本实用新型专利技术公开了一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，其包括：底板，所述底板的上端固定连接有框架，所述框架的前端敞开，所述框架的内顶壁固定连接有上模具框架，所述上模具框架的数量有两个，两个所述上模具框架之间转动连接有转动盘，所述转动盘的外侧面固定连接有若干连接柱。本实用新型专利技术中，下模具伸缩杆带动下模具朝上移动，上模具与下模具之间相互配合，实现对于耐磨抗老化橡胶模压成型，按压完成后液压杆带动限位杆、连接杆和导向块前移，限位杆穿入卡盘的通孔内，导向块中导向槽挤压卡柱，卡柱随着导向槽朝向上模具移动，进而带动右侧的上模具槽内的橡胶制品下落至导料板上。料板上。料板上。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置
[0001]本技术涉及橡胶制品注胶成型
，特别涉及一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
[0003]经检索，申请号：202111330142.0提供的“一种耐磨抗老化橡胶制品注胶成型装置”，通过下模安装底板内侧的注胶支路注入到下模具中，成型结束之后，下模伸缩杆带动下模具下移，产品会留在上模具的模腔内部，然后通过驱动电机带动转动盘转动，然后带动上模具转动，使另一个上模具转动到下模具上，然后下模伸缩杆带动下模具上移，使模具配合，成型后的模具通过顶件结构推动产品进入到导料板中，然后落入到传送结构中，一个产品生产结束，另一个产品已经开始成型制作，能够大大提高产品的生产效率，但是存在下述问题：
[0004]上模具与下模具之间的配合需要位于竖直方向，才能确保耐磨抗老化橡胶制品的成型工艺，通过驱动电机带动上模具进行转动，由于驱动电机中转轴的惯性，容易导致上模具与下模具按压时发生偏移，进而影响了上模具和下模具之间模压的效果。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，驱动电机中转轴的惯性，容易导致上模具与下模具按压时发生偏移。
[0006]本技术的目的之一在于提供一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置。液压杆带动限位杆、连接杆和导向块前移，限位杆穿入卡盘的通孔内，导向块中导向槽挤压卡柱，卡柱随着导向槽朝向上模具移动，进而带动右侧的上模具槽内的橡胶制品下落至导料板上，在通过下模具伸缩杆对下一个橡胶制品进行模压。
[0007]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，包括：底板，所述底板的上端固定连接有框架，所述框架的前端敞开，所述框架的内顶壁固定连接有上模具框架，所述上模具框架的数量有两个，两个所述上模具框架之间转动连接有转动盘，所述转动盘的外侧面固定连接有若干连接柱，所述连接柱远离转动盘的一端固定连接有安装座，所述安装座远离转动盘的一端固定连接有上模具，所述上模具上设置有顶件机构；
[0009]所述转动盘的外侧面固定连接有卡盘，后侧所述上模具框架上贯穿有限位杆，所述限位杆的前端设置圆角，所述卡盘上开设有与连接柱数量相等的通孔，所述通孔与限位杆相互适配，每个所述通孔与一个连接柱位于同一竖向方向上。
[0010]根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述顶件机构包括按压槽，所
述按压槽开设于安装座上，所述按压槽的中部滑动连接有卡柱，所述卡柱的外部固定连接有按压盘。
[0011]根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述按压盘与按压槽之间固定连接有压簧，所述卡柱远离上模具的一端设置圆角。增加按压的光滑度，减少磨损。
[0012]根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，后侧所述上模具框架上设置有导向块，所述导向块上开设有挤压右侧卡柱的导向槽，所述导向块与限位杆之间固定连接有连接杆。通过连接杆带动限位杆和导向块同步移动。
[0013]根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述限位杆后端的槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有按压杆，所述按压杆位于限位杆的槽内。
[0014]根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述框架的后侧面固定连接有液压杆和驱动电机，所述液压杆的输出端与按压杆固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿上模具框架，且与转动盘固定连接。
[0015]根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述底板的上表面固定连接有下模具伸缩杆，所述下模具伸缩杆的输出端固定连接有下模具，所述下模具位于下侧上模具的正下方，所述下模具的槽内固定连接有加料管。加料管便于通过外界的注胶机通入胶液。
[0016]根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述框架的右内壁固定连接有盛放右侧上模具下落的橡胶制品的导料板。导料板用于对下落的橡胶制品进行盛放。
[0017]上述方案具有的有益效果：通过外界的注胶机向加料管内添加胶液，下模具伸缩杆启动，带动下模具朝上移动，上模具与下模具之间相互配合，实现对于耐磨抗老化橡胶模压成型，按压完成时需要对模压成型的橡胶制品取出，此时液压杆收缩，限位杆和导向块朝后移动，驱动电机启动，带动若干上模具逆时针转动，上模具上的橡胶制品附在上模具的槽内，当成型的橡胶制品随着上模具移动至右端，驱动电机停止，液压杆启动，带动限位杆、连接杆和导向块前移，限位杆穿入卡盘的通孔内，导向块中导向槽挤压卡柱，卡柱随着导向槽朝向上模具移动，进而带动右侧的上模具槽内的橡胶制品下落至导料板上，在通过下模具伸缩杆对下一个橡胶制品进行模压。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1为本技术一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的结构图；
[0021]图2为本技术一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的正视图；
[0022]图3为本技术一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的侧向剖视图；
[0023]图4为本技术一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置中连接杆处结构图；
[0024]图5为本技术一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的正向剖视图；
[0025]图6为本技术一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置中导向块处剖视图；
[0026]图7为本技术一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置中顶件机构的结构图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底板；2、框架；3、上模具框架；4、下模具；5、下模具伸缩杆；6、导料板；7、加料管；8、安装座；9、上模具；10、转动盘；11、连接柱；12、限位杆；13、弹簧；14、按压杆；15、液压杆；16、驱动电机；17、转轴；18、连接杆；19、导向块；20、导向槽；21、顶件机构；2101、卡柱；2102、按压盘；2103、压簧；2104、按压槽；22、卡盘。
具体实施方式
[0029]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0030]参照图1
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7，本技术实施例一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，其包括：底板1，底板1的上端固定连接有框架2，框架2的前端敞开，框架2的内顶壁固定连接有上模具框架3，上模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，包括：底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有框架(2)，所述框架(2)的前端敞开，其特征在于，所述框架(2)的内顶壁固定连接有上模具框架(3)，所述上模具框架(3)的数量有两个，两个所述上模具框架(3)之间转动连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的外侧面固定连接有若干连接柱(11)，所述连接柱(11)远离转动盘(10)的一端固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)远离转动盘(10)的一端固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)上设置有顶件机构(21)；所述转动盘(10)的外侧面固定连接有卡盘(22)，后侧所述上模具框架(3)上贯穿有限位杆(12)，所述限位杆(12)的前端设置圆角，所述卡盘(22)上开设有与连接柱(11)数量相等的通孔，所述通孔与限位杆(12)相互适配，每个所述通孔与一个连接柱(11)位于同一竖向方向上。2.根据权利要求1所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，其特征在于，所述顶件机构(21)包括按压槽(2104)，所述按压槽(2104)开设于安装座(8)上，所述按压槽(2104)的中部滑动连接有卡柱(2101)，所述卡柱(2101)的外部固定连接有按压盘(2102)。3.根据权利要求2所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，其特征在于，所述按压盘(2102)与按压槽(2104)之间固定连接有压簧(2103)，所述卡柱(2101)远离上模具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，杨昇，
申请(专利权)人：青岛鸿旭泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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