一种多工位石材打磨组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位石材打磨组，包括转动承载柱、多组磨头组、两个导电滑环和两个第一旋转嘴座，多组磨头组沿转动承载柱的长度方向间隔设置；转动承载柱的两端形成有第一转动轴，第一转动轴表面形成有第一限位槽，第一限位槽的槽底形成有第一通孔，导电滑环表面形成有贯穿的第二通孔，第一转动轴与第二通孔相适配且转动连接，转动承载柱内形成有第一过水管路，第一过水管路与第二通孔相连通，第一旋转嘴座形成有轴线贯穿的第三通孔，第一旋转嘴座包括第一转动部、第一连接部和第一固定部，第一连接部位于第一限位槽内，第一固定部位于第一通孔内且固定连接，第一转动部朝向外侧，够对多个工件同时进行打磨，且进水管不会缠绕打结。缠绕打结。缠绕打结。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位石材打磨组


[0001]本技术属于打磨器械
，具体涉及一种多工位石材打磨组。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，目前，打磨机都是单一的打磨磨头，当需要粗磨和精磨时，需要进行更换磨头，步骤繁琐，且不能同时对多个工件进行打磨，设置多个打磨头在同一个转动承载柱上，又不能保证水管在转动承载柱转动时候发生打结，有鉴于此遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种多工位石材打磨组，它能够对多个工件同时进行打磨，且能够对工件进行粗磨和精磨无需停机更换磨头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多工位石材打磨组，包括转动承载柱、多组磨头组、两个导电滑环和两个第一旋转嘴座，多组所述磨头组沿所述转动承载柱的长度方向间隔设置；
[0005]所述转动承载柱的两端形成有第一转动轴，所述第一转动轴表面形成有第一限位槽，所述第一限位槽的槽底形成有第一通孔，所述转动承载柱与固定体转动连接，所述转动承载柱内形成有第一过水管路，所述第一过水管路与第二通孔相连通，所述第一旋转嘴座形成有轴线贯穿的第三通孔，所述第一旋转嘴座包括第一转动部、第一连接部和第一固定部，所述第一连接部位于第一限位槽内，所述第一固定部位于第一通孔内且固定连接，所述第一转动部朝向外侧。
[0006]打磨组还包括两个导电滑环，所述导电滑环与固定体固定连接，所述导电滑环表面形成有贯穿的第二通孔，所述第一转动轴与所述第二通孔相适配且转动连接。
[0007]所述转动承载柱为多棱柱，所述磨头组包括多个磨头部件，所述磨头部件数量与棱柱边数相对应，多个所述磨头部件分别位于转动承载柱的各棱面上且沿转动承载柱轴线圆周阵列设置。
[0008]所述磨头部件包括第一固定板和第二固定板、第一移动板、第一滑动柱、第一弹性体和第一磨具；
[0009]与所述转动承载柱轴线相垂直的竖直截面内,位于最右侧的所述第一固定板连接在转动承载柱棱面的上端，第二固定板连接在转动承载柱棱面的下端，所述第一滑动柱连接在第一固定板和第二固定板之间，所述第一移动板朝向转动承载柱的一面形成滑动块，所述滑动块形有第四通孔，所述第四通孔与所述滑动柱相适配且滑动连接，所述第一弹性体位于第一固定板和第一滑动块之间，所述第一弹性体套设在所述第一滑动柱上，所述第一磨具连接在第一移动板朝外的一面。
[0010]所述转动承载柱为四棱柱。
[0011]所述第一磨具包括左连接板、右连接板、左磨头、右磨头、两个限位柱和两个连接柱，所述左连接板和右连接板结构相同，所述左连接板和右连接板对称设置，所述左连接板上形成有第一定位孔，所述左连接板上形成有第一滑动孔，所述第一滑动孔为弧形孔，所述第一移动板形成有两个第一连接孔和两个第二连接孔，所述连接柱穿过第一定位孔与所述第一连接孔固定连接，所述限位柱穿过第一滑动孔与所述第二连接孔固定连接，所述左磨头和右磨头结构相同且对称设置，所述左磨头为弧形磨料，所述左磨头连接在左连接板表面下端且朝向右连接板的对角处，所述右磨头连接在右连接板表面下端且朝向左连接板的对角处。
[0012]所述左磨头和右磨头大径周面形成有至少一组U形的凸起，所述左连接板和右连接板上形成有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于凸起的缺口覆盖的范围内，所述左连接板上形成有固定台，所述左连接板和右连接板的固定台之间连接有第二弹性体。
[0013]所述左磨头和右磨头上凸起数量为两组。
[0014]所述第一磨具包括磨头连接板和弧形磨头，所述弧形磨头固定连接在磨头连接板表面的下端，所述弧形磨头的加工面的朝向与磨头连接板的下表面朝向相同，所述弧形磨头的加工面朝向伸入磨头连接板下表面。
[0015]所述转动承载柱表面形成有多个第一出水口，所述多个第一出水口分别位于相邻的磨头组之间，所述第一过水管路形成有延伸管，所述延伸管与第一出水口相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.本技术转动承载柱上设置有多组磨头组，可以对多个工件同时进行打磨，现有技术中，在打磨过程中需要在工件表面喷洒水，对工件进行润滑和冷却，由于转动承载柱会发生转动，直接将水管接到磨头组旁时，当转动承载柱发生转动时，水管会跟随这转动导致水管缠绕住，轻则水管不出水，严重的话会导致水管破裂，所以本技术通过在转动承载柱内设置第一过水管路，由第一旋转嘴座的第一固定部位于第一转动轴上第一通孔内且固定连接，第一转动部与进水部件的出水段转动连接，从而保证了当转动承载柱在转动时，进水的水管不会发生转动从而导致水管打结，而位于转动承载柱内的第一过水管路随着转动承载柱转动而转动也不会发生打结。
[0018]2.由于转动承载柱为多棱柱，且转动承载柱上每个棱面上都设置磨头组件，每个棱面上的磨头组件的磨头模数均不同，只需要转动承载柱来切换磨头组件的磨头就能对工件进行粗磨到精磨，更加的合理和智能化。
附图说明
[0019]图1为本技术一种多工位石材打磨组的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中转动承载柱的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术中转动承载柱装配后的局部剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术中第一旋转嘴座的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术中磨头组的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术中磨头组的正视结构示意图；
[0025]图7为本技术中磨头组未安装第一磨具的正视结构示意图
[0026]图8为本技术中磨头组的侧视结构示意图；
[0027]图9为本技术中第一磨具第一种实施例的立体结构示意图；
[0028]图10为本技术中第一磨具第二种实施例的正视结构示意图；
[0029]图11为本技术中第一磨具第二种实施例的立体结构示意图。
[0030]图中标记：1、转动承载柱；11、第一转动轴；12、第一过水管路；121、延伸管；2、磨头组；21、磨头部件；211、第一固定板；212、第二固定板；213、第一移动板；2131、滑动块；214、第一滑动柱；215、第一弹性体；216、第一磨具；2161、左连接板；21611、第一滑动孔；21612、固定台；21613、第二弹性体；2162、右连接板；2163、左磨头；2164、右磨头；2165、连接柱；2166、限位柱；2167、磨头连接板；2168、辅助连接板；2169、弧形磨头；3、导电滑环；4、第一旋转嘴座；41、第一转动部；42、第一连接部；43、第一固定部；5、固定体。
具体实施方式
[0031]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位石材打磨组，其特征在于：包括转动承载柱、多组磨头组、两个导电滑环和两个第一旋转嘴座，多组所述磨头组沿所述转动承载柱的长度方向间隔设置；所述转动承载柱的两端形成有第一转动轴，所述第一转动轴表面形成有第一限位槽，所述第一限位槽的槽底形成有第一通孔，所述转动承载柱与固定体转动连接，所述转动承载柱内形成有第一过水管路，所述第一过水管路与第二通孔相连通，所述第一旋转嘴座形成有轴线贯穿的第三通孔，所述第一旋转嘴座包括第一转动部、第一连接部和第一固定部，所述第一连接部位于第一限位槽内，所述第一固定部位于第一通孔内且固定连接，所述第一转动部朝向外侧。2.根据权利要求1所述的一种多工位石材打磨组，其特征在于：打磨组还包括两个导电滑环，所述导电滑环与固定体固定连接，所述导电滑环表面形成有贯穿的第二通孔，所述第一转动轴与所述第二通孔相适配且转动连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位石材打磨组，其特征在于：所述转动承载柱为多棱柱，所述磨头组包括多个磨头部件，所述磨头部件数量与棱柱边数相对应，多个所述磨头部件分别位于转动承载柱的各棱面上且沿转动承载柱轴线圆周阵列设置。4.根据权利要求3所述的一种多工位石材打磨组，其特征在于：所述磨头部件包括第一固定板和第二固定板、第一移动板、第一滑动柱、第一弹性体和第一磨具；与所述转动承载柱轴线相垂直的竖直截面内,位于最右侧的所述第一固定板连接在转动承载柱棱面的上端，第二固定板连接在转动承载柱棱面的下端，所述第一滑动柱连接在第一固定板和第二固定板之间，所述第一移动板朝向转动承载柱的一面形成滑动块，所述滑动块形有第四通孔，所述第四通孔与所述滑动柱相适配且滑动连接，所述第一弹性体位于第一固定板和第一滑动块之间，所述第一弹性体套设在所述第一滑动柱上，所述第一磨具连接在第一移动板朝外的一面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智华，
申请(专利权)人：陈智华，
类型：新型
国别省市：