一种金刚石加工用磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石加工用磨具，包括底板，所述底板上表面固定连接有打磨台，所述打磨台上表面开设有打磨槽，所述打磨槽内底部固定连接有中心柱，所述中心柱上设置有金刚石主体，所述中心柱上表面设置有与金刚石主体对应的限位组件，所述底板上表面一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板上端固定连接有盛放盒，所述盛放盒内固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆设置于第三固定板内，所述丝杆上螺纹连接有移动块，本实用新型专利技术具备通过拉动限位杆，控制限位块是否对金刚石主体进行限位固定，达到了方便对打磨轮进行更换和对金刚石主体进行限位固定，防止在工作时发生偏移，影响到最后结果的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石加工用磨具


[0001]本技术属于金刚石加工
，尤其涉及一种金刚石加工用磨具。

技术介绍

[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石，公开号：CN213795634U，公开了金刚石打磨
的一种金刚石加工用磨具，包括驱动轴，驱动轴的上方设有打磨片A和打磨片B，在驱动轴上依次设有限位板、夹紧板A、夹紧板B和限位套，夹紧板A和夹紧板B呈台阶状、并与驱动轴沿轴向滑动连接，夹紧板A和夹紧板B上设有与金刚石磨片相连的键块，限位板与驱动轴固定连接，限位板与夹紧板A之间设有复位弹簧A，限位套可拆卸连接于驱动轴的端部，限位套与夹紧板B之间设有复位弹簧B，本技术通过夹紧板A和夹紧板B对金刚石磨片进行夹紧，以实现金刚石磨片在驱动轴上的轴向移动，并通过复位弹簧A、复位弹簧B、限位板和限位套对金刚石磨片的位置进行限定，使得金刚石磨片的两个端面的打磨效果相同。
[0003]然而现有技术存在一些问题：在对金刚石进行加工时，最常见的就是打磨处理，这样可以使金刚石变得更加美观，这时就需要一种方便对金刚石进行打磨的装置，但是在经过长时间的打磨后，打磨轮就会出现损坏的情况，要及时快捷的对它进行更换，以免影响到后续的使用，并且在打磨时，要将金刚石进行限位固定，防止在打磨时，发生转动和位置偏移，导致最后的结果不理想，然而传统的装置已经不能满足人们的日常工作需求，因此我们提出一种金刚石加工用磨具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金刚石加工用磨具，具备方便更换打磨轮和对金刚石进行限位固定的优点，解决了在对金刚石进行加工时，最常见的就是打磨处理，这样可以使金刚石变得更加美观，这时就需要一种方便对金刚石进行打磨的装置，但是在经过长时间的打磨后，打磨轮就会出现损坏的情况，要及时快捷的对它进行更换，以免影响到后续的使用，并且在打磨时，要将金刚石进行限位固定，防止在打磨时，发生转动和位置偏移，导致最后的结果不理想，然而传统的装置已经不能满足人们的日常工作需求的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种金刚石加工用磨具，包括底板，所述底板上表面固定连接有打磨台，所述打磨台上表面开设有打磨槽，所述打磨槽内底部固定连接有中心柱，所述中心柱上设置有金刚石主体，所述中心柱上表面设置有与金刚石主体对应的限位组件，所述底板上表面一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板上端固定连接有盛放盒，所述盛放盒内固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆设置于第三固定板内，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接有盛放板，所述
盛放板内设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有固定组件，所述固定组件下端设置有与金刚石主体对应的打磨轮。
[0006]作为本技术优选的，所述限位组件包括第二固定盒，所述第二固定盒固定连接于中心柱上表面，所述第二固定盒上开设有两组凹槽，两组所述凹槽内均固定连接有固定块，两组所述固定块上表面均固定连接有第三连接板，所述第二固定盒两侧均固定连接有第一连接板，两组所述固定块与第二固定盒内壁之间均固定连接有连接杆。
[0007]作为本技术优选的，两组所述第三连接板与第一连接板上均共同插接有限位杆，两组所述限位杆上均固定连接有第二连接板，两组所述第二连接板与第三连接板之间均共同固定连接有第一弹簧，两组所述限位杆下端均固定连接有与金刚石主体对应的限位块。
[0008]作为本技术优选的，所述第二固定盒一侧与中心柱上表面均固定连接有卡接板，两组所述卡接板上均插接有插接块，所述插接块上端固定连接有滑槽盒，所述滑槽盒、卡接板和插接块上共同插接有插杆，所述插杆上固定连接有第四连接板，所述第四连接板与滑槽盒之间固定连接有第二弹簧。
[0009]作为本技术优选的，所述固定组件包括第一固定盒，所述第一固定盒固定连接于第一电机输出端，所述第一固定盒一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接有挡杆。
[0010]作为本技术优选的，所述挡杆上固定连接有安装块，所述安装块上设置有转动柱，所述转动柱上转动连接有第一固定板，所述第一固定盒一侧固定连接有与第一固定板对应的第二固定板。
[0011]作为本技术优选的，所述挡杆一侧固定连接有拉柱，所述第一固定盒内开设有两组固定槽，两组所述固定槽内均可拆卸连接有与挡杆对应的第五连接板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底板、打磨台、中心柱、金刚石主体、限位组件、第三固定板、盛放盒、第二电机、丝杆、移动块、盛放板、第一电机、固定组件和打磨轮的设计，在使用打磨装置对金刚石主体进行打磨时，先将金刚石主体放置在打磨槽内，然后第二电机带动丝杆转动，使盛放板下降，然后第一电机转动，带动打磨轮进行转动，对金刚石主体进行打磨，当经过长时间使用后，打磨轮都会出现损坏的情况，可以向一侧拉动拉柱，将挡杆从第一固定盒内取出，然后就可以将第五连接板取出，从而将打磨轮取下，在对金刚石进行打磨时，为了防止金刚石转动，使位置偏移，可以将第二固定盒利用插接块和插杆，将其固定在中心柱上，然后通过拉动限位杆，控制限位块是否对金刚石主体进行限位固定，达到了方便对打磨轮进行更换和对金刚石主体进行限位固定，防止在工作时发生偏移，影响到最后结果的效果。
[0014]2、本技术通过第二固定盒，中心柱、固定块、第三连接板、第一连接板和连接杆的设计，这几个结构的相互连接，为限位杆的安装和使用提供一个好的支架，达到了方便限位杆使用的效果。
[0015]3、本技术通过第三连接板、第一连接板、限位杆、第二连接板、第一弹簧、金刚石主体和限位块的设计，通过拉动限位杆，找到与金刚石主体对应的限位槽，再松开手，由于第一弹簧的作用，限位块会自动对金刚石主体进行限位固定，达到了可以有效防止在打
磨时，金刚石主体发生位置偏移的效果。
[0016]4、本技术通过第二固定盒、中心柱、卡接板、插接块、滑槽盒、插杆、第四连接板和第二弹簧的设计，向上拉动插杆，将插接块插接在卡接板内后，再松开手，由于第二弹簧的作用，插杆会自动回弹，插接在卡接板内，达到了可以快速的将限位组件固定在中心柱上的效果。
[0017]5、本技术通过第一固定盒、第一电机、第三弹簧和挡杆的设计，由于第三弹簧具有弹性，在拉动拉柱时，就可以将挡杆从第一固定盒内取出，再松开手，挡杆又会自动插接在第一固定盒内，达到了方便对第五连接板进行固定和取出的效果。
[0018]6、本技术通过挡杆、安装块、转动柱、第一固定板、第一固定盒和第二固定板的设计，将挡杆往一侧拉动后，可以转动安装块内的转动柱上的第一固定板，使第一固定板卡接在第二固定板上，防止挡杆收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石加工用磨具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有打磨台(2)，所述打磨台(2)上表面开设有打磨槽，所述打磨槽内底部固定连接有中心柱(3)，所述中心柱(3)上设置有金刚石主体(4)，所述中心柱(3)上表面设置有与金刚石主体(4)对应的限位组件(5)，所述底板(1)上表面一侧固定连接有第三固定板(11)，所述第三固定板(11)上端固定连接有盛放盒(13)，所述盛放盒(13)内固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)设置于第三固定板(11)内，所述丝杆(12)上螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)一侧固定连接有盛放板(8)，所述盛放板(8)内设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)下端设置有与金刚石主体(4)对应的打磨轮(6)。2.如权利要求1所述的一种金刚石加工用磨具，其特征在于：所述限位组件(5)包括第二固定盒(515)，所述第二固定盒(515)固定连接于中心柱(3)上表面，所述第二固定盒(515)上开设有两组凹槽，两组所述凹槽内均固定连接有固定块(506)，两组所述固定块(506)上表面均固定连接有第三连接板(505)，所述第二固定盒(515)两侧均固定连接有第一连接板(502)，两组所述固定块(506)与第二固定盒(515)内壁之间均固定连接有连接杆(507)。3.如权利要求2所述的一种金刚石加工用磨具，其特征在于：两组所述第三连接板(505)与第一连接板(502)上均共同插接有限位杆(501)，两组所述限位杆(501)上均固定连接有第二连接板(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海江，杨奋奇，
申请(专利权)人：四川涂展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：