本发明专利技术涉及导体技术领域，尤其公开了一种铜排高压绝缘淋化装置，包括淋化槽，所述淋化槽的两侧外壁分别固定有油缸一和油缸二，所述油缸一的驱动端固定连接有安装板，所述安装板上和油缸二的驱动端均固定有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有转轴，所述转轴的中部外壁上固定连接有直角板，所述直角板的下侧壁固定连接有用于挂设铜排的挂钩。本发明专利技术在将铜排挂设在挂钩上后，通过摆动机构实现直角板的往复摆动，在直角板转下时铜排与顶板接触后顶起，使铜排与挂钩上侧壁之间形成间隙，使环氧树脂溶液通过间隙与铜排未与环氧树脂溶液接触的位置进行接触，使铜排的外壁能均匀进行环氧树脂溶液的涂覆，形成均匀的涂层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导体，尤其涉及一种铜排高压绝缘淋化装置。
技术介绍
1、铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
2、经检索，现有技术公开了一种铜排高压绝缘淋化装置，涉及铜排加工
，包括槽体，槽体的顶部搭接有至少一用于挂设铜排的挂架；挂架包括一横置在槽体顶部的横杆，横杆的下方设置有若干用于挂设铜排的挂钩结构；槽体开口侧设置有若干对挂架的横杆进行限位的限位块，限位块为一u型块，u型块的一侧贯穿设置有锁紧螺栓；两u型块间隙设置形成一用于放置横杆的槽口；该方案采用铜排挂置在挂架上并浸没至环氧树脂溶液中，实现涂层的形成，但铜排与挂架的接触处不能充分与环氧树脂溶液进行接触，进而在该位置造成浸没不彻底，涂层不能完全形成或形成的涂层较薄的问题出现。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术采用铜排挂在挂架上时铜排与挂架的接触处不能充分与环氧树脂溶液进行接触，造成涂层不能形成或较薄的问题，而提出的一种铜排高压绝缘淋化装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铜排高压绝缘淋化装置，包括淋化槽，所述淋化槽的两侧外壁分别固定有油缸一和油缸二，所述油缸一的驱动端固定连接有安装板，所述安装板上和油缸二的驱动端均固定有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有转轴，所述转轴的中部外壁上固定连接有直角板，所述直角板的下侧壁固定连接有用于挂设铜排的挂钩；
>4、所述淋化槽的内底壁固定连接有用于将铜排顶起的顶板；5、所述安装板上设有用于带动转轴往复摆动的摆动机构。
6、优选地，所述顶板的纵截面呈直角梯形设置，所述顶板的斜面位于上侧。
7、优选地，所述淋化槽的上表面与两个轴承的连接处均开设有滑槽，所述滑槽的宽度与轴承的直径大小相等。
8、优选地，所述摆动机构包括固定在安装板外壁上的电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮一，所述齿轮一为外壁开设有两个对称设置的缺槽的不完全齿轮，所述转轴的端部固定连接有能与齿轮一相啮合的齿轮二，通过电机带动所述齿轮一转动与齿轮二间歇啮合，所述安装板的外壁固定连接有两个水平设置的导向套，两个所述导向套内滑动插设有移动板，所述移动板的中部上侧壁设有能与齿轮一和齿轮二相啮合的锯齿。
9、优选地，所述淋化槽的内壁固定连接有触发管，所述触发管的外壁开设有开口，所述开口内固定安装有调节电流大小的档位开关，所述触发管的内滑动设置有用于按压档位开关的档位按钮的滑动板，所述滑动板的下侧壁固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有浮板，所述淋化槽的外壁固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有电磁力伸缩杆，所述电磁力伸缩杆通过导线与档位开关以及外部电源电性连接，所述电磁力伸缩杆的驱动端竖直向下固定连接有提升淋化槽内液体高度的挤压板。
10、优选地，所述淋化槽的外壁固定连接有位于移动板一侧的箱体，所述箱体的外壁开设有与移动板端部相匹配的通口，所述箱体内设有气囊，所述气囊内壁之间固定连接有用于将其膨胀的弹簧，所述气囊的外壁固定安装有单向进气阀，所述单向进气阀的端部贯穿延伸至箱体的外侧，所述淋化槽的内壁开设有气流口，所述气流口内安装有止逆阀，所述气囊的外壁固定连接有多个导管，多个所述导管的另一端贯穿箱体并固定在淋化槽的外壁上，所述淋化槽内部设有连通导管和气流口的通道。
11、与现有的技术相比，本铜排高压绝缘淋化装置的优点在于：
12、本专利技术在将铜排挂设在挂钩上后，通过摆动机构实现直角板的往复摆动，在直角板转下时铜排与顶板接触后顶起，使铜排与挂钩上侧壁之间形成间隙，使环氧树脂溶液通过间隙与铜排未与环氧树脂溶液接触的位置进行接触，使铜排的外壁能均匀进行环氧树脂溶液的涂覆，形成均匀的涂层。
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【技术保护点】
1.一种铜排高压绝缘淋化装置，包括淋化槽(1)，其特征在于，所述淋化槽(1)的两侧外壁分别固定有油缸一(2)和油缸二，所述油缸一(2)的驱动端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上和油缸二的驱动端均固定有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内圈共同固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的中部外壁上固定连接有直角板(6)，所述直角板(6)的下侧壁固定连接有用于挂设铜排的挂钩(7)；
2.根据权利要求1所述的一种铜排高压绝缘淋化装置，其特征在于，所述顶板(8)的纵截面呈直角梯形设置，所述顶板(8)的斜面位于上侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜排高压绝缘淋化装置，其特征在于，所述淋化槽(1)的上表面与两个轴承(4)的连接处均开设有滑槽，所述滑槽的宽度与轴承(4)的直径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种铜排高压绝缘淋化装置，其特征在于，所述摆动机构包括固定在安装板(3)外壁上的电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)为外壁开设有两个对称设置的缺槽的不完全齿轮，所述转轴(5)的端部固定连接有能与齿轮一(11)相啮合的齿轮二(12)，通过电机带动所述齿轮一(11)转动与齿轮二(12)间歇啮合，所述安装板(3)的外壁固定连接有两个水平设置的导向套(9)，两个所述导向套(9)内滑动插设有移动板(10)，所述移动板(10)的中部上侧壁设有能与齿轮一(11)和齿轮二(12)相啮合的锯齿。
5.根据权利要求1所述的一种铜排高压绝缘淋化装置，其特征在于，所述淋化槽(1)的内壁固定连接有触发管(15)，所述触发管(15)的外壁开设有开口，所述开口内固定安装有调节电流大小的档位开关(16)，所述触发管(15)的内滑动设置有用于按压档位开关(16)的档位按钮的滑动板(18)，所述滑动板(18)的下侧壁固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的下端固定连接有浮板(17)，所述淋化槽(1)的外壁固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有电磁力伸缩杆(13)，所述电磁力伸缩杆(13)通过导线与档位开关(16)以及外部电源电性连接，所述电磁力伸缩杆(13)的驱动端竖直向下固定连接有提升淋化槽(1)内液体高度的挤压板(14)。
6.根据权利要求4所述的一种铜排高压绝缘淋化装置，其特征在于，所述淋化槽(1)的外壁固定连接有位于移动板(10)一侧的箱体(20)，所述箱体(20)的外壁开设有与移动板(10)端部相匹配的通口，所述箱体(20)内设有气囊，所述气囊内壁之间固定连接有用于将其膨胀的弹簧，所述气囊的外壁固定安装有单向进气阀(22)，所述单向进气阀(22)的端部贯穿延伸至箱体(20)的外侧，所述淋化槽(1)的内壁开设有气流口(23)，所述气流口(23)内安装有止逆阀(24)，所述气囊的外壁固定连接有多个导管(21)，多个所述导管(21)的另一端贯穿箱体(20)并固定在淋化槽(1)的外壁上，所述淋化槽(1)内部设有连通导管(21)和气流口(23)的通道。
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【技术特征摘要】
1.一种铜排高压绝缘淋化装置，包括淋化槽(1)，其特征在于，所述淋化槽(1)的两侧外壁分别固定有油缸一(2)和油缸二，所述油缸一(2)的驱动端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上和油缸二的驱动端均固定有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内圈共同固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的中部外壁上固定连接有直角板(6)，所述直角板(6)的下侧壁固定连接有用于挂设铜排的挂钩(7)；
2.根据权利要求1所述的一种铜排高压绝缘淋化装置，其特征在于，所述顶板(8)的纵截面呈直角梯形设置，所述顶板(8)的斜面位于上侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜排高压绝缘淋化装置，其特征在于，所述淋化槽(1)的上表面与两个轴承(4)的连接处均开设有滑槽，所述滑槽的宽度与轴承(4)的直径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种铜排高压绝缘淋化装置，其特征在于，所述摆动机构包括固定在安装板(3)外壁上的电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)为外壁开设有两个对称设置的缺槽的不完全齿轮，所述转轴(5)的端部固定连接有能与齿轮一(11)相啮合的齿轮二(12)，通过电机带动所述齿轮一(11)转动与齿轮二(12)间歇啮合，所述安装板(3)的外壁固定连接有两个水平设置的导向套(9)，两个所述导向套(9)内滑动插设有移动板(10)，所述移动板(10)的中部上侧壁设有能与齿轮一(11)和齿轮二(12)相啮合的锯齿。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂衍岩，
申请(专利权)人：南通辉恒电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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