一种金刚石专用支撑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石专用支撑器，包括定位板，所述定位板上表面四角固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆上端共同连接有固定板，所述固定板下表面一侧固定安装有第一固定块，所述固定板下表面另一侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间转动安装有自动移动组件，所述固定板下表面可拆卸安装有防护组件，所述防护组件罩在自动移动组件上，所述固定板上开设有长方形通孔，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板上设置有夹持调节组件。本实用新型专利技术具备设备在夹持支撑金刚石时可平稳的调节金刚石位置，可根据使用需要对设备进行全方位调节从而便于设备使用的优点。设备进行全方位调节从而便于设备使用的优点。设备进行全方位调节从而便于设备使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石专用支撑器


[0001]本技术属于支撑器
，尤其涉及一种金刚石专用支撑器。

技术介绍

[0002]万能支撑器，专业学名“可调节支撑基座”，常被国内相关人士叫做“万能支撑器”，现又被广泛称为“万能撑”。万能支撑器主要用于地面支撑架空，它是专为园林景观、镜面水景、屋顶花园、木质平台搭建、格栅地板架空、广场、旱喷、室内装修、阳台装修、装配式房屋等项目研究设计的，公开号： CN210046885U，一种金刚石加工用支撑器，涉及金刚石加工夹具
，包括支撑杆，所述支撑杆的一轴向端面上设有第一盲孔，所述支撑杆的另一轴向端面上设有第二盲孔；所述第一盲孔和所述第二盲孔的底部中心位置均设有螺纹孔。本技术结构简单，制作成本低，装卡操作便捷，提高了金刚石装卡一致性，从而提高了产品质量和工作效率。
[0003]上述技术存在的问题是：常用设备在使用时无法进行平稳的位置调节，设备在使用时无法根据使用需要全面的对设备进行调节，因此我们提出一种金刚石专用支撑器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金刚石专用支撑器，具备设备在夹持支撑金刚石时可平稳的调节金刚石位置，可根据使用需要对设备进行全方位调节从而便于设备使用的优点，解决了常用设备在使用时无法进行平稳的位置调节，设备在使用时无法根据使用需要全面的对设备进行调节的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种金刚石专用支撑器，包括定位板，所述定位板上表面四角固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆上端共同连接有固定板，所述固定板下表面一侧固定安装有第一固定块，所述固定板下表面另一侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间转动安装有自动移动组件，所述固定板下表面可拆卸安装有防护组件，所述防护组件罩在自动移动组件上，所述固定板上开设有长方形通孔，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板上设置有夹持调节组件。
[0006]作为本技术优选的，所述自动移动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在第一固定块上，所述第一电机输出轴穿过第一固定块，所述第一电机输出轴上固定安装有转动柱，所述转动柱转动安装在第二固定块上，所述转动柱上固定安装有齿轮，所述齿轮与长方形通孔相对。
[0007]作为本技术优选的，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上端共同连接有安装板，所述安装板下端固定安装有齿条，所述齿条穿过长方形通孔与齿轮啮合。
[0008]作为本技术优选的，所述防护组件包括防护板主体，所述防护板主体上固定安装有安装块，所述安装块上螺纹安装有螺丝，所述螺丝螺纹安装在螺纹孔上。
[0009]作为本技术优选的，所述防护板主体上开设有第二方形凹槽，所述防护板主体上开设有放置通孔，所述转动柱与齿轮罩在第二方形凹槽与放置通孔内。
[0010]作为本技术优选的，所述安装板上开设有第一方形凹槽与圆形凹槽，所述夹持调节组件包括四组第二电推杆与第二电机，所述第二电推杆固定安装在圆形凹槽内，所述第二电推杆上端固定安装有第三固定块，所述第三固定块上螺纹安装有螺杆，所述螺杆一端固定安装有夹持块，所述螺杆另一端固定安装有转动块。
[0011]作为本技术优选的，所述第二电机固定安装在第一方形凹槽内，所述第二电机输出轴上固定安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有放置盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过定位板、第一电推杆、固定板、第一固定块、第二固定块、自动移动组件、防护组件、长方形通孔、滑槽与夹持调节组件的设计，使得设备可通过第一电推杆调节到合适高度，达到设备可自动调节高度的效果，设备可通过夹持调节组件有效夹持转动金刚石，使金刚石在加工时更加便捷高效，自动移动组件可使夹持完毕的金刚石可根据加工需要自动调节到合适位置，减少人工搬运金刚石所消耗的时间，防护组件可有效防护自动移动组件部分机构，避免自动移动组件部分机构启动时转动可能搅到工作人员的衣物，从而使工作人员受伤的问题，解决了常用设备在使用时无法进行平稳的位置调节，设备在使用时无法根据使用需要全面的对设备进行调节的问题。
[0014]2、本技术通过第一固定块、第二固定块、自动移动组件、第一电机、转动柱、齿轮与长方形通孔的设计，使得自动移动组件启动时第一电机启动，第一电机启动时第一电机输出轴带动转动柱在第一固定块与第二固定块之间进行转动，转动柱进行转动时同步带动齿轮在长方形通孔下方进行转动，达到齿轮可自动进行转动的效果，使设备使用更加快速高效。
[0015]3、本技术通过齿轮、安装板、齿条、滑块、长方形通孔与滑槽的设计，使得由于齿条与齿轮啮合，所以当齿轮进行转动时也同步带动安装板在长方形通孔内进行位置调节，通过滑块与滑槽的设计，使安装板在进行位置调节时更加稳定。
[0016]4、本技术通过防护组件、防护板主体、安装块、螺丝与螺纹孔的设计，使得防护组件可通过螺丝与螺纹孔的配合快速安装在固定板上，达到了便于防护组件进行拆卸的效果，便于设备机构的维护与更换。
[0017]5、本技术通过转动柱、齿轮、防护板主体、第二方形凹槽与放置通孔的设计，使得防护板主体可通过第二方形凹槽与放置通孔的配合使转动柱与齿轮在运行时得到有效保护，避免设备在运行时意外搅到工作人员的情况发生，提高设备安全性。
[0018]6、本技术通过安装板、第一方形凹槽、圆形凹槽、夹持调节组件、第二电推杆、第三固定块、螺杆、夹持块、转动块与第二电机的设计，启动夹持调节组件时，第二电推杆可根据使用具体需要调节第三固定块到合适夹持金刚石的高度，在高度调节完毕时可转动转动块，转动块被转动时螺杆同步带动夹持块进行位置调节，达到了便于夹持金刚石设备可根据使用需要调整金刚石角度的效果，便于设备使用，减少时间消耗，提高设备工作效率。
[0019]7、本技术通过第一方形凹槽、第二电机、转动盘与放置盘的设计，使得调节夹持调节组件在使用时先把金刚石放置到放置盘上，然后启动第二电机，第二电机启动时第二电机输出轴带动转动盘进行转动，转动盘转动时同步带动放置盘进行转动，达到了设备可自动调节放置盘的角度，从而达到调节金刚石的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的设备整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的设备整体结构侧视示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的设备部分结构仰视示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的设备防护组件整体结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的设备自动移动组件部分结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的设备自动移动组件部分结构示意图；
[0026]图7是本技术实施例提供的设备夹持调节组件整体结构示意图。
[0027]图中：1、定位板；2、第一电推杆；3、固定板；4、第一固定块；5、第二固定块；6、自动移动组件；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石专用支撑器，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)上表面四角固定安装有第一电推杆(2)，所述第一电推杆(2)上端共同连接有固定板(3)，所述固定板(3)下表面一侧固定安装有第一固定块(4)，所述固定板(3)下表面另一侧固定安装有第二固定块(5)，所述第一固定块(4)与第二固定块(5)之间转动安装有自动移动组件(6)，所述固定板(3)下表面可拆卸安装有防护组件(7)，所述防护组件(7)罩在自动移动组件(6)上，所述固定板(3)上开设有长方形通孔(9)，所述固定板(3)上开设有滑槽(10)，所述固定板(3)上设置有夹持调节组件(11)。2.如权利要求1所述的一种金刚石专用支撑器，其特征在于：所述自动移动组件(6)包括第一电机(601)，所述第一电机(601)固定安装在第一固定块(4)上，所述第一电机(601)输出轴穿过第一固定块(4)，所述第一电机(601)输出轴上固定安装有转动柱(602)，所述转动柱(602)转动安装在第二固定块(5)上，所述转动柱(602)上固定安装有齿轮(603)，所述齿轮(603)与长方形通孔(9)相对。3.如权利要求2所述的一种金刚石专用支撑器，其特征在于：所述滑槽(10)内滑动安装有滑块(606)，所述滑块(606)上端共同连接有安装板(604)，所述安装板(604)下端固定安装有齿条(605)，所述齿条(605)穿过长方形通孔(9)与齿轮(603)啮合。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海江，杨奋奇，
申请(专利权)人：四川涂展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：