一种用于输送空压机储气罐的输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机生产领域，尤其是一种用于输送空压机储气罐的输送线，包括用于对储气罐进行定位的定位装置和用于对定位装置进行输送的输送装置，输送装置包括输送机构和阻挡机构，输送机构具有输送通道，定位装置在输送通道中进行输送；输送通道具有上料区域和待抓取区域，在上料区域和待抓取区域中都设置有阻挡机构，当定位装置移动到上料区域和待抓取区域时，阻挡机构对定位装置进行阻挡，使定位装置暂时固定；在上料区域中将储气罐安装到定位装置上；在待抓取区域中对储气罐进行操作。该输送线有利于对储气罐进行搬运，提高储气罐气密性检测的效率。气罐气密性检测的效率。气罐气密性检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送空压机储气罐的输送线


[0001]本技术涉及空压机生产领域，尤其是一种用于输送空压机储气罐的输送线。

技术介绍

[0002]储气罐是指专门用来储存气体的容器，储气罐通常连接在空压机上，对空压机压缩形成的压缩气体进行储存。储气罐由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，这些零件和部件之间一般采用焊接的方式进行固定。因此，在焊接完成后，需要对焊接形成的焊缝（尤其是接管处的环形焊缝）进行气密性检测，以保证储气罐的气密性。
[0003]在现有技术中，储气罐检漏（即气密性检测）的方法为：首先将储气罐上的各个接口人为使用堵头封闭，然后将整个储气罐放入水中，之后对储气罐内部进行充气，通过观察水中是否有气泡来判断储气罐是否漏气。
[0004]上述的现有技术存在以下不足：为了储存大量的压缩空气，空压机储气罐普遍具有较大的容积（例如20
‑
50L），并且储气罐通常由钢材制成，这就导致整个储气罐的重量相当大，不便于人工搬运。

技术实现思路

[0005]为解决上述储气罐不便于搬运的问题，本技术的目的是提供一种用于输送空压机储气罐的输送线，其通过输送装置对定位装置进行输送，并且在输送装置中设置有阻挡机构，使得定位装置能准确的停在上料区域和待抓取区域中，便于储气罐的输送。
[0006]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0007]一种用于输送空压机储气罐的输送线，包括用于对储气罐进行定位的定位装置和用于对定位装置进行输送的输送装置，输送装置包括输送机构和阻挡机构，输送机构具有输送通道，定位装置在输送通道中进行输送；输送通道具有上料区域和待抓取区域，在上料区域和待抓取区域中都设置有阻挡机构，当定位装置移动到上料区域和待抓取区域时，阻挡机构对定位装置进行阻挡，使定位装置暂时固定；在上料区域中将储气罐安装到定位装置上；在待抓取区域中对储气罐进行操作。
[0008]作为优选，输送机构具有上下两层，并且上下两层的输送方向相反；在输送机构的两端设置有升降机构，升降机构用于对定位装置进行升降，使其在输送机构的上下两层之间单向循环。
[0009]作为优选，升降机构包括外框，外框朝向输送机构的那侧设置有开口，该开口供定位装置进出；在外框内部设置有升降组件，升降组件的输出端设置有升降台，升降台用于承载定位装置；在升降台上设置有传输组件，传输组件用于将定位装置送入或送出升降台。
[0010]作为优选，在升降台的两侧设置有用于对定位装置的两侧进行限位的侧部限位板，侧部限位板的高度高于传输组件；在升降台的末端设置有用于对定位装置的端部进行限位的端部限位板，端部限位板的高度高于传输组件。
[0011]作为优选，升降组件包括纵向设置的升降气缸和纵向设置的升降滑轨，升降台连
接在升降气缸的输出端上，并且升降台与升降滑轨滑动连接。
[0012]作为优选，传输组件包括两条呈左右分布设置在升降台上的输送链，输送链带动定位装置进出升降台。
[0013]作为优选，在上料区域中设置有顶升平移机构和缓存机构，顶升平移机构设置在输送通道的下方，缓存机构位于输送通道的侧方，顶升平移机构的输出端能相对输送通道上下移动并且将空的定位装置输送到缓存机构中，在缓存机构中将储气罐安装到定位装置上，缓存机构将定位装置送回到顶升平移机构中，实现上料动作。
[0014]作为优选，顶升平移机构包括设置在输送机构上的安装架，安装架上纵向设置有顶升气缸，顶升气缸的上方设置有顶升板，顶升板与顶升气缸的输出端连接；在顶升板上转动设置有若干个第一辊筒，这些第一辊筒之间相互平行且在一个水平面内，并且第一辊筒的轴线方向与输送机构的输送方向一致。
[0015]作为优选，缓存机构包括设置在输送机构一侧的缓存架，缓存架的上设置有支撑平台，支撑平台上设置有纵向的缓存气缸，缓存气缸的上方设置有缓存平台，缓存平台连接在缓存气缸的输出端上；在缓存平台上转动设置有若干个第二辊筒，这些第二辊筒之间相互平行且在一个水平面内，并且第二辊筒的轴线方向与输送机构的输送方向平行。
[0016]综上所述，本技术的优点是通过阻挡机构能将定位装置暂时固定在上料区域和待抓取区域，使得在上料区域中能将储气罐安装到定位装置中，在待抓取区域中能对储气罐进行必要的操作，例如封堵和抓取，该输送线有利于对储气罐进行搬运，提高储气罐气密性检测的效率。
附图说明
[0017]图1为输送线的结构示意图。
[0018]图2为定位装置的结构示意图。
[0019]图3为储气罐安装在定位装置上的结构示意图。
[0020]图4为输送装置中阻挡机构的结构示意图。
[0021]图5为输送装置中升降机构的结构示意图。
[0022]图6为输送装置中输送机构、顶升平移机构和缓存机构的结构示意图。
[0023]图7为顶升平移机构的结构示意图。
[0024]图8为缓存机构的结构示意图。
具体实施方式
[0025]本申请提供一种用于输送空压机储气罐的输送线，用于将待检漏的储气罐90定位后自动输送到预定的位置，以方便对储气罐进行气密性检测。
[0026]为了实现上述目的，如图1所示，该输送线包括用于对储气罐90进行定位的定位装置10和用于对定位装置10进行输送的输送装置20，输送装置20具有待抓取区域（即为上文中的预定位置），当定位装置10被输送到待抓取区域时，被暂时固定，以便于对储气罐90进行封堵以及将储气罐90从定位装置10上取出。
[0027]如图2所示，定位装置10包括一块水平设置且呈平板状的托盘11，在托盘11上端面的中部设置有用于对储气罐90进行定位的定位组件12。
[0028]如图3所示，储气罐90在安装到定位装置10上时，首先将储气罐90倒置，即将储气罐90底部朝向上方，而顶部（基板96所在位置）朝向下方。然后将筒体91放到定位组件12上，并且定位组件12对基板96上的安装孔961进行定位，确保储气罐90完全定位在定位装置10上。
[0029]如图1所示，在本实施例中，输送装置20采用倍速链输送线，但不排除其它具有输送功能的装置。具体的，输送装置20包括由倍速链形成的输送机构21（现有技术，本文中不再赘述具体结构）和设置在输送机构21两端的升降机构22。输送机构21具有上下两层，且上下两层的输送方向相反。在本实施例中，参见图1，上层从右向左输送，下层从左向右输送。由上文可知，在待抓取区域（图1中左侧）中需要对定位装置10进行暂时固定。为此，在输送组件21上设置有阻挡机构23，阻挡机构23用于对定位装置10上的托盘11进行阻挡，从而实现定位装置10的挡止。即可以将定位装置10暂时固定在输送机构21中。阻挡机构23可以采用阻挡气缸（参见图4，阻挡气缸的结构为现有技术，不再赘述）。
[0030]输送装置20在使用时，将储气罐90安装到位于输送机构21上层的定位装置10中，通过输送机构21将储气罐90输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送空压机储气罐的输送线，其特征在于，包括用于对储气罐（90）进行定位的定位装置（10）和用于对定位装置（10）进行输送的输送装置（20），输送装置（20）包括输送机构（21）和阻挡机构（23），输送机构（21）具有输送通道，定位装置（10）在输送通道中进行输送；输送通道具有上料区域和待抓取区域，在上料区域和待抓取区域中都设置有阻挡机构（23），当定位装置（10）移动到上料区域和待抓取区域时，阻挡机构（23）对定位装置（10）进行阻挡，使定位装置（10）暂时固定；在上料区域中将储气罐（90）安装到定位装置（10）上；在待抓取区域中对储气罐（90）进行操作。2.根据权利要求1所述的一种用于输送空压机储气罐的输送线，其特征在于，输送机构（21）具有上下两层，并且上下两层的输送方向相反；在输送机构（21）的两端设置有升降机构（22），升降机构（22）用于对定位装置（10）进行升降，使其在输送机构（21）的上下两层之间单向循环。3.根据权利要求2所述的一种用于输送空压机储气罐的输送线，其特征在于，升降机构（22）包括外框（221），外框（221）朝向输送机构（21）的那侧设置有开口，该开口供定位装置（10）进出；在外框内部设置有升降组件（222），升降组件（222）的输出端设置有升降台（223），升降台（223）用于承载定位装置（10）；在升降台（223）上设置有传输组件（224），传输组件（224）用于将定位装置（10）送入或送出升降台（223）。4.根据权利要求3所述的一种用于输送空压机储气罐的输送线，其特征在于，在升降台（223）的两侧设置有用于对定位装置（10）的两侧进行限位的侧部限位板（2231），侧部限位板（2231）的高度高于传输组件（224）；在升降台（223）的末端设置有用于对定位装置（10）的端部进行限位的端部限位板（2232），端部限位板（2232）的高度高于传输组件（224）。5.根据权利要求3所述的一种用于输送空压机储气罐的输送线，其特征在于，升降组件（222）包括纵向设置的升降气缸（2221）和纵向设置的升降滑轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，王斌，刘康康，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：