一种母排上螺钉的压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种母排上螺钉的压铆装置，包括定位冶具本体，所述定位冶具本体包括下冶具，所述下冶具的顶面安装有上冶具，所述下冶具的内部开设有安装槽，所述安装槽的外侧开设有活动槽，所述下冶具的底部开设有避位槽，所述定位冶具本体的内部安装有伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽的底端焊接有限位块，所述限位块的底端焊接有弹簧，所述滑槽的内部活动安装有固定块，所述定位冶具本体的内部插设有螺钉本体，所述定位冶具本体的底部安装有铜板本体，所述铜板本体的底部安装有支撑板本体。本实用新型专利技术可避免长螺钉的压伤，同时可适应各种尺寸螺钉的使用，避免了螺钉未压实或者压不了的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种母排上螺钉的压铆装置
本技术涉及压铆装置
，具体为一种母排上螺钉的压铆装置。
技术介绍
压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。然而现存的压铆机设备上有些长螺钉无法避免存在压伤，甚至存在未压实或者压不了的现象。因此，为了解决上述问题，提出一种母排上螺钉的压铆装置。
技术实现思路
本技术的在于提供一种母排上螺钉的压铆装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现存的压铆机设备上有些长螺钉无法避免存在压伤，甚至存在未压实或者压不了的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母排上螺钉的压铆装置，包括定位冶具本体，所述定位冶具本体包括下冶具，所述下冶具的顶面安装有上冶具，所述下冶具的内部开设有安装槽，所述安装槽的外侧开设有活动槽，所述下冶具的底部开设有避位槽，所述定位冶具本体的内部安装有伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽的底端焊接有限位块，所述限位块的底端焊接有弹簧，所述滑槽的内部活动安装有固定块，所述定位冶具本体的内部插设有螺钉本体，所述定位冶具本体的底部安装有铜板本体，所述铜板本体的底部安装有支撑板本体。优选的，所述定位冶具本体的内部安装有夹持装置，所述夹持装置包括弹片，所述弹片的顶端开设有收纳槽。优选的，所述螺钉本体的底端固定安装在铜板本体的内部，所述螺钉本体的顶端卡设在安装槽的内部。优选的，所述伸缩杆的顶面与上冶具的底面固定焊接，所述伸缩杆的底端活动安装在活动槽的内部，所述弹簧的底端与活动槽的底面固定焊接，所述上冶具的内部也开设有安装槽。优选的，所述固定块的外侧面与活动槽的内侧面顶部固定焊接，所述固定块共有四组，四组所述固定块的顶端皆卡设在滑槽的内部。优选的，所述弹片的底端与安装槽的内侧面固定焊接，所述弹片为圆弧形，所述收纳槽开设在安装槽的内部，所述弹片的顶端活动安装在收纳槽的内部，所述弹片的内侧面与螺钉本体的侧面紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可避免长螺钉的压伤，同时可适应各种尺寸螺钉的使用，避免了螺钉未压实或者压不了的现象发生。1.设置有定位冶具本体和伸缩装置、螺钉本体、铜板本体和支撑板本体，使用时，先将铜板本体放置在支撑板本体上，并将螺钉本体插设在安装槽的内部，使螺钉本体的底面与铜板本体的顶面贴合，然后控制压铆机的上接触面与上冶具的顶面接触，然后压铆机会向下挤压上冶具，同时上冶具会推动伸缩杆在活动槽的内部向下运动，使弹簧被挤压，同时固定块会在滑槽的内部向上运动，使伸缩杆的运动更加平稳，使上冶具向下运动与下冶具靠拢，然后定位冶具本体内部螺钉本体的底端就会露出，并固定在铜板本体上，避免长的螺钉本体在定位冶具本体的内部受力弯曲损坏，且短的螺钉本体在定位冶具本体的内部无法露出，进而造成螺钉本体未压实或者压不了的现象发生，进一步提高了定位冶具本体的实用性。2.设置有夹持装置，使用时，可先螺钉本体的顶端插在安装槽的内部，然后螺钉本体会在上冶具的内部与夹持装置接触，然后螺钉本体的顶端会推动弹片向外运动，使弹片发生形变，然后弹片的顶端会在收纳槽的内部向内运动，使得弹片受力形变，产生复原力，可将安装槽内部的螺钉本体紧紧夹牢，实现将螺钉本体固定在定位冶具本体的内部，避免在移动定位冶具本体时，内部的螺钉本体掉落，影响工作效率。附图说明图1为本技术定位冶具本体的结构侧视示意图；图2为本技术定位冶具本体的结构正视示意图；图3为本技术图2中A处的结构正视剖面示意图；图4为本技术伸缩装置的结构俯视剖面示意图；图5为本技术夹持装置的结构正视剖面示意图。图中：1、定位冶具本体；11、下冶具；12、上冶具；13、安装槽；14、活动槽；15、避位槽；2、伸缩装置；21、伸缩杆；22、滑槽；23、限位块；24、弹簧；25、固定块；3、夹持装置；31、弹片；32、收纳槽；4、螺钉本体；5、铜板本体；6、支撑板本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种母排上螺钉的压铆装置，包括定位冶具本体1，定位冶具本体1包括下冶具11，下冶具11的顶面安装有上冶具12，下冶具11的内部开设有安装槽13，安装槽13的外侧开设有活动槽14，下冶具11的底部开设有避位槽15。定位冶具本体1的内部安装有伸缩装置2，伸缩装置2包括伸缩杆21，伸缩杆21的侧面开设有滑槽22，滑槽22的底端焊接有限位块23，限位块23的底端焊接有弹簧24，伸缩杆21的顶面与上冶具12的底面固定焊接，伸缩杆21的底端活动安装在活动槽14的内部，弹簧24的底端与活动槽14的底面固定焊接，上冶具12的内部也开设有安装槽13，使上冶具12的运动可带动伸缩杆21的运动，为伸缩杆21的运动提供收纳的位置，为伸缩杆21的复位提供动力，滑槽22的内部活动安装有固定块25，固定块25的外侧面与活动槽14的内侧面顶部固定焊接，固定块25共有四组，四组固定块25的顶端皆卡设在滑槽22的内部，使固定块25可在滑槽22的内部滑动，使伸缩杆21在活动槽14内部的活动更加平稳，提高定位冶具本体1的实用性，定位冶具本体1的内部插设有螺钉本体4，定位冶具本体1的底部安装有铜板本体5，螺钉本体4的底端固定安装在铜板本体5的内部，螺钉本体4的顶端卡设在安装槽13的内部，实现对螺钉本体4的安装，为螺钉本体4的上端提供固定的位置，避免螺钉本体4受力弯曲，造成螺钉本体4的损坏，铜板本体5的底部安装有支撑板本体6。定位冶具本体1的内部安装有夹持装置3，夹持装置3包括弹片31，弹片31的顶端开设有收纳槽32，实现将螺钉本体4固定在定位冶具本体1的内部，避免在移动定位冶具本体1时，内部的螺钉本体4掉落，影响工作效率，弹片31的底端与安装槽13的内侧面固定焊接，弹片31为圆弧形，收纳槽32开设在安装槽13的内部，弹片31的顶端活动安装在收纳槽32的内部，弹片31的内侧面与螺钉本体4的侧面紧密贴合，使螺钉本体4在上冶具12内部的活动可对弹片31造成挤压，使弹片31受力形变产生复原力度对螺钉本体4造成挤压，实现对螺钉本体4的固定，提高定位冶具本体1的实用性。工作原理：使用时，先将铜板本体5放置在支撑板本体6上，并将螺钉本体4插设在安装槽13的内部，使螺钉本体4的底面与铜板本体5的顶面贴合，然后控制压铆机的上接触面与上冶具12的顶面接触，然后压铆机会向下挤压上冶具12，同时上冶具12会推动伸缩杆21在活动槽14的内部向下运动，使弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母排上螺钉的压铆装置，包括定位冶具本体（1），其特征在于：所述定位冶具本体（1）包括下冶具（11），所述下冶具（11）的顶面安装有上冶具（12），所述下冶具（11）的内部开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的外侧开设有活动槽（14），所述下冶具（11）的底部开设有避位槽（15），所述定位冶具本体（1）的内部安装有伸缩装置（2），所述伸缩装置（2）包括伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的侧面开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的底端焊接有限位块（23），所述限位块（23）的底端焊接有弹簧（24），所述滑槽（22）的内部活动安装有固定块（25），所述定位冶具本体（1）的内部插设有螺钉本体（4），所述定位冶具本体（1）的底部安装有铜板本体（5），所述铜板本体（5）的底部安装有支撑板本体（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种母排上螺钉的压铆装置，包括定位冶具本体（1），其特征在于：所述定位冶具本体（1）包括下冶具（11），所述下冶具（11）的顶面安装有上冶具（12），所述下冶具（11）的内部开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的外侧开设有活动槽（14），所述下冶具（11）的底部开设有避位槽（15），所述定位冶具本体（1）的内部安装有伸缩装置（2），所述伸缩装置（2）包括伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的侧面开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的底端焊接有限位块（23），所述限位块（23）的底端焊接有弹簧（24），所述滑槽（22）的内部活动安装有固定块（25），所述定位冶具本体（1）的内部插设有螺钉本体（4），所述定位冶具本体（1）的底部安装有铜板本体（5），所述铜板本体（5）的底部安装有支撑板本体（6）。


2.根据权利要求1所述的一种母排上螺钉的压铆装置，其特征在于：所述定位冶具本体（1）的内部安装有夹持装置（3），所述夹持装置（3）包括弹片（31），所述弹片（31）的顶端开设有收纳槽（32）。


3.根据权利要求1所述的一种母排上螺钉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈灵珑，桂康文，
申请(专利权)人：南通辉恒电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32