一种料盘的输送系统技术方案

本实用新型专利技术属于机械加工的技术领域，涉及一种料盘的输送系统，包括动力装置驱动的循环输送装置，所述循环输送装置上循环输送有若干料盘，所述料盘上水平放置有工件，所述循环输送装置的两侧设置有若干加工工位，所述加工工位所对应的循环输送装置一侧设置有工件的轴向定位装置，所述轴向定位装置包括倾斜设置的V形支架和限位板，所述V形支架支撑工件的外周面，所述限位板与工件的底部抵触连接并对工件进行轴向定位。本实用新型专利技术提供的料盘的输送系统，具有结构简单，占用空间小，成本低廉，操作方便，定位准确的优点。定位准确的优点。定位准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种料盘的输送系统


[0001]本技术属于机械加工的
，涉及一种料盘的输送系统。

技术介绍

[0002]在机械加工中，料盘的输送系统是关系到自动化生产线效率的重要因素。自动化生产线一般通过料盘的输送连接各个加工工位，通过料盘将工件输送到各个加工工位中进行加工。但料盘输送工件时一般采用非定位的水平输送，在上料前需要通过专门的定位装置对工件进行定位后，才能准确取料，放料前也需要专门的定位装置对工件进行定位后，才能准确放料。现有的工件定位装置一般采用传感器和动力系统的配合，一般结构复杂，占用空间大，成本高昂。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种料盘的输送系统，具有结构简单，占用空间小，成本低廉，操作方便，定位准确的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种料盘的输送系统，包括动力装置驱动的循环输送装置，所述循环输送装置上循环输送有若干料盘，所述料盘上水平放置有工件，所述循环输送装置的两侧设置有若干加工工位，所述加工工位所对应的循环输送装置一侧设置有工件的轴向定位装置，所述轴向定位装置包括倾斜设置的V形支架和限位板，所述V形支架支撑工件的外周面，所述限位板与工件的底部抵触连接并对工件进行轴向定位。
[0006]在上述的一种料盘的输送系统中，所述轴向定位装置还包括倾斜设置的定位底板，所述V形支架和限位板均垂直设置在定位底板的外侧面。
[0007]进一步的，在上述的一种料盘的输送系统中，所述V形支架间隔设置有两个并位于定位底板的中部，所述限位板设置在定位底板的下端。
[0008]在上述的一种料盘的输送系统中，所述循环输送装置的侧方设置有安装座，所述安装座上固定有外侧面为斜面的斜块，所述定位底板的内侧面与斜块的斜面相配合并固定连接。优选的，所述斜块与定位底板的上端固定连接。
[0009]在上述的一种料盘的输送系统中，所述斜块的斜面、定位底板和工件具有相同的倾斜角度，其具体角度可能根据实际需要选择，优选的，所述倾斜角度(与水平面的夹角)为30
‑
60℃。
[0010]在上述的一种料盘的输送系统中，所述循环输送装置的中部设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡气缸驱动上下移动的阻挡臂，所述阻挡臂向上移动后与料盘的前端抵触连接且使得料盘位于加工工位。进一步的，所述阻挡臂的上端设置有滚轮。
[0011]在上述的一种料盘的输送系统中，所述加工工位所对应的循环输送装置上设置有若干定位气缸驱动的定位柱，所述料盘上设置有若干与定位柱配合定位的定位孔。进一步的，所述定位气缸的活塞杆与驱动板连接，所述定位柱设置在驱动板上。优选的，所述定位
柱与定位孔均设置有两个以上。
[0012]在上述的一种料盘的输送系统中，所述循环输送装置的两侧设置有若干上下料的机械手。
[0013]在上述的一种料盘的输送系统中，所述循环输送装置为双层倍速链输送线，所述循环输送装置的末端设置有提升机，所述提升机的料架上设置有输送带，所述料架由气缸驱动往复于上层输送线和下层输送线。
[0014]在上述的一种料盘的输送系统中，所述加工工位所对应的循环输送装置、所述循环输送装置的末端、所述提升机的内部均设置由监测料盘的接近开关。
[0015]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术提供了一种料盘的输送系统，通过一种全新轴向定位装置实现工件的定位功能，具有结构简单，占用空间小，成本低廉，操作方便，定位准确的优点。
[0017]2、本技术对料盘的定位系统同样进行了改进，采用阻挡臂和定位柱的双重定位结构，实现了料盘的精准定位，为上下料的精准度提供了保证。
附图说明
[0018]图1是本技术的布局示意图；
[0019]图2是本技术局部结构示意图；
[0020]图3是图2的局部放大图；
[0021]图4是本技术料盘未定位时的局部结构示意图；
[0022]附图标记：1、循环输送装置；2、料盘；3、工件；4、V形支架；5、限位板；6、定位底板；7、安装座；8、斜块；9、阻挡气缸；10、阻挡臂；11、定位气缸；12、定位柱；13、定位孔；14、提升机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
4：
[0024]一种料盘的输送系统，包括动力装置驱动的循环输送装置1，所述循环输送装置1上循环输送有若干料盘2，所述料盘2上水平放置有工件3，所述循环输送装置1的两侧设置有若干加工工位，所述加工工位所对应的循环输送装置1一侧设置有工件3的轴向定位装置，所述轴向定位装置包括倾斜设置的V形支架4和限位板5，所述V形支架4支撑工件3的外周面，所述限位板5与工件3的底部抵触连接并对工件3进行轴向定位。
[0025]本实施例的定位原理是：将轴类的工件3放置到V形支架4上，工件3受到重力影响会向下滑动，当工件3的底部接触到限位板5时，限位板5阻碍工件3的进一步滑动，通过固定位置的限位板5，工件3得以实现轴向的定位，V形支架4也可以同时对放置其上的工件3进行径向定位。
[0026]为了便于设置V形支架4和限位板5，所述轴向定位装置还包括倾斜设置的定位底板6，所述V形支架4和限位板5均垂直设置在定位底板6的外侧面。
[0027]进一步的，所述V形支架4间隔设置有两个并位于定位底板6的中部，所述限位板5设置在定位底板6的下端。
[0028]对照附图3，本实施例的轴向定位装置的安装方式是：所述循环输送装置1的侧方
设置有安装座7，所述安装座7上固定有外侧面为斜面的斜块8，所述定位底板6的内侧面与斜块8的斜面相配合并固定连接。优选的，所述斜块8与定位底板6的上端固定连接。
[0029]上述斜块8的斜面、定位底板6和工件3具有相同的倾斜角度，其具体角度可能根据实际需要选择，优选的，所述倾斜角度(与水平面的夹角)为30
‑
60℃。
[0030]本实施例还进一步提供了料盘2的定位装置：
[0031]对照附图2和附图4，所述循环输送装置1的中部设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡气缸9驱动上下移动的阻挡臂10，所述阻挡臂10向上移动后与料盘2的前端抵触连接且使得料盘2位于加工工位。进一步的，所述阻挡臂10的上端设置有滚轮。
[0032]进一步的，所述加工工位所对应的循环输送装置1上设置有若干定位气缸11驱动的定位柱12，所述料盘2上设置有若干与定位柱12配合定位的定位孔13。进一步的，所述定位气缸11的活塞杆与驱动板连接，所述定位柱12设置在驱动板上。优选的，所述定位柱12与定位孔13均设置有两个以上。通过阻挡臂10和定位柱12、定位孔13的配合，可以实现料盘2的精准定位。
[0033]对照附图1，所述循环输送装置1的两侧设置有若干上下料的机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盘的输送系统，包括动力装置驱动的循环输送装置(1)，所述循环输送装置(1)上循环输送有若干料盘(2)，所述料盘(2)上水平放置有工件(3)，所述循环输送装置(1)的两侧设置有若干加工工位，其特征在于，所述加工工位所对应的循环输送装置一侧设置有工件的轴向定位装置，所述轴向定位装置包括倾斜设置的V形支架(4)和限位板(5)，所述V形支架(4)支撑工件(3)的外周面，所述限位板(5)与工件(3)的底部抵触连接并对工件(3)进行轴向定位。2.根据权利要求1所述的一种料盘的输送系统，其特征在于，所述轴向定位装置还包括倾斜设置的定位底板(6)，所述V形支架(4)和限位板(5)均垂直设置在定位底板(6)的外侧面。3.根据权利要求2所述的一种料盘的输送系统，其特征在于，所述V形支架(4)间隔设置有两个并位于定位底板(6)的中部，所述限位板(5)设置在定位底板(6)的下端。4.根据权利要求2所述的一种料盘的输送系统，其特征在于，所述循环输送装置(1)的侧方设置有安装座(7)，所述安装座(7)上固定有外侧面为斜面的斜块(8)，所述定位底板(6)的内侧面与斜块(8)的斜面相配合并固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，陈鹏，张栗，高思帅，叶丹青，
申请(专利权)人：浙江杰克机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：