本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种生产用机械自动化上料装置，包括用于上料的上料架，上料架的顶部固定安装有固定架，固定架的内部活动安装有带有外螺纹的螺纹连接杆，固定架的内部活动安装有安装板，安装板的底部活动安装有两个纠偏板。本实用新型专利技术中，电磁铁二与电磁铁一相互吸引，电磁铁二向中间位置滑动并带动联动板转动，联动板带动纠偏板向中间位置转动并从两侧将物料夹住，随后控制螺纹连接杆转动驱动安装板底部被两个纠偏板夹住的物料移动至上料架上中间位置，随后将电磁铁一与电磁铁二与电源断开，纠偏板在扭簧的作用下转动至原位，纠正位置后的物料即可继续向前传送，从而便于实现物料的准确纠位以避免发生偏移的问题。发生偏移的问题。发生偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产用机械自动化上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种生产用机械自动化上料装置。
技术介绍
[0002]经检索申请号(CN216188842U)公开了一种智能机械自动化上料装置。
[0003]上述的技术方案中：包括上料机构，所述上料机构的上表面固定连接有两个定位板，两个定位板的上表面固定连接有横板，横板的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有丝杆，两个定位板的相对面固定连接有固定板，两个定位板的相对面滑动连接有活动板，活动板的下表面固定连接有两个连接杆；但是纠偏板通过连接杆与弹簧相互连接，当纠偏板从两侧将物料夹住后对物料进行纠正的过程中，弹簧可能会被挤压，此时当纠偏板将物料移动至中间位置时可能会由于弹簧被挤压而导致纠位准确度受到影响的问题。
[0004]为此，我们提出一种生产用机械自动化上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生产用机械自动化上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种生产用机械自动化上料装置，包括用于上料的上料架，上料架的顶部固定安装有固定架，固定架的内部活动安装有带有外螺纹的螺纹连接杆，固定架的内部活动安装有安装板，安装板的底部开设有两个活动槽，活动槽的内部设置有电磁铁一，安装板的底部固定安装有四个定位板，安装板的底部活动安装有两个纠偏板，纠偏板通过转轴活动安装在安装板的底部，转轴上套设有扭簧，活动槽的内部活动安装有电磁铁二，当电磁铁二与电磁铁一接上电源时，电磁铁二与电磁铁一相互吸引，电磁铁二的底部固定安装有连接板，连接板的底部活动安装有联动板。
[0007]作为优选，所述联动板通过合页与纠偏板铰接在一起。
[0008]作为优选，所述纠偏板的外壁固定安装有具有弹性的防滑凸条。
[0009]作为优选，所述固定架的内部设置有激光灯头。
[0010]作为优选，所述安装板通过电动伸缩杆驱动，安装板的外壁设置有两个与螺纹连接杆螺纹连接在一起的活动环。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种生产用机械自动化上料装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种生产用机械自动化上料装置，通过在安装板的底部活动安装有两个纠偏板，物料在上料架上进行传送上料，在上料时根据物料的位置控制外设电机运行驱动螺纹连接杆转动以带动安装板调节至与物料相对位置，安装板向下移动至与两个纠偏板位于物料的左右两侧位置，将电磁铁一与电磁铁二接上电源，电磁铁二与电磁铁一相互吸引，电磁铁二向中间位置滑动并带动联动板转动，联动板带动纠偏板向中间位置转动并从两侧将
物料夹住，随后控制螺纹连接杆转动驱动安装板底部被两个纠偏板夹住的物料移动至上料架上中间位置，随后将电磁铁一与电磁铁二与电源断开，纠偏板在扭簧的作用下转动至原位，纠正位置后的物料即可继续向前传送，从而便于实现物料的准确纠位以避免发生偏移的问题。
[0014](2)、该一种生产用机械自动化上料装置，通过在纠偏板的外壁固定安装有具有弹性的防滑凸条，当两侧的两个纠偏板将物料夹住时并对物料进行调位时，此时具有弹性的防滑凸条可在纠偏板夹住物料时起到一定的防滑效果，通过在固定架的内部设置有激光灯头，激光灯头竖直向下指向上料架上的中间位置，激光灯头发生的激光可便于物料的纠位以及后期的校准。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术结构中安装板的剖视示意图；
[0019]图3为本技术结构中安装板的局部立体示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、上料架；2、固定架；3、螺纹连接杆；4、安装板；5、激光灯头；6、纠偏板；7、转轴；8、扭簧；9、防滑凸条；10、活动槽；11、电磁铁一；12、电磁铁二；13、联动板；14、连接板；15、定位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种生产用机械自动化上料装置，如图1－图3所示，包括用于上料的上料架1，物料在上料架1上进行传送上料，上料架1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的横截面为框形，固定架2的内部活动安装有带有外螺纹的螺纹连接杆3，螺纹连接杆3为圆柱形结构，螺纹连接杆3通过步进电机驱动，固定架2的内部活动安装有安装板4，安装板4为矩形结构，安装板4通过电动伸缩杆驱动，安装板4的外壁设置有两个与螺纹连接杆3螺纹连接在一起的活动环，固定架2的内部设置有激光灯头5，激光灯头5可用于校准中心位置，安装板4的
底部开设有两个活动槽10，活动槽10是横截面为T形的槽，活动槽10的内部设置有电磁铁一11，安装板4的底部固定安装有四个定位板15，安装板4的底部活动安装有两个纠偏板6，纠偏板6为矩形结构，纠偏板6呈倾斜状，纠偏板6通过转轴7活动安装在安装板4的底部，转轴7上套设有扭簧8，扭簧8可用于带动纠偏板6转动复位，纠偏板6的外壁固定安装有具有弹性的防滑凸条9，防滑凸条9为弧形结构，防滑凸条9为具有弹性的橡胶材质，当两侧的纠偏板6对物料进行定位时，具有弹性的防滑凸条9可起到一定的防滑防护效果，活动槽10的内部活动安装有电磁铁二12，当电磁铁二12与电磁铁一11接上电源时，电磁铁二12与电磁铁一11相互吸引，电磁铁二12的底部固定安装有连接板14，连接板14为矩形结构，连接板14的底部活动安装有联动板13，联动板13通过合页与纠偏板6铰接在一起，联动板13可带动纠偏板6转动以从两侧对物料进行定位。
[0024]本技术的工作原理：通过在安装板4的底部活动安装有两个纠偏板6，物料在上料架1上进行传送上料，在上料时根据物料的位置控制外设电机运行驱动螺纹连接杆3转动以带动安装板4调节至与物料相对位置，安装板4向下移动至与两个纠偏板6位于物料的左右两侧位置，将电磁铁一11与电磁铁二12接上电源，电磁铁二12与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产用机械自动化上料装置，包括用于上料的上料架(1)，上料架(1)的顶部固定安装有固定架(2)，固定架(2)的内部活动安装有带有外螺纹的螺纹连接杆(3)，固定架(2)的内部活动安装有安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)的底部开设有两个活动槽(10)，活动槽(10)的内部设置有电磁铁一(11)，安装板(4)的底部固定安装有四个定位板(15)，安装板(4)的底部活动安装有两个纠偏板(6)，纠偏板(6)通过转轴(7)活动安装在安装板(4)的底部，转轴(7)上套设有扭簧(8)，活动槽(10)的内部活动安装有电磁铁二(12)，当电磁铁二(12)与电磁铁一(11)接上电源时，电磁铁二(12)与电磁铁一(11)相互吸引，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：自荣，
申请(专利权)人：云南佳资科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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