一种四工位磨针机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位磨针机，包括机架、磨针砂轮、磨针夹具、吹砂机，还包括可转动设于机架上的主转盘，主转盘周围间隔90度相位角依序设置有上针工位、磨针工位、吹砂工位、卸针工位，磨针砂轮和磨针夹具设于磨针工位处，主转盘上装设有四个移针夹具与四个工位对应，移针夹具随主转盘转动依序在四个工位间转移注射针头,通过设置在主转盘上的移针夹具与四个工位配合，自动在上针工位完成夹取待磨的注射针，并将注射针转移至磨针夹具上进行磨针尖，再将磨好针尖的注射针转移至吹砂机进行吹砂处理，最后将吹砂处理好的注射针由吹砂机处取出转移至卸针工位的接针块上，自动循环，生产效率高，磨针质量好。磨针质量好。磨针质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位磨针机


[0001]本技术涉及注射针加工机械
，具体为一种四工位磨针机。

技术介绍

[0002]注射针是应用于人或动物的一种医疗器具，其中注射针的针尖是用磨针砂轮磨削加工制成，现有技术中，通常都是将成排排列的注射针装夹到磨针夹具上，由操作工放置到磨针砂轮上进行磨削加工，然后再用吹砂机将针尖处磨削产生的毛刺进行去除，这种加工方式用工多，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种四工位磨针机，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四工位磨针机，包括机架1、磨针砂轮401、磨针夹具402、吹砂机，还包括可转动设于所述机架1上的主转盘2，所述主转盘2周围间隔90度相位角依序设置有上针工位3、磨针工位4、吹砂工位5、卸针工位6，所述磨针砂轮401和磨针夹具402设于所述磨针工位4处，所述主转盘2上装设有四个移针夹具7与四个工位对应，所述移针夹具7随所述主转盘2转动依序在四个工位间转移注射针头。
[0005]进一步的，任意相邻两个所述移针夹具7之间的夹角为90度，所述移针夹具7包括与所述转盘2上端面连接的底座701，装设在所述底座701上的线轨702、由所述线轨702进行滑移支承的滑动板706、设于所述滑动板706前端的定夹板708、与所述定夹板708配对的动夹板710、用于驱动所述滑动板706沿所述线轨702移动的第一传动组件以及用于驱动所述动夹板710远离或靠近所述定夹板708的第二传动组件。
[0006]进一步的，所述上针工位3设置有摆针夹具301用于放置排列好的注射针头，当所述注射针头排放在所述摆针夹具301上时，所述注射针头一端伸出所述摆针夹具301朝向所述移针夹具7的一侧供所述移针夹具7夹持。
[0007]进一步的，所述吹砂机包括箱体501、装设在所述箱体501内的吹砂夹具，所述箱体501朝向所述主转盘2的一侧设有可开启的门502，所述吹砂夹具包括固定在所述箱体501底部的定块503，可上下移动设于所述定块503上方的压块504。
[0008]进一步的，所述箱体501上端安装有用于支承第一气缸506的支架505，所述门502的上端与所述第一气缸506的输出端连接，还包括装设在所述支架505上的导杆510用于对门502启闭时进行导向；所述箱体501上端位于所述压块504上方装设有第二气缸507，所述压块504通过拉杆509及连接板508与所述第二气缸507传动连接。
[0009]进一步的，所述卸针工位6设有接针块601以及设于所述接针块601上方的接针压条602，所述接针压条602由第三气缸603驱动远离或靠近所述接针块601，所述第三气缸603通过支撑架604与机架1连接。
[0010]进一步的，所述第一传动组件包括伺服电机703、与伺服电机703传动连接的丝杆704，所述滑动板706上端装设有螺母座705，所述螺母座705内固定装设有螺母713，所述螺
母713与所述丝杆704旋合，所述丝杆704由装设在所述底座701两端的支座712进行回转支承，所述第二传动组件包括夹板座707、夹针气缸709，所述夹板座707固定安装在所述滑动板706前端，所述夹针气缸709安装在所述夹板座707上，所述夹针气缸709的活塞杆端穿过所述夹板座707及所述定夹板708与所述动夹板710连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的四工位磨针机，通过设置在主转盘上的移针夹具与四个工位配合，自动在上针工位完成夹取待磨的注射针，并将注射针转移至磨针夹具上进行磨针尖，再将磨好针尖的注射针转移至吹砂机进行吹砂处理，最后将吹砂处理好的注射针由吹砂机处取出转移至卸针工位的接针块上，自动循环，生产效率高，磨针质量好。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术另一视角的立体图；
[0014]图3为本技术的移针夹具的立体图；
[0015]图4为本技术的移针夹具的剖视图；
[0016]图5为图1中A处局部放大图；
[0017]图6为图2中B处局部放大图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，一种四工位磨针机，包括机架1、磨针砂轮401、磨针夹具402、吹砂机，还包括可转动设于机架1上的主转盘2，主转盘2周围间隔90度相位角依序设置有上针工位3、磨针工位4、吹砂工位5、卸针工位6，磨针砂轮401和磨针夹具402设于磨针工位4处，主转盘2上装设有四个移针夹具7与四个工位对应，移针夹具7随主转盘2转动依序在四个工位间转移注射针头，通过设置在主转盘2上的移针夹具7与四个工位配合，自动在上针工位3完成夹取待磨的注射针，并将注射针转移至磨针夹具402上进行磨针尖，再将磨好针尖的注射针转移至吹砂工位5进行吹砂处理，最后将吹砂处理好的注射针由吹砂工位处取出转移至卸针工位6的接针块上，自动循环，生产效率高，磨针质量好，并且整机紧凑，占地面积小。
[0020]作为优选的实施例，任意相邻两个移针夹具7之间的夹角为90度，移针夹具7包括与转盘2上端面连接的底座701，装设在底座701上的线轨702、由线轨702进行滑移支承的滑动板706、设于滑动板706前端的定夹板708、与定夹板708配对的动夹板710、用于驱动滑动板706沿线轨702移动的第一传动组件以及用于驱动动夹板710远离或靠近定夹板708的第二传动组件。
[0021]作为优选的实施例，上针工位3设置有摆针夹具301用于放置排列好的注射针头，当注射针头排放在摆针夹具301上时，注射针头一端伸出摆针夹具301朝向移针夹具7的一侧供移针夹具7夹持，这里摆针夹具301可以采用磁吸式或也可以采用真空式，重点参阅图
5，经由管材切断制成的注射针针坯，由前工序设备或装置整齐排列成一排，然后放置在摆针夹具301上，此时，与上针工位3对应的一个移针夹具7的动夹板710下降远离定夹板708，然后第一传动组件驱动滑动板706朝摆针夹具301伸出，使悬于摆针夹具301外的一段注射针针坯进入动夹板710和定夹板708之间，然后动夹板710和定夹板708闭合夹持住注射针针坯，并后退复位，完成取针动作；然后主转盘2转过90度，使夹持有待磨的注射针针坯的移针夹具7对准磨针夹具402，同样的，第一传动组件驱动滑动板706朝准磨针夹具402伸出，将待磨的注射针针坯放置在磨针夹具402上，动夹板710和定夹板708并后退复位等待，磨针夹具402夹持住注射针针坯与磨针砂轮401配合完成针尖的磨加工，这里，磨针夹具402、磨针砂轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工位磨针机，包括机架(1)、磨针砂轮(401)、磨针夹具(402)、吹砂机，其特征在于：还包括可转动设于所述机架(1)上的主转盘(2)，所述主转盘(2)周围间隔90度相位角依序设置有上针工位(3)、磨针工位(4)、吹砂工位(5)、卸针工位(6)，所述磨针砂轮(401)和磨针夹具(402)设于所述磨针工位(4)处，所述主转盘(2)上装设有四个移针夹具(7)与四个工位对应，所述移针夹具(7)随所述主转盘(2)转动依序在四个工位间转移注射针头。2.根据权利要求1所述的一种四工位磨针机，其特征在于：任意相邻两个所述移针夹具(7)之间的夹角为90度，所述移针夹具(7)包括与所述转盘(2)上端面连接的底座(701)，装设在所述底座(701)上的线轨(702)、由所述线轨(702)进行滑移支承的滑动板(706)、设于所述滑动板(706)前端的定夹板(708)、与所述定夹板(708)配对的动夹板(710)、用于驱动所述滑动板(706)沿所述线轨(702)移动的第一传动组件以及用于驱动所述动夹板(710)远离或靠近所述定夹板(708)的第二传动组件。3.根据权利要求2所述的一种四工位磨针机，其特征在于：所述上针工位(3)设置有摆针夹具(301)用于放置排列好的注射针头，当所述注射针头排放在所述摆针夹具(301)上时，所述注射针头一端伸出所述摆针夹具(301)朝向所述移针夹具(7)的一侧供所述移针夹具(7)夹持。4.根据权利要求2所述的一种四工位磨针机，其特征在于：所述吹砂机包括箱体(501)、装设在所述箱体(501)内的吹砂夹具，所述箱体(501)朝向所述主转盘(2)的一侧设有可开启的门(502)，所述吹砂夹具包括固定在所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫东，
申请(专利权)人：温州东德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：