一种注射针头组装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射针头组装线，在视频检测装置和沾硅油装置之间设置有第一转角输送装置用于将视频检测装置出料端送出的夹具条沿水平方向转动90度后输送给沾硅油装置，第一转角输送装置包括：转动推板、弧形轨道、近端弧形限位轨道，转动推板一端安装在转轴上，转轴可转动安装在机架上，转轴由动力源驱动可往复旋转度，弧形轨道有若干条且设于转动推板行进路径的下方，近端弧形限位轨道设于机架上且位于靠近转轴的一条弧形轨道的内侧，近端弧形限位轨道的外立面与夹具条邻近转轴的一端下部接触配合；弧形轨道末端设有靠平导轨，靠平导轨与沾硅油装置进料端适配，靠平导轨一侧设有直线推板，直线推板用于将夹具条推入沾硅油装置内。入沾硅油装置内。入沾硅油装置内。

【技术实现步骤摘要】
一种注射针头组装线


[0001]本技术涉及注射针头制造
，具体为一种注射针头组装线。

技术介绍

[0002]注射针头是注射器的关键部件，通常由针座及安装在针座内的针头组成，针头通常为钢质材料制成带尖锐部的空心管，生产时针头与针座分别制造好后，再将针头安装到针座内，目前将针头安装到针座内的生产过程均已实现机械化，在现有机械化组装中，通常先将针座固定在夹具条上，再把针头装到已固定在夹具条上的针座，并顺次完成上胶、固化、检堵、沾硅油、视频检测、剔废，最后将成品从夹具条上取下，空的夹具条再进入上针座装置处再次循环使用，为了实现夹具条的循环使用，组装线通常需设计为首尾衔接的回字形闭环结构，由于夹具条为长条形结构，在部分工序的加工装置之间需要将夹具条转过90度，以使夹具条能顺畅的进入后工序加工装置中完成注射针头相应工序的加工，因此，需要在注射针头组装线中设置转向90度的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注射针头组装线，具有两个转角输送装置用于夹具条的方位调整输送，具有结构简单，可靠性好，转向方位准确的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射针头组装线，包括机架18，以及依注射针头组装工艺流程依序设置在所述机架18上的：
[0005]上针座装置9，用于将针座16安装到夹具条15上；
[0006]压针座装置10，用于将所述针座16压紧到所述夹具条15上；
[0007]上针头装置11，用于将针头17装入所述针座16内；
[0008]上胶机构14，用于在所述针头17和所述针座16之间涂上胶水；
[0009]隧道式烘箱1，用于将涂好胶水的所述针头17和所述针座16进行烘干固化；
[0010]检堵装置2，用于检测组装好的所述针头17和所述针座16是否有堵塞；
[0011]视频检测装置3，用于检测组装好的所述针头17和所述针座16外观质量；
[0012]沾硅油装置5，用于将所述针头17的尖端沾上硅油；
[0013]剔废装置6，用于将不合格品从所述夹具条15上剔除；
[0014]装护帽装置7，用于将护帽安装到所述针座16将所述针头17套入所述护帽内；
[0015]下成品装置8，用于将套好所述护帽的注射针头从所述夹具条15上取下；
[0016]所述视频检测装置3和所述沾硅油装置5之间设置有第一转角输送装置4，所述第一转角输送装置4用于将所述视频检测装置3出料端送出的所述夹具条15沿水平方向转动90度后输送给所述沾硅油装置5，所述第一转角输送装置4包括：转动推板404、弧形轨道402、近端弧形限位轨道408，所述转动推板404一端安装在转轴406上，所述转轴406可转动安装在所述机架18上，所述转轴406由动力源驱动可往复旋转90度，所述弧形轨道402有若
干条且设于所述转动推板404行进路径的下方，所述近端弧形限位轨道408设于所述机架18上且位于靠近所述转轴406的一条所述弧形轨道402的内侧，所述近端弧形限位轨道408的外立面与所述夹具条15邻近所述转轴406的一端下部接触配合；所述弧形轨道402末端设有靠平导轨501，所述靠平导轨501与所述沾硅油装置5进料端适配，所述靠平导轨501一侧设有直线推板502，所述直线推板502用于将所述夹具条15推入所述沾硅油装置5内。
[0017]进一步的，所述第一转角输送装置4还包括远端弧形限位轨道407，所述远端弧形限位轨道407设于机架18上且位于最外侧一条所述弧形轨道402的外侧，所述远端弧形限位轨道407内圆弧立面与所述夹具条15远离所述转轴406的一端下部接触配合。
[0018]进一步的，所述机架18上位于所述视频检测装置3出料端还设有直线轨道403，所述直线轨道403与所述弧形轨道402首端适配。
[0019]进一步的，所述机架18上位于所述直线轨道403外侧还设有第一缓冲装置401，所述转动推板404上靠近所述转轴406处装设有第二缓冲装置405。
[0020]进一步的，所述上针头装置11和所述上胶机构14之间设置有第二转角输送装置12，所述第二转角输送装置12与所述第一转角输送装置4具有相同的结构。
[0021]进一步的，所述第二转角输送装置12输出端与所述上胶机构14输入端还设置有平移输送装置13。
[0022]本技术的有益效果：本技术提供的一种注射针头组装线在视频检测装置和沾硅油装置之间设置有第一转角输送装置，在上针头装置和上胶机构之间设置有第二转角输送装置，均可将前一装置输出的夹具条在水平方位上转过90度使夹具条能顺畅的进入后工序的加工装置中，具有结构简单，可靠性好，转向方位准确的优点。
附图说明
[0023]图1为本技术的俯视图。
[0024]图2为图1中A处局部放大图。
[0025]图3为图1中B处局部放大图。
[0026]图4为本技术的第一转角输送装置局部剖视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种注射针头组装线，包括机架18，以及依注射针头组装工艺流程依序设置在机架18上的上针座装置9、压针座装置10、上针头装置11、上胶机构14、隧道式烘箱1、检堵装置2、视频检测装置3、沾硅油装置5、剔废装置6、装护帽装置7以及下成品装置8，上针座装置9用于将针座16安装到夹具条15上；压针座装置10用于将针座16压紧到夹具条15上；上针头装置11用于将针头17装入针座16内；上胶机构14用于在针头17和针座16之间涂上胶水；隧道式烘箱1用于将涂好胶水的针头17和针座16进行烘干固化；检堵装置2用于检测组装好的针头17和针座16是否有堵塞；视频检测装置3用于检测组装好的针头17和针
座16外观质量；沾硅油装置5用于将针头17的尖端沾上硅油；剔废装置6，用于将不合格品从夹具条15上剔除；装护帽装置7，用于将护帽安装到针座16将针头17套入护帽内；下成品装置8用于将套好护帽的注射针头从夹具条15上取下，这里下成品装置8和上针座装置9之间设有连接轨道用于将取下注射针头成品后的空的夹具条输送到上针座装置9；
[0029]其中，视频检测装置3和沾硅油装置5之间设置有第一转角输送装置4，第一转角输送装置4用于将视频检测装置3出料端送出的夹具条15沿水平方向转动90度后输送给沾硅油装置5，第一转角输送装置4包括：转动推板404、弧形轨道402、近端弧形限位轨道408，转动推板404一端安装在转轴406上，转轴406可转动安装在机架18上，转轴406由动力源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射针头组装线，包括机架（18），以及依注射针头组装工艺流程依序设置在所述机架（18）上的：上针座装置（9），用于将针座（16）安装到夹具条（15）上；压针座装置（10），用于将所述针座（16）压紧到所述夹具条（15）上；上针头装置（11），用于将针头（17）装入所述针座（16）内；上胶机构（14），用于在所述针头（17）和所述针座（16）之间涂上胶水；隧道式烘箱（1），用于将涂好胶水的所述针头（17）和所述针座（16）进行烘干固化；检堵装置（2），用于检测组装好的所述针头（17）和所述针座（16）是否有堵塞；视频检测装置（3），用于检测组装好的所述针头（17）和所述针座（16）外观质量；沾硅油装置（5），用于将所述针头（17）的尖端沾上硅油；剔废装置（6），用于将不合格品从所述夹具条（15）上剔除；装护帽装置（7），用于将护帽安装到所述针座（16）将所述针头（17）套入所述护帽内；下成品装置（8），用于将套好所述护帽的注射针头从所述夹具条（15）上取下；其特征在于：所述视频检测装置（3）和所述沾硅油装置（5）之间设置有第一转角输送装置（4），所述第一转角输送装置（4）用于将所述视频检测装置（3）出料端送出的所述夹具条（15）沿水平方向转动90度后输送给所述沾硅油装置（5），所述第一转角输送装置（4）包括：转动推板（404）、弧形轨道（402）、近端弧形限位轨道（408），所述转动推板（404）一端安装在转轴（406）上，所述转轴（406）可转动安装在所述机架（18）上，所述转轴（406）由动力源驱动可往复旋转90度，所述弧形轨道（402）有若干条且设于所述转动推板（404）行进路径的下方，所述近端弧形限位轨道（408）设于所述机架（18）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫东，
申请(专利权)人：温州东德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：