一种用于石材磨削机的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于石材磨削机的旋转机构，包括两个第一承载座、两个旋转盘、过水固定盘和第一旋转嘴座，第一承载座形成有第一容置腔，第一承载座侧面形成有环形的第一限位槽，第一限位槽槽底的中部形成有第一通孔，第一通孔与第一容置腔相连通，旋转盘中部形成有贯穿的第二通孔，旋转盘表面连接环形的第一凸环，第一凸环与第一限位槽相适配，本新型通过第一承载座、两个旋转盘、过水固定盘和第一旋转嘴座之间的配合，保证了在旋转盘转动时，水管不会发生缠绕，从而导致断裂。从而导致断裂。从而导致断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石材磨削机的旋转机构


[0001]本技术属于磨削机械配件
，具体涉及一种用于石材磨削机的旋转机构。

技术介绍

[0002]最传统的打磨切削机器，都是单独的打磨机和切削机，当要对工件进行切削和打磨时，需要来回更换机器，步骤十分的繁琐，现有技术中有一种转动式磨削机，通过将切削机和打磨机连接在两个转盘之间，通过转盘的转动来切换切削模式和打磨模式，但这种转动式磨削机，在打磨工件时需要外接水源对加工中的工件进行喷洒十分的不变，有鉴于此遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于石材磨削机的旋转机构，当旋转盘转动时，水管会随着旋转盘转动切水管不会互相缠绕导致断裂。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于石材磨削机的旋转机构，包括两个旋转盘、过水固定盘和第一旋转嘴座；
[0005]所述旋转盘中部形成有贯穿的第二通孔，所述过水固定盘固设在第二通孔处，所述过水固定盘形成有第二容置腔，所述过水固定盘朝内的一面形成有多个第二出水口，所述过水固定盘朝外一面的中部形成有第三通孔，所述第一旋转嘴座形成有轴向贯穿的第四通孔，所述第一旋转嘴座包括第一转动部、第一连接部和第一固定部，所述第一固定部位于第三通孔内且固定连接。
[0006]所述旋转机构还包括两个第一承载座，所述第一承载座形成有第一容置腔，所述第一承载座侧面形成有环形的第一限位槽，所述第一限位槽槽底的中部形成有第一通孔，所述第一通孔与所述第一容置腔相连通，所述第一承载座周面形成有第一进水口，所述第一转动部位于第一通孔内且转动连接，所述第一连接部位于第一限位槽和过水固定盘之间。
[0007]所述旋转盘表面连接有环形的第一凸环，所述第一凸环轴线与所述第二通孔轴线共线，所述第一凸环与所述第一限位槽相适配，两个旋转盘上的所述第一凸环分别与两个所述第一限位槽转动连接。
[0008]所述第一凸环外周面连接有第一齿圈，所述第一齿圈呈环形，所述第一齿圈环绕第二通孔的周边设置且同轴设置，所述第一齿圈的直径大于所述第一凸环。
[0009]所述旋转机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端形成有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿圈相啮合。
[0010]所述旋转机构还包括转动限位机构。
[0011]所述转动限位机构包括多个限位块和上下移动机构，多个所述限位块连接在旋转盘的侧面且沿旋转盘的轴线圆周阵列设置，多个所述限位块位于靠近旋转盘周面处，所述
上下移动机构抵顶或远离所述限位块的侧面。
[0012]所述上下移动机构为气缸。
[0013]所述限位块包括连接部和限位部，所述限位部呈半圆弧状，所述限位部内径与所述气缸输出端的外径相匹配，所述连接部连接在限位部的下端且与旋转盘固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本新型通过设置过水固定盘和第一旋转嘴座，过水固定盘固设在旋转盘的第二通孔内，第一旋转嘴座的第一固定部与过水固定盘的第三通孔固定连接，第一旋转嘴座的第一转动部与外接的水槽或者水管转动连接，当旋转盘在转动时，水管不会随着旋转盘转动而发生缠绕。
[0016]2.现有技术中，当两个旋转盘之间连接有多个打磨组件和切削组件时，由于打磨工件和切削工件时需要有水进行润滑和冷却，水管从外部接入到旋转盘时，水管会随着旋转盘转动而发生打结，从而导致水管损坏，本技术中进水管与第一承载座的第一进水口固定连接，水管一端与过水固定盘上的第二出水口固定连接，另一端直接牵引到工件旁，当进水管通水时，水先进入到第一承载座的第一容置腔内，然后第一旋转嘴座的第四通孔流向过水固定盘的第二容置腔内，最后流向水管中，往工件上进行喷射，在旋转盘转动时，水管随着旋转盘转动，而进水管不跟随旋转盘转动，从而解决了在旋转盘转动时，水管不会发生缠绕的问题。
[0017]3.当两个旋转盘之间连接有多个打磨组件和切削组件时，通过设置多个限位块在旋转盘背面，气缸输出端伸出时，旋转盘发生转动，限位块抵顶到气缸的输出端时，说明旋转盘已经转动到位，跟其对应的打磨组件或者切削组件的加工端已经朝向了工件。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于石材磨削机的旋转机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中旋转盘的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视结构示意图；
[0021]图4为本技术中旋转盘装配后的局部剖视示意图；
[0022]图5为本技术中第一旋转嘴座。
[0023]图中标记：1、第一承载座；11、第一容置腔；12、第一限位槽；2、旋转盘；21、第一齿圈；22、第一凸环；3、过水固定盘；31、第二出水口；32、第二容置腔；4、第一旋转嘴座；41、第一转动部；42、第一连接部；43、第一固定部；5、转动限位机构；51、限位块；52、气缸；6、打磨组件；7、切削组件。
具体实施方式
[0024]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0025]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种用于石材磨削机的旋转机构，包括两个第一承载座1、两个旋转盘2、过水固定盘3、第一旋转嘴座4、转动限位机构5、驱动电机、两个打磨组件6和切削组件7。
[0026]两个打磨组件6和切削组件7连接在两个旋转盘2之间，两个打磨组件6和切削组件
7沿旋转盘2的轴线环形间隔设置，第一承载座1形成有第一容置腔11，具体地，第一承载座1分别固设在两个固定面上，第一承载座1侧面形成有环形的第一限位槽12，第一限位槽12槽底的中部形成有第一通孔，第一通孔与第一容置腔11相连通，第一承载座1周面形成有第一进水口。
[0027]旋转盘2中部形成有贯穿的第二通孔，旋转盘2朝外的一面固定连接有环形的第一凸环22，第一凸环22外周面套设且固接有第一齿圈21，第一齿圈21呈环形，优选地，第一凸环22和第一外齿21可一体成型制造。具体地，驱动电机的输出端形成有第一齿轮，第一齿轮和第一齿圈21相适配，驱动通过齿轮齿排传动来带动旋转盘2转动。第一齿圈21的直径大于第一凸环22，第一齿圈21朝外的一面固定连接有环形的第一凸环22，第一齿圈21的直径大于第一凸环22，第一凸环22、第一齿圈21和旋转盘2同轴设置，第一凸环22与第一限位槽12相适配，两个旋转盘2上的第一凸环22分别与两个第一限位槽12转动连接，过水固定盘3固设在第二通孔内，过水固定盘3形成有第二容置腔32，过水固定盘3朝内的一面形成有多个第二出水口31，过水固定盘3朝外一面的中部形成有第三通孔，第一旋转嘴座4形成有轴向贯穿的第四通孔，第一旋转嘴座4包括第一转动部41、第一连接部42和第一固定部43，第一转动部41位于第一通孔内且转动连接，第一连接部42位于第一限位槽12和过水固定盘3之间，第一固定部43位于第三通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石材磨削机的旋转机构，其特征在于：包括两个旋转盘、过水固定盘和第一旋转嘴座；所述旋转盘中部形成有贯穿的第二通孔，所述过水固定盘固设在第二通孔处，所述过水固定盘形成有第二容置腔，所述过水固定盘朝内的一面形成有多个第二出水口，所述过水固定盘朝外一面的中部形成有第三通孔，所述第一旋转嘴座形成有轴向贯穿的第四通孔，所述第一旋转嘴座包括第一转动部、第一连接部和第一固定部，所述第一固定部位于第三通孔内且固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石材磨削机的旋转机构，其特征在于：所述旋转机构还包括两个第一承载座，所述第一承载座形成有第一容置腔，所述第一承载座侧面形成有环形的第一限位槽，所述第一限位槽槽底的中部形成有第一通孔，所述第一通孔与所述第一容置腔相连通，所述第一承载座周面形成有第一进水口，所述第一转动部位于第一通孔内且转动连接，所述第一连接部位于第一限位槽和过水固定盘之间。3.根据权利要求2所述的一种用于石材磨削机的旋转机构，其特征在于：所述旋转盘表面连接有环形的第一凸环，所述第一凸环轴线与所述第二通孔轴线共线，所述第一凸环与所述第一限位槽相适配，两个旋转盘上的所述第一凸环分别与两个所述第一限位槽转动连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智华，
申请(专利权)人：陈智华，
类型：新型
国别省市：