一种自动上钢针装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种自动上钢针装置，支座；料仓，固定于所述支座上，用于存放钢针，所述料仓具有门槛；上料组件，固定于所述支座上，且位于所述料仓下方，用于将所述钢针推至所述门槛上方；拉料组件，固定于所述支座上，且位于所述门槛一侧，当所述钢针被推至所述门槛上方时，所述拉料组件用于从所述上料组件上拉出所述钢针；滑道，设置于所述支座上，且位于所述拉料组件下方，其中，当所述拉料组件拉出所述钢针后，所述钢针进入所述滑道，所述滑道用于将所述钢针输送至钢针座，一个钢针座与一个滑道对应。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上钢针装置
本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种自动上钢针装置。
技术介绍
兽用钢针通常也叫注射器用针头，其钢针座及用于穿刺的空心钢针均为不锈钢材质，是用于家畜注射药物的一种医疗器械，通常由分开制作的钢针及钢针座组装后铆接为一体而成，钢针具有尖锐的刃口斜面，通常将钢针装入钢针座中都是采用手工将钢针一根一根的安装在钢针座上，由于钢针体积较小，手工安装效率极低。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种自动上钢针装置，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。本申请实施例提供一种自动上钢针装置，包括：支座；料仓，固定于所述支座上，用于存放钢针，所述料仓具有门槛；上料组件，固定于所述支座上，且位于所述料仓下方，用于将所述钢针推至所述门槛上方；拉料组件，固定于所述支座上，且位于所述门槛一侧，当所述钢针被推至所述门槛上方时，所述拉料组件用于从所述上料组件上拉出所述钢针；滑道，设置于所述支座上，且位于所述拉料组件下方，其中，当所述拉料组件拉出所述钢针后，所述钢针进入所述滑道，所述滑道用于将所述钢针输送至钢针座，一个钢针座与一个滑道对应。在一些实施例中，所述料仓还包括：上托板，固定于所述支座上，所述上托板上设有槽孔；围板，固定于所述上托板上；其中，所述门槛固定于所述上托板上，且与所述围板固定连接。在一些实施例中，所述上料组件包括：下托板，固定于所述支座上，且与所述上托板平行；>导套，固定于所述下托板上；导柱，套设于所述导套中；升举板，固定于所述导柱上；第一气缸，固定于所述下托板上，且与所述升举板固定连接，其中，所述第一气缸用于驱动所述升举板沿竖直方向移动；针托，设置于所述升举板上，所述针托与所述槽孔相对设置。在一些实施例中，所述拉料组件包括：气缸座，固定于所述支座上；拉料架，设置于所述气缸座上，与所述气缸座滑动连接；第二气缸，固定于所述气缸座上，且与所述拉料架固定连接，所述第二气缸用于驱动所述拉料架沿水平方向移动；摩擦块，固定于所述拉料架上，其中，当所述第二气缸驱动所述拉料架沿水平方向移动时，所述摩擦块用于拉出所述钢针。在一些实施例中，所述自动上钢针装置还包括：气动手指，固定于所述滑道下方；第一导针块，设置于所述气动手指上；第二导针块，设置于所述气动手指上，所述气动手指用于驱动所述第一导针块和所述第二导针块打开或闭合。在一些实施例中，所述自动上钢针装置还包括：轨道，设置于所述滑道下方，用于运输所述钢针座。本技术的优点：本申请提供的一种自动上钢针装置，在使用时，通过上料组件将钢针推至门槛上方，拉料组件从上料组件上拉出钢针，拉出的钢针掉入滑道中，钢针通过滑道滑入钢针座中，从而完成自动上钢针，提升了安装钢针的效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本申请实施例提供的一种自动上钢针装置的立体结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种自动上钢针装置的剖视示意图。图3为本申请实施例提供的一种自动上钢针装置的后视图。附图标记：1、支座；2、料仓；21、门槛；22、上托板；23、槽孔；24、围板；3、上料组件；31、下托板；32、导套；33、导柱；34、升举板；35、第一气缸；36、针托；4、拉料组件；41、气缸座；42、拉料架；43、第二气缸；44、摩擦块；5、滑道；6、钢针座；7、气动手指；8、第一导针块；9、第二导针块；10、轨道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请实施例提供了一种自动上钢针装置，图1为本申请实施例提供的一种自动上钢针装置的立体结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种自动上钢针装置的剖视示意图，图3为本申请实施例提供的一种自动上钢针装置的后视图，如图1至图3所示，自动上钢针装置包括：支座1、料仓2、上料组件3、拉料组件4和滑道5；料仓2固定于所述支座1上，用于存放钢针，所述料仓2具有门槛21；上料组件3固定于所述支座1上，且位于所述料仓2下方，用于将所述钢针推至所述门槛21上方；拉料组件4固定于所述支座1上，且位于所述门槛21一侧，当所述钢针被推至所述门槛21上方时，所述拉料组件4用于从所述上料组件3上拉出所述钢针；滑道5设置于所述支座1上，且位于所述拉料组件4下方，其中，当所述拉料组件4拉出所述钢针后，所述钢针进入所述滑道5，所述滑道5用于将所述钢针输送至钢针座6，一个钢针座6与一个滑道5对应。本申请提供的一种自动上钢针装置，在使用时，通过上料组件3将钢针推至门槛21上方，拉料组件4从上料组件3上拉出钢针，拉出的钢针掉入滑道5中，钢针通过滑道5滑入钢针座6中，从而完成自动上钢针，提升了安装钢针的效率。在一些实施例中，所述料仓2还包括：上托板22和围板24；上托板22固定于所述支座1上，所述上托板22上设有槽孔23；围板24固定于所述上托板22上；其中，所述门槛21固定于所述上托板22上，且与所述围板24固定连接。在一些实施例中，所述上料组件3包括：下托板31、导套32、导柱33、升举板34、第一气缸35、针托36；下托板31固定于所述支座1上，且与所述上托板22平行；导套32固定于所述下托板31上；导柱33套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上钢针装置，其特征在于，包括：/n支座（1）；/n料仓（2），固定于所述支座（1）上，用于存放钢针，所述料仓（2）具有门槛（21）；/n上料组件（3），固定于所述支座（1）上，且位于所述料仓（2）下方，用于将所述钢针推至所述门槛（21）上方；/n拉料组件（4），固定于所述支座（1）上，且位于所述门槛（21）一侧，当所述钢针被推至所述门槛（21）上方时，所述拉料组件（4）用于从所述上料组件（3）上拉出所述钢针；/n滑道（5），设置于所述支座（1）上，且位于所述拉料组件（4）下方，其中，当所述拉料组件（4）拉出所述钢针后，所述钢针进入所述滑道（5），所述滑道（5）用于将所述钢针输送至钢针座（6），一个钢针座（6）与一个滑道（5）对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上钢针装置，其特征在于，包括：
支座（1）；
料仓（2），固定于所述支座（1）上，用于存放钢针，所述料仓（2）具有门槛（21）；
上料组件（3），固定于所述支座（1）上，且位于所述料仓（2）下方，用于将所述钢针推至所述门槛（21）上方；
拉料组件（4），固定于所述支座（1）上，且位于所述门槛（21）一侧，当所述钢针被推至所述门槛（21）上方时，所述拉料组件（4）用于从所述上料组件（3）上拉出所述钢针；
滑道（5），设置于所述支座（1）上，且位于所述拉料组件（4）下方，其中，当所述拉料组件（4）拉出所述钢针后，所述钢针进入所述滑道（5），所述滑道（5）用于将所述钢针输送至钢针座（6），一个钢针座（6）与一个滑道（5）对应。


2.根据权利要求1所述的自动上钢针装置，其特征在于，所述料仓（2）还包括：
上托板（22），固定于所述支座（1）上，所述上托板（22）上设有槽孔（23）；
围板（24），固定于所述上托板（22）上；其中，所述门槛（21）固定于所述上托板（22）上，且与所述围板（24）固定连接。


3.根据权利要求2所述的自动上钢针装置，其特征在于，所述上料组件（3）包括：
下托板（31），固定于所述支座（1）上，且与所述上托板（22）平行；
导套（32），固定于所述下托板（31）上；
导柱（33），套设于所述导套（32）中；
升举板（34），固定于所述导柱（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫东，
申请(专利权)人：温州东德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33