一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置，属于玻璃钢加工技术领域，它解决了工作人员在使用现有部分打磨设备，以对弯折形玻璃钢制品进行打磨时，大量灰尘会飘浮于空中对工作人员健康造成威胁的问题。本玻璃钢加工吸尘式打磨装置，包括外壳，外壳内壁的表面固定有打磨机构，外壳的表面转动连接有连接机构，连接机构的表面固定有定位机构，外壳的表面套设有空心环，空心环的内壁与外壳的表面固定，空心环的表面开设有定位槽，定位槽的数量为若干个。本实用新型专利技术在使用时，工作人员可根据打磨弯折形玻璃钢制品时，施力点的不同调整吸尘罩的位置，以便吸尘罩能够及时对打磨时产生的灰尘进行吸附。生的灰尘进行吸附。生的灰尘进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置


[0001]本技术涉及玻璃钢加工
，涉及一种打磨装置，特别是一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。
[0003]玻璃钢制品在加工成型后需要对其表面进行打磨，使其表面平滑，以保证后期的使用，工作人员在使用部分现有打磨设备对玻璃钢中弯折的制品进行打磨时，由于弯折的玻璃钢制品形状的限制，打磨所用打磨盘的底部并不能完全与玻璃钢的表面完全贴合的，这时打磨产生的灰尘便会从打磨盘底部，且未与玻璃钢制品表面贴合的部分向外飞溅，此时飞溅出的灰尘会飘浮于空气中，空气中飘浮大量的灰尘会给工作人员的健康造成威胁，而目前部分可对打磨盘进行笼罩的打磨装置，其不能更好地适应对弯折形玻璃钢制品进行打磨时，吸尘的需求，打磨盘在使用时产生的灰尘仍会由打磨盘底部悬空的部分向外飞溅，从而对工作人员的健康造成威胁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置，该玻璃钢加工吸尘式打磨装置在使用时，工作人员可根据打磨弯折形玻璃钢制品时，施力点的不同调整吸尘罩的位置，以便吸尘罩能够及时对打磨时产生的灰尘进行吸附，解决了工作人员在使用现有部分打磨设备，以对弯折形玻璃钢制品进行打磨时，大量灰尘会飘浮于空中对工作人员健康造成威胁的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置，包括外壳，所述外壳内壁的表面固定有打磨机构，所述外壳的表面转动连接有连接机构，所述连接机构的表面固定有定位机构，所述外壳的表面套设有空心环，所述空心环的内壁与外壳的表面固定，所述空心环的表面开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个，所述定位机构的表面与定位槽的内壁滑动连接，所述连接机构的一端固定有吸尘机构。
[0007]本技术的工作原理是：工作人员在对弯折形玻璃钢的表面进行打磨时，可先将吸尘管与吸尘器相连通，并根据打磨玻璃钢时施力的角度将吸尘罩转动至适当位置，并通过拉伸弹簧的弹力作用带动定位杆移动，以对吸尘罩的位置进行固定，随后工作人员即可启动电机，并通过转轴带动打磨片转动，以此对弯折形玻璃钢的表面进行打磨，此时吸尘罩可对打磨玻璃钢时产生的灰尘进行吸附。
[0008]所述打磨机构包括电机、转轴和打磨片，所述电机与外壳内壁的表面固定，所述转轴的一端与电机的输出轴固定，所述打磨片一侧的表面与转轴的另一端固定。
[0009]采用以上结构，以此对弯折形玻璃钢制品的表面进行打磨。
[0010]所述连接机构包括套筒、立柱和连接杆，所述套筒套设于外壳的表面，所述套筒的内壁与外壳的表面转动连接，所述立柱固定于套筒的表面，所述连接杆顶部的一侧与立柱的底部固定。
[0011]采用以上结构，以便工作人员对吸尘罩的位置进行调整。
[0012]所述吸尘机构包括吸尘罩和吸尘管，所述吸尘罩一侧的表面与连接杆的一端固定，所述吸尘管的顶部与吸尘罩连通设置。
[0013]采用以上结构，可对打磨时产生的灰尘进行吸附。
[0014]所述定位机构包括固定块、定位杆和拉伸弹簧，所述固定块固定于套筒的表面，所述固定块的表面开设有滑槽，所述定位杆的一端固定有圆盘，所述定位杆的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述拉伸弹簧套设于定位杆的表面，所述拉伸弹簧的两端分别与固定块和圆盘的表面固定，所述定位杆远离圆盘的一端与定位槽的内壁滑动连接。
[0015]采用以上结构，可对吸尘罩的位置进行固定。
[0016]所述外壳的表面固定有握把，所述外壳的表面开设有散热槽。
[0017]采用以上结构，散热槽可便于电机表面热量的散发。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过吸尘机构的设置，工作人员在使用本装置对弯折形玻璃钢制品的表面进行打磨时，可先将吸尘管与吸尘器连通，随后便可使用吸尘罩对打磨过程中产生的灰尘进行吸附，同时本装置所设置的吸尘机构为可调设计，工作人员可根据打磨弯折形玻璃钢制品时，施力点的不同调整吸尘罩的位置，以便吸尘罩能够及时对打磨时产生的灰尘进行吸附，减少了在打磨玻璃钢制品时大量灰尘飘浮于空气中的可能性，解决了工作人员在使用现有部分打磨设备，以对弯折形玻璃钢制品进行打磨时，无法对灰尘进行很好地清除，以至于大量灰尘飘浮于空中对工作人员健康造成威胁的问题。
[0020]2、本技术通过套筒、立柱和连接杆的设置，立柱和连接杆可对吸尘机构进行连接，工作人员在调整吸尘罩的位置时，可通过转动套筒，以此带动吸尘罩进行转动，以便工作人员对吸尘罩的位置进行调整，以此适应工作人员对弯折形玻璃钢制品的表面进行不同角度打磨的需求。
[0021]3、本技术通过吸尘罩和吸尘管的设置，工作人员在使用本装置对玻璃钢进行打磨前，可将吸尘管的底部与吸尘器连通设置，随后工作人员可打开吸尘器，并在使用本装置对弯折形玻璃钢的表面进行打磨时，通过吸尘罩将打磨时产生的灰尘进行吸附，避免大量的灰尘飘浮于空气中，以此对工作人员的身体健康进行保护。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的立体剖面结构示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、连接机构；21、套筒；22、立柱；23、连接杆；3、吸尘机构；31、吸尘罩；32、吸尘管；4、打磨机构；41、电机；42、转轴；43、打磨片；5、定位机构；51、固定块；52、定
位杆；53、拉伸弹簧；6、空心环；7、定位槽；8、散热槽；9、握把。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4所示，本玻璃钢加工吸尘式打磨装置，包括外壳1，外壳1内壁的表面固定有打磨机构4，外壳1的表面转动连接有连接机构2，连接机构2的表面固定有定位机构5，外壳1的表面套设有空心环6，空心环6的内壁与外壳1的表面固定，空心环6的表面开设有定位槽7，定位槽7的数量为若干个，定位机构5的表面与定位槽7的内壁滑动连接，连接机构2的一端固定有吸尘机构3，本技术通过吸尘机构3的设置，工作人员在使用本装置对弯折形玻璃钢制品的表面进行打磨时，可先将吸尘管32与吸尘器连通，随后便可使用吸尘罩31对打磨过程中产生的灰尘进行吸附，同时本装置所设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的表面固定有打磨机构(4)，所述外壳(1)的表面转动连接有连接机构(2)，所述连接机构(2)的表面固定有定位机构(5)，所述外壳(1)的表面套设有空心环(6)，所述空心环(6)的内壁与外壳(1)的表面固定，所述空心环(6)的表面开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的数量为若干个，所述定位机构(5)的表面与定位槽(7)的内壁滑动连接，所述连接机构(2)的一端固定有吸尘机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括电机(41)、转轴(42)和打磨片(43)，所述电机(41)与外壳(1)内壁的表面固定，所述转轴(42)的一端与电机(41)的输出轴固定，所述打磨片(43)一侧的表面与转轴(42)的另一端固定。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工吸尘式打磨装置，其特征在于：所述连接机构(2)包括套筒(21)、立柱(22)和连接杆(23)，所述套筒(21)套设于外壳(1)的表面，所述套筒(21)的内壁与外壳(1)的表面转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏帅，李志仟，
申请(专利权)人：衡水嘉润玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：