本实用新型专利技术涉及平面磨削装置技术领域，公开了一种金刚石复合片的平面磨削装置，本实用新型专利技术解决了现有的平面磨削装置在固定金刚石复合片时需要将手伸入装置内部固定，视线比较受阻，较为不便的问题。一种金刚石复合片的平面磨削装置，包括打磨壳体和夹持机构，夹持机构包括电动伸缩杆和固定杆，电动伸缩杆另一端固定连接有第一壳体，第一壳体下端与两组所述的固定杆滑动连接，第一壳体内部设置有夹持组件，启动电动伸缩杆，直至第一壳体被限位片阻挡，将金刚石复合片放置在两组的夹块之间，启动第一电机，使两组的夹块靠近，直至两组的夹块将金刚石复合片夹紧固定，便于金刚石复合片机放入和取出，无需在装置内部固定，便于加工。便于加工。便于加工。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片的平面磨削装置
[0001]本技术涉及平面磨削装置
，具体为一种金刚石复合片的平面磨削装置。
技术介绍
[0002]磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工在机械加工中隶属于精加工，加工量少、精度高。
[0003]金刚石复合片的加工需要用到平面磨削装置，金刚石复合片体积较小，现有的平面磨削装置在固定金刚石复合片时需要将手伸入装置内部固定，视线比较受阻，较为不便，且加工结束后也不便于取出成品，且现有的平面磨削装置的打磨轮长时间工作后可能会有碎屑粉末粘附在表面，使金刚石复合片表面拉伤，不利于加工。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种金刚石复合片的平面磨削装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金刚石复合片的平面磨削装置，采用本装置进行工作，从而解决了金刚石复合片的加工需要用到平面磨削装置，金刚石复合片体积较小，现有的平面磨削装置在固定金刚石复合片时需要将手伸入装置内部固定，视线比较受阻，较为不便，且加工结束后也不便于取出成品，且现有的平面磨削装置的打磨轮长时间工作后可能会有碎屑粉末粘附在表面，使金刚石复合片表面拉伤，不利于加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石复合片的平面磨削装置，包括打磨壳体和设置在打磨壳体内部的喷液机构、夹持机构和过滤机构，所述夹持机构包括固定连接在打磨壳体一侧内壁的电动伸缩杆和固定杆，且固定杆设置有两组，两组所述的固定杆位于电动伸缩杆下方，两组所述的固定杆另一端均固定连接有限位片，电动伸缩杆另一端固定连接有第一壳体，第一壳体下端与两组所述的固定杆滑动连接，第一壳体内部下端固定连接有导流块，第一壳体内部设置有夹持组件。
[0007]优选的，所述夹持组件包括固定连接在第一壳体一侧内壁的第一电机，第一电机输出端通过轴固定连接有齿轮。
[0008]优选的，所述齿轮上下端均啮合连接有齿条，位于齿轮上端的一组所述的齿条一端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆一侧与第一壳体内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述位于齿轮下端的一组所述的齿条下表面固定连接有L形支撑杆，且L形支撑杆一侧与第一壳体内壁滑动连接，L形支撑杆和第一支撑杆另一端均贯穿第一壳体上端并固定连接有夹块。
[0010]优选的，所述喷液机构包括固定连接在打磨壳体上端的储液槽，储液槽一侧下端固定连接有水泵，且水泵与储液槽内部连通，喷液机构还包括固定连接在打磨壳体内壁的第二壳体，第二壳体内部设置有移动组件，第二壳体一端固定连接有第二电机。
[0011]优选的，所述移动组件包括一端与水泵出水端固定连接的软管，第二电机输出端固定连接有丝杆，丝杆另一端与第二壳体内壁转动连接，丝杆外侧螺纹连接有第三壳体，第三壳体内部设置有电机，电机输出端固定连接有打磨构件。
[0012]优选的，所述第三壳体一侧靠近边缘处固定连接有固定块，固定块内部固定连接有固定管，固定管上端与软管另一端固定连接，固定管另一端固定连接有筛网。
[0013]优选的，所述过滤机构包括滑动连接在打磨壳体内部下端的收集盒和固定连接在收集盒两侧靠近边缘处的弹簧卡扣，打磨壳体内部设置有与两组所述的弹簧卡扣相匹配的卡合槽，收集盒一端固定连接有拉块，收集盒上端活动卡合有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种金刚石复合片的平面磨削装置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动第一壳体在两组的固定杆外侧滑动，直至第一壳体被限位片阻挡，此时第一壳体位于装置外侧，将金刚石复合片放置在两组的夹块之间，启动第一电机，第一电机输出端通过轴带动齿轮转动，使两组的齿条相对滑动，使第一支撑杆和L形支撑杆相互靠近，从而使两组的夹块靠近，直至两组的夹块将金刚石复合片夹紧固定，此时启动电动伸缩杆可将电动伸缩杆拉回装置内部，便于金刚石复合片机放入和取出，无需在装置内部固定，便于加工。
[0016]2、本技术提出的一种金刚石复合片的平面磨削装置，启动水泵，水泵将储液槽内部的切削液通过软管流入固定管，切削液由固定管经过筛网喷出，筛网可将将液体分散，切削液喷到打磨构件表面，可将打磨构件表面的粉末碎屑冲刷，同时可对打磨构件进行降温，避免打磨构件表面的粉末碎屑将金刚石复合片表面拉伤，多余的切削液由第一壳体外侧落下，第一壳体内部的切削液由导流块表面流下，切削液落在过滤网表面，可将内部在打磨时掺进的杂质过滤，粗滤后的切削液落入收集盒内部，当收集盒收集满后，向外拉拉块，使弹簧卡扣被压缩，可将收集盒抽出，可对其内部的切削液进行进一步的回收处理，避免浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹持组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的喷液机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的移动组件结构示意图；
[0022]图6为本技术的过滤机构结构示意图。
[0023]图中：1、打磨壳体；2、喷液机构；21、储液槽；22、水泵；23、第二电机；24、移动组件；241、软管；242、丝杆；243、第三壳体；244、打磨构件；245、固定管；246、固定块；247、筛网；25、第二壳体；3、夹持机构；31、电动伸缩杆；32、固定杆；33、第一壳体；34、限位片；35、导流块；36、夹持组件；361、第一电机；362、齿轮；363、齿条；364、L形支撑杆；365、第一支撑杆；366、夹块；4、过滤机构；41、收集盒；42、弹簧卡扣；43、过滤网；44、拉块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1和图2，一种金刚石复合片的平面磨削装置，包括打磨壳体1和设置在打磨壳体1内部的喷液机构2、夹持机构3和过滤机构4，夹持机构3包括固定连接在打磨壳体1一侧内壁的电动伸缩杆31和固定杆32，且固定杆32设置有两组，两组的固定杆32位于电动伸缩杆31下方，两组的固定杆32另一端均固定连接有限位片34，电动伸缩杆31另一端固定连接有第一壳体33，第一壳体33下端与两组的固定杆32滑动连接，第一壳体33内部下端固定连接有导流块35，第一壳体33内部设置有夹持组件36。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例1：
[0029]请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片的平面磨削装置，包括打磨壳体(1)和设置在打磨壳体(1)内部的喷液机构(2)、夹持机构(3)和过滤机构(4)，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定连接在打磨壳体(1)一侧内壁的电动伸缩杆(31)和固定杆(32)，且固定杆(32)设置有两组，两组所述的固定杆(32)位于电动伸缩杆(31)下方，两组所述的固定杆(32)另一端均固定连接有限位片(34)，电动伸缩杆(31)另一端固定连接有第一壳体(33)，第一壳体(33)下端与两组所述的固定杆(32)滑动连接，第一壳体(33)内部下端固定连接有导流块(35)，第一壳体(33)内部设置有夹持组件(36)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片的平面磨削装置，其特征在于：所述夹持组件(36)包括固定连接在第一壳体(33)一侧内壁的第一电机(361)，第一电机(361)输出端通过轴固定连接有齿轮(362)。3.根据权利要求2所述的一种金刚石复合片的平面磨削装置，其特征在于：所述齿轮(362)上下端均啮合连接有齿条(363)，位于齿轮(362)上端的一组所述的齿条(363)一端固定连接有第一支撑杆(365)，且第一支撑杆(365)一侧与第一壳体(33)内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种金刚石复合片的平面磨削装置，其特征在于：所述位于齿轮(362)下端的一组所述的齿条(363)下表面固定连接有L形支撑杆(364)，且L形支撑杆(364)一侧与第一壳体(33)内壁滑动连接，L形支撑杆(364)和第一支撑杆(365)另一端均贯穿第一壳体(33)上端并固定连接有夹块(366)。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊杰，
申请(专利权)人：郑州新坐标超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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