气流被冷凝管冷却后形成冷风通过通气孔吹至冷却箱内部，进而对纤维膜进行风冷，水流通过输水管末端流出，与此同时，驱动轴带动第一皮带轮快速转动，折杆上移时，带动滑盘上移，此时向上的吸力会将下封盖拉动向上翻转，冷却水箱内部的水会通过吸管进入至筒体内部，在折杆下移时，水压会推开上封盖，进而使得水会进入至滑盘上方，然后折杆继续上移，使得进入滑盘上方的水会进入输水管中，水流通过输水管末端流出，可同时实现风冷和水冷，不需要使用到鼓风机和水泵，且风冷和水冷彼此之间存在联动性，有效节约使用成本的同时，还能节约电能，利于推广使用。
[0013]（2）、该中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，通过驱动轴带动第一皮带轮快速转动，在第二皮带轮和皮带的配合下带动从动轴加速转动，进而带动打散板快速转动，将输水管喷出的水进行打散形成水雾，进而弥漫在整个冷却箱中，可提高水冷的效果，且只需要伺服电机提供动力即可。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构的立体图；图2为本专利技术U型座结构的示意图；图3为本专利技术冷却箱结构的立体剖视图；图4为本专利技术送气筒结构的立体剖视图；图5为本专利技术传动水冷组件局部结构的示意图；图6为本专利技术筒体结构的立体剖视图；图7为本专利技术滑盘结构的示意图；图8为本专利技术图2中A处的局部放大图；图9为本专利技术打散机构局部结构的示意图。
[0015]图中：1
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底座、2
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冷却箱、3
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U型座、4
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伺服电机、5
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驱动轴、6
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收膜筒、7
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通槽、8
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冷却水箱、9
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传动风冷组件、91
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送气筒、92
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活塞、93
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横条、94
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推杆、95
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复位弹簧、96
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凸轮、97
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冷却盒、98
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冷凝管、99
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送气管、910
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进气管、911
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进气阀、912
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送气阀、913
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通气孔、10
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传动水冷组件、101
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筒体、102
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支杆、103
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吸管、104
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输水管、105
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连杆、106
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三角块、107
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折杆、108
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弹簧圈、109
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拉簧、1010
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滑盘、1011
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V型杆、1012
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上进水孔、1013
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上封盖、1014
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固定盘、1015
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下进水孔、1016
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下封盖、11
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打散机构、111
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部从左至右依次固定有冷却箱（2）、U型座（3），其特征在于：所述U型座（3）的前方固定有伺服电机（4），所述U型座（3）上贯穿转动有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的表面固定有收膜筒（6），所述驱动轴（5）的一端与伺服电机（4）的输出轴一端固定，所述冷却箱（2）的两侧均开设有通槽（7），所述U型座（3）的顶部固定有冷却水箱（8），所述U型座（3）与冷却箱（2）之间设置有对纤维膜进行风冷的传动风冷组件（9），所述冷却水箱（8）的上方设置有对纤维膜进行水冷的传动水冷组件（10）。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，其特征在于：所述传动风冷组件（9）包括固定在U型座（3）内部的送气筒（91），所述送气筒（91）的内壁滑动有活塞（92），所述送气筒（91）的内壁固定有横条（93），所述横条（93）上滑动贯穿有推杆（94），所述推杆（94）的表面套设有复位弹簧（95），所述驱动轴（5）的表面固定有与推杆（94）端部接触的凸轮（96），所述冷却箱（2）的前方贯穿固定有冷却盒（97），所述冷却盒（97）的内壁固定有冷凝管（98），所述送气筒（91）与冷却盒（97）之间通过送气管（99）连通，所述送气筒（91）的表面连通有进气管（910），所述进气管（910）的表面固定有进气阀（911），所述送气管（99）的表面固定有送气阀（912），所述冷却盒（97）的后方开设有通气孔（913）。3.根据权利要求2所述的中空纤维膜材料加工用制膜原液喷丝冷却成型一体设备，其特征在于：所述传动水冷组件（10）包括设置在冷却水箱（8）上方的筒体（101），所述筒体（101）通过支杆（102）固定在冷却水箱（8）的上方，所述筒体（101）的底部连通有贯穿至冷却水箱（8）内部的吸管（103），所述筒体（101）的表面连通有输水管（104），所述输水管（104）的一端依次贯穿U型座（3）、冷却箱（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳华，李亮，郭凤强，罗亚梅，张彬，
申请(专利权)人：天津海派特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：