本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，属于金刚石复合片打磨装置领域，包括处理箱和设置在处理箱一侧的夹持组件，衔接板的一侧安装有移条，移条的一侧安装有锯齿，当金刚石复合片一侧打磨完毕后，转动固定螺栓和固定柱，异形插杆可脱离异形插槽A内部时，可拖动推板从安装槽的内部移出，此时转动金刚石复合片，使得夹持有金刚石复合片的转板在粗位槽的内部进行转动，即可对金刚石复合片的位置进行改变，重新将推板推回安装槽的内部，利用固定螺栓对推板进行固定，将异形插杆从螺纹孔和异形插槽A中插回异形插槽B的内部，对转板进行固定，利用防滑粒避免打磨时金刚石复合片转动，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置
[0001]本技术涉及金刚石复合片打磨装置，更具体的说，涉及一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置。
技术介绍
[0002]各种形貌的金刚石复合片与牙轮及刀翼组合的钻头已用来开采油气田。当金刚石复合片具有高耐磨、高耐热、高抗冲与高寿命性能时，这种钻头还可以用来高效开采页岩气与铀矿石。制造金刚石复合片时，都采用金属钴(Co)作为粘合剂，Co的热膨胀系数比金刚石颗粒的热膨胀系数要大，在700～760℃时，Co的膨胀会使得金刚石颗粒间的键合发生分离，严重降低金刚石的耐磨性，所以通常采用酸腐蚀方法使Co从金刚石颗粒间析出，其腐蚀深度可达0.1～0.5mm左右，这种脱Co方法，在一定程度上可以恢复金刚石的耐磨性，但是它会使得金刚石层出现更多孔隙，因此降低了金刚石复合片的机械结构强度，所以必须在金刚石外圈加上金刚石环，以提高其强度。
[0003]现有的金刚石复合片在生产时，事先是金刚石与其他物体进行压合，然后进行打磨的，为保持其表面的光滑，但是在打磨前，需要利用夹块对金刚石复合片进行夹紧，针对金刚石复合片不同面需要操作者松开夹块对金刚石复合片的夹紧，对金刚石复合片进行位置调整，此操作较为麻烦，使用不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中在打磨前，需要利用夹块对金刚石复合片进行夹紧，针对金刚石复合片不同面需要操作者松开夹块对金刚石复合片的夹紧，对金刚石复合片进行位置调整，此操作较为麻烦，提供了一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，包括处理箱和设置在处理箱一侧的夹持组件，所述夹持组件的顶端安装有调整组件，夹持组件的底端安装有固定组件，夹持组件设有两组，且两组的夹持组件关于处理箱的中点对称安装；
[0007]所述夹持组件包括移动板和安装在移动板一侧的衔接板，衔接板的一侧安装有移条，移条的一侧安装有锯齿。
[0008]优选的，所述移条的顶端安装有限位板，移动板的顶端且在移动板的本体内部开设有安装槽，安装槽的底端开设有固定螺纹槽。
[0009]优选的，所述安装槽的底端且在移动板的本体内部同样开设有异形插槽A，异形插槽A的底端开设有螺纹孔，且异形插槽A和螺纹孔的内部相通。
[0010]优选的，所述处理箱的本体内部开设有箱槽，处理箱的一侧且靠近夹持组件的一侧开设有滑槽，滑槽设有两组，两组的滑槽关于处理箱的竖向中心线对称设置。
[0011]优选的，所述箱槽的内部安装有转杆，且转杆设置在两组滑槽之间，转杆的外表面
且在箱槽的内部安装有转齿轮，转杆的一端且远离夹持组件的一侧安装有转把，且转把设置在处理箱的外表面。
[0012]优选的，所述两组夹持组件的锯齿分别啮合连接在转齿轮的两侧，移条设置在箱槽的内部，移动板的一侧与滑槽的外表面进行接触。
[0013]优选的，所述调整组件包括与安装槽相匹配的推板和螺纹贯穿在推板一侧的固定螺栓，推板的顶端开设有细位槽，细位槽的底端且在推板的本体内部开设有粗位槽。
[0014]优选的，所述推板的顶端设有转板，转板的底端安装有限位转柱，且限位转柱活动安装在粗位槽和细位槽的内部，粗位槽的底端贯穿推板的底端。
[0015]优选的，所述转板的顶端安装有防滑粒，限位转柱的中端开设有异形插槽B。
[0016]优选的，所述固定组件包括固定柱和安装在固定柱底端的螺纹柱，螺纹柱的底端活动连接有异形插杆，且异形插杆分别与异形插槽B和异形插槽A相匹配。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，将金刚石复合片放置在下端的转板的顶端，转动转把，使得转杆带动转齿轮进行转动，与转齿轮两侧进行啮合的两组锯齿将分别带动两组移动板相互靠近，对金刚石复合片进行夹持，夹持完毕后，利用打磨机对金刚石复合片的表面进行打磨，方便使用；
[0020](2)本技术的一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，设置的限位板将对移动板移动的范围进行限制，当金刚石复合片一侧打磨完毕后，转动固定螺栓，使得固定螺栓的螺纹端转离出固定螺纹槽的内部，再继续转动固定柱，使得螺纹柱转离出螺纹孔的内部，由于异形插杆活动安装在螺纹柱的底端，使得螺纹柱在下移时，异形插杆保持角度不变，异形插杆脱离异形插槽A内部时，可拖动推板从安装槽的内部移出，此时转动金刚石复合片，使得夹持有金刚石复合片的转板在粗位槽的内部进行转动，即可对金刚石复合片的位置进行改变，重新将推板推回安装槽的内部，利用固定螺栓对推板进行固定，将异形插杆从螺纹孔和异形插槽A中插回异形插槽B的内部，对转板进行固定，利用防滑粒避免打磨时金刚石复合片转动，方便使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的处理箱内部结构图；
[0023]图3为本技术的夹持组件结构图；
[0024]图4为本技术的图3中A处放大图；
[0025]图5为本技术的调整组件结构图；
[0026]图6为本技术的固定组件结构图。
[0027]图中：1、处理箱；11、滑槽；12、箱槽；13、转杆；14、转把；15、转齿轮；2、夹持组件；21、移动板；22、安装槽；23、固定螺纹槽；24、衔接板；25、移条；26、锯齿；27、限位板；28、螺纹孔；29、异形插槽A；3、调整组件；31、推板；32、固定螺栓；33、细位槽；34、粗位槽；35、转板；36、防滑粒；37、限位转柱；38、异形插槽B；4、固定组件；41、固定柱；42、螺纹柱；43、异形插杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，包括处理箱1和设置在处理箱1一侧的夹持组件2，夹持组件2的顶端安装有调整组件3，夹持组件2的底端安装有固定组件4，夹持组件2设有两组，且两组的夹持组件2关于处理箱1的中点对称安装。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图2和图3，夹持组件2包括移动板21和安装在移动板21一侧的衔接板24，衔接板24的一侧安装有移条25，移条25的一侧安装有锯齿26。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，包括处理箱(1)和设置在处理箱(1)一侧的夹持组件(2)，其特征在于：所述夹持组件(2)的顶端安装有调整组件(3)，夹持组件(2)的底端安装有固定组件(4)，夹持组件(2)设有两组，且两组的夹持组件(2)关于处理箱(1)的中点对称安装；所述夹持组件(2)包括移动板(21)和安装在移动板(21)一侧的衔接板(24)，衔接板(24)的一侧安装有移条(25)，移条(25)的一侧安装有锯齿(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，其特征在于：所述移条(25)的顶端安装有限位板(27)，移动板(21)的顶端且在移动板(21)的本体内部开设有安装槽(22)，安装槽(22)的底端开设有固定螺纹槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，其特征在于：所述安装槽(22)的底端且在移动板(21)的本体内部同样开设有异形插槽A(29)，异形插槽A(29)的底端开设有螺纹孔(28)，且异形插槽A(29)和螺纹孔(28)的内部相通。4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，其特征在于：所述处理箱(1)的本体内部开设有箱槽(12)，处理箱(1)的一侧且靠近夹持组件(2)的一侧开设有滑槽(11)，滑槽(11)设有两组，两组的滑槽(11)关于处理箱(1)的竖向中心线对称设置。5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石复合片表面处理打磨装置，其特征在于：所述箱槽(12)的内部安装有转杆(13)，且转杆(13)设置在两组滑槽(11)之间，转杆(13)的外表面且在箱槽(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊杰，
申请(专利权)人：郑州新坐标超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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