一种顶尖的组合加工磨床制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工的技术领域，涉及一种顶尖的组合加工磨床，所述加工磨床包括设置在磨床罩壳内的磨床底座，所述磨床底座的前侧设置有横向滑轨，后侧设置有纵向滑轨，所述横向滑轨上滑移设置有工件底座，所述工件底座上设置有轴线沿竖直方向分布的转盘，所述转盘上设置有夹持工件的分度工件夹具，所述纵向滑轨上滑移设置有磨削底座，所述磨削底座上设置有动力装置驱动的磨削主轴，所述磨削主轴上设置有磨削砂轮，所述加工磨床设置有两台，分别为粗磨加工磨床和精磨加工磨床，其磨削砂轮具有不同的粒度。本实用新型专利技术提供的顶尖的组合加工磨床，其结构简单，加工精度高，可以很好的控制磨削量，获得好的加工效果。获得好的加工效果。获得好的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶尖的组合加工磨床


[0001]本技术属于机械加工的
，涉及一种顶尖的组合加工磨床。

技术介绍

[0002]顶尖是机械加工中的一种特别常用的部件，用于顶紧工件。一些有特殊需求的顶尖需要非常高的硬度和耐磨性能，这种顶尖一般通过在顶尖的端部焊接钨钢头来满足需求。顶尖在焊接钨钢头后会有很高的粗糙度，同时还会产生毛刺、倒角、披锋等，因此顶尖在焊接工序后需要进行进一步的打磨。在打磨时，钨钢头与顶尖的结合面很难控制磨削量，现有的加工磨床很难获得让人满意的效果。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种顶尖的组合加工磨床，其结构简单，加工精度高，可以很好的控制磨削量，获得好的加工效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种顶尖的组合加工磨床，所述加工磨床包括设置在磨床罩壳内的磨床底座，所述磨床底座的前侧设置有横向滑轨，后侧设置有纵向滑轨，所述横向滑轨上滑移设置有工件底座，所述工件底座上设置有轴线沿竖直方向分布的转盘，所述转盘上设置有夹持工件的分度工件夹具，所述纵向滑轨上滑移设置有磨削底座，所述磨削底座上设置有动力装置驱动的磨削主轴，所述磨削主轴上设置有磨削砂轮，所述加工磨床设置有两台，分别为粗磨加工磨床和精磨加工磨床，其磨削砂轮具有不同的粒度，所述粗磨加工磨床上设置有监控磨削度的消空程防撞仪，所述精磨加工磨床上设置有监控磨削度的定位探针。
[0006]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述工件底座与磨削底座可以通过电机驱动、丝杆传动，也可以通过直线电机等驱动。
[0007]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述转盘可以通过电机或旋转气缸等驱动转动，也可以使用手动调节。
[0008]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述磨削主轴可以通过电机驱动、同步带传动，也可以使用电主轴。
[0009]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述分度工件夹具包括夹具罩壳，所述夹具罩壳与转盘固定连接，所述分度工件夹具的主轴由与夹具罩壳固定连接的电机驱动旋转。进一步的，所述电机可以固定在夹具罩壳内，也可以固定在夹具罩壳顶部，优选的，所述电机与分度工件夹具的主轴通过同步带轮传动。
[0010]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述消空程防撞仪包括控制装置和声音传感器，所述控制装置安装在磨床罩壳的顶部，所述声音传感器安装在夹具罩壳的后侧前端，所述控制装置与声音传感器电连接。
[0011]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述磨削砂轮外罩设有砂轮罩壳，所述砂轮罩壳半包裹磨削砂轮并裸露磨削砂轮的前端，所述砂轮罩壳的外侧罩壳与后侧罩壳通过
铰接轴相铰接，所述外侧罩壳可绕铰接轴转动以打开砂轮罩壳。
[0012]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述砂轮罩壳的顶部设置有与水冷装置连接的水冷喷头，所述水冷喷头通过喷水管连接喷水嘴，所述喷水嘴的出水口成一字扁平状并朝向磨削位置。
[0013]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述磨床罩壳的前侧设置有可侧滑的磨床门，所述磨床门由透明材质制成。
[0014]在上述的一种顶尖的组合加工磨床中，所述工件通过机械手上下料到工件夹具上。
[0015]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过两台磨床组合加工打磨焊接后的顶尖，通过两种粒度不同的磨削砂轮分别对顶尖进行粗磨和精磨，可以更容易获得满意的效果，另外，本技术针对粗磨和精磨的不同特点，分别采用消空程防撞仪和定位探针监控磨削量，从而可以获得更好的磨削精度。本技术具有结构简单，加工精度高，加工速度快的优点，可以满足市场大批量顶尖的加工需求。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术另一角度的结构示意图；
[0019]附图标记：1、磨床罩壳；2、磨床底座；3、横向滑轨；4、纵向滑轨；5、工件底座；6、转盘；7、分度工件夹具；8、磨削底座；9、磨削主轴；10、磨削砂轮；11、夹具罩壳；12、声音传感器；13、砂轮罩壳；14、铰接轴；15、水冷喷头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
2：
[0021]一种顶尖的组合加工磨床，所述加工磨床包括设置在磨床罩壳1内的磨床底座2，所述磨床底座2的前侧设置有横向滑轨3，后侧设置有纵向滑轨4，所述横向滑轨3上滑移设置有工件底座5，所述工件底座5上设置有轴线沿竖直方向分布的转盘6，所述转盘6上设置有夹持工件的分度工件夹具7，所述纵向滑轨4上滑移设置有磨削底座8，所述磨削底座8上设置有动力装置驱动的磨削主轴9，所述磨削主轴9上设置有磨削砂轮10，所述加工磨床设置有两台，分别为粗磨加工磨床和精磨加工磨床，其磨削砂轮10具有不同的粒度，所述粗磨加工磨床上设置有监控磨削度的消空程防撞仪，所述精磨加工磨床上设置有监控磨削度的定位探针。
[0022]本实施例的工作过程是：
[0023]1、粗磨，通过粗磨加工磨床进行顶尖的粗磨。机械手夹持焊接好的顶尖，送入分度工件夹具7中，调节转盘6的角度以适配顶尖的锥度(转盘6的角度也可以预先调节好)，之后动力装置驱动夹具底座横向移动，带动工件移动至磨削工位，之后动力装置驱动磨削底座8纵向移动，带动磨削砂轮10移动至磨削工位，磨削主轴9驱动磨削砂轮10转动，分度夹具主轴驱动分度工件夹具7 转动，进行锥形面的打磨，粗磨完毕后通过机械手取下工件。通过粗磨去除毛刺、倒角、披锋等，并获得锥形面的几何形状与所需的粗糙度，在打磨的同时利用
消空程防撞仪监测磨削度以及时调整，粗磨的磨削度控制原理是：顶尖焊接好后不同的位置具有不同的厚度，在磨削砂轮10不做调整时很难进行理想的磨削，当厚度过大时，磨削噪音就会增大，通过磨削噪音的监测就可以及时了解磨削程度是否合适，以便及时做成调整。
[0024]2、精磨，通过精磨加工磨床进行顶尖的精磨。机械手夹持粗磨好的顶尖，送入分度工件夹具7中，调节转盘6的角度以适配顶尖的锥度(转盘6的角度也可以预先调节好)，之后动力装置驱动夹具底座横向移动，带动工件移动至磨削工位，之后动力装置驱动磨削底座8纵向移动，带动磨削砂轮10移动至磨削工位，磨削主轴9驱动磨削砂轮10转动，分度夹具主轴驱动分度工件夹具7 转动，进行锥形面的打磨，精磨完毕后通过机械手取下工件。通过精磨获得精确的锥形形状，在打磨的同时利用定位探针监测磨削度以及时调整，由于工件已经经过粗磨获得了大致确定的几何形状，因此，只需要监测工件的位置即可监测磨削度。
[0025]上述分度工件夹具包括夹具罩壳11，所述夹具罩壳11与转盘6固定连接，所述分度工件夹具的主轴由与夹具罩壳11固定连接的电机驱动旋转。进一步的，所述电机可以固定在夹具罩壳11内，也可以固定在夹具罩壳11顶部，优选的，所述电机与分度工件夹具的主轴通过同步带轮传动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶尖的组合加工磨床，其特征在于，所述加工磨床包括设置在磨床罩壳(1)内的磨床底座(2)，所述磨床底座(2)的前侧设置有横向滑轨(3)，后侧设置有纵向滑轨(4)，所述横向滑轨(3)上滑移设置有工件底座(5)，所述工件底座(5)上设置有轴线沿竖直方向分布的转盘(6)，所述转盘(6)上设置有夹持工件的分度工件夹具(7)，所述纵向滑轨(4)上滑移设置有磨削底座(8)，所述磨削底座(8)上设置有动力装置驱动的磨削主轴(9)，所述磨削主轴(9)上设置有磨削砂轮(10)，所述加工磨床设置有两台，分别为粗磨加工磨床和精磨加工磨床，其磨削砂轮(10)具有不同的粒度，所述粗磨加工磨床上设置有监控磨削度的消空程防撞仪，所述精磨加工磨床上设置有监控磨削度的定位探针。2.根据权利要求1所述的一种顶尖的组合加工磨床，其特征在于，所述分度工件夹具(7)包括夹具罩壳(11)，所述夹具罩壳(11)与转盘(6)固定连接，所述分度工件夹具(7)的主轴由与夹具罩壳(11)固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，陈琪，高思帅，叶丹青，李海建，
申请(专利权)人：浙江杰克机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：