一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统技术方案

一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统，包括罐体，所述的罐体内部设置旋转方向相反的双搅拌系统，每个搅拌系统均由上下设置的导向搅拌叶轮和撞击破碎结构组成，其中一个搅拌系统上的导向搅拌叶轮设置于搅拌系统的上部以向下搅料、另一个搅拌系统上的导向搅拌叶轮设置于搅拌系统的下部以向上搅料，每个搅拌系统上的撞击破碎结构均设置于导向搅拌叶轮的搅料侧以对通过导向搅拌叶轮导向的物料进行撞击破碎；两个搅拌系统水平高度不同，使两个搅拌系统的导向搅拌叶轮和撞击破碎结构交叉设置。本实用新型专利技术为一种新型的兼具分散和破碎功能的大米蛋白滤饼破碎及调浆系统。蛋白滤饼破碎及调浆系统。蛋白滤饼破碎及调浆系统。

【技术实现步骤摘要】
一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统


[0001]本技术涉及食品原料加工装置
，尤其是涉及一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统。

技术介绍

[0002]大米蛋白是一种新型植物蛋白，具有低过敏、高消化率和生物价、氨基酸组成合理等特点，食品级大米蛋白一般是碎米生产淀粉糖的副产物
‑‑
食用级大米蛋白粕再经过精制而成，在淀粉糖生产工艺中，板框过滤是常用工艺手段，可用来实现大米蛋白和糖浆的分离，但是经过分离的大米蛋白为大米蛋白粕，纯度较低，需要经过再次调浆、反应、精制分离等工艺才能达到食品级大米蛋白的品质要求。对于从板框下来的滤饼进行调浆是一个较为重要的工艺，而且在食品级大米蛋白整个加工工艺过程中可能会经历多次调浆，该工艺要求调浆后的大米蛋白浆液具有较好的分散均匀性以及较小的颗粒度。目前的工艺一般采用调浆罐进行调浆，但是大米蛋白在滤板间压缩成饼状，滤饼的尺寸较大，从板框下来的滤饼，虽然经过螺旋输送机的输送等，但是滤饼块尺寸仍可以从数厘米至数十厘米不等，一般的调浆罐在进行滤饼调浆分散时，常因调浆罐调浆结构分散性差以及调浆强度不够而出现分散不均匀、浓度不均一的情况，或者因成块滤饼难以破碎而出现沉降的滤饼块堵塞调浆罐出料口的现象而影响调浆工艺的正常运行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术提供了一种新型的兼具分散和破碎功能的大米蛋白滤饼破碎及调浆系统。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统，包括罐体，所述的罐体内部设置旋转方向相反的双搅拌系统，每个搅拌系统均由上下设置的导向搅拌叶轮和撞击破碎结构组成，其中一个搅拌系统上的导向搅拌叶轮设置于搅拌系统的上部以向下搅料、另一个搅拌系统上的导向搅拌叶轮设置于搅拌系统的下部以向上搅料，每个搅拌系统上的撞击破碎结构均设置于导向搅拌叶轮的搅料侧以对通过导向搅拌叶轮导向的物料进行撞击破碎；两个搅拌系统水平高度不同，使两个搅拌系统的导向搅拌叶轮和撞击破碎结构交叉设置。
[0006]进一步地，所述的双搅拌系统由下搅拌系统和上搅拌系统组成，所述上搅拌系统由上部的下导向搅拌叶轮和下部的第一撞击破碎结构组成，所述下导向搅拌叶轮在上搅拌系统旋转时向下搅料；所述下搅拌系统由下部的上导向搅拌叶轮和上部的第二撞击破碎结构组成，所述上导向搅拌叶轮在下搅拌系统旋转时向上搅料。
[0007]进一步地，所述的下搅拌系统和上搅拌系统水平高度不同，使下导向搅拌叶轮、第二撞击破碎结构、第一撞击破碎结构、上导向搅拌叶轮交叉设置。
[0008]进一步地，所述的上导向搅拌叶轮和下导向搅拌叶轮均由设置于第一横向柱两侧的叶轮组成，所述的叶轮均与水平面呈一定角度的倾斜以在搅拌系统旋转时定向搅料，优
选地设置方式为，第一横向柱两侧的叶轮焊接于第一横向柱上，所述第一横向柱中心固定于搅拌系统的纵轴上。
[0009]进一步地，所述的上导向搅拌叶轮和下导向搅拌叶轮上的叶轮与水平面倾斜的角度均为45
°
。
[0010]进一步地，所述的第一撞击破碎结构和第二撞击破碎结构均由设置于第二横向柱上的多个竖向撞击钢板组成，优选地设置方式为，多个竖向撞击钢板均匀地焊接于第二横向柱上，所述第二横向柱中心固定于搅拌系统的纵轴上。
[0011]进一步地，所述的罐体的内壁设置有纵向设置的阻尼板，以使搅拌系统运行时进一步地增加料液在罐体内的扰动。
[0012]进一步地，两个所述的搅拌系统均由变频电机控制搅拌，所述的搅拌电机设置于罐体的顶部、搅拌系统的正上方。
[0013]进一步地，所述的罐体底部中心设置有罐底阀，以将均匀调浆后的大米蛋白浆液导出。
[0014]与现有技术相比，本技术具备的优点为：
[0015]本技术的大米蛋白滤饼破碎及调浆系统采用了上下交叉设置的双搅拌系统的结构设计，可以大幅度提高搅拌强度，减少了导入罐体内的物料中未经搅碎而直接沉降的大块物料；采用导向搅拌叶轮和撞击破碎结构结合的特殊结构设计，兼具导向分散和破碎两种功能，而且两个搅拌系统逆向旋转，大幅度增加液料扰动，增强了罐内的搅拌强度，实现了大米蛋白滤饼的均匀调浆。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术上搅拌系统结构示意图；
[0018]图3为图2的侧视结构图；
[0019]图4为本技术下搅拌系统结构示意图；
[0020]图5为图4的侧视结构图。
[0021]图中，1
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罐体，2
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下搅拌系统，21
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上导向搅拌叶轮，22
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第二撞击破碎结构，3
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上搅拌系统，31
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下导向搅拌叶轮，32
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第一撞击破碎结构，4
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变频电机，5
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罐底阀，6
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阻尼板，7
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第一横向柱，8
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叶轮，9
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第二横向柱，10
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竖向撞击钢板，11
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纵轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步地说明。
[0023]如图1
‑
5所示，一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统，包括罐体1，所述的罐体1内部设置旋转方向相反的双搅拌系统，每个搅拌系统均由上下设置的导向搅拌叶轮和撞击破碎结构组成，其中一个搅拌系统上的导向搅拌叶轮设置于搅拌系统的上部以向下搅料、另一个搅拌系统上的导向搅拌叶轮设置于搅拌系统的下部以向上搅料，每个搅拌系统上的撞击破碎结构均设置于导向搅拌叶轮的搅料侧以对通过导向搅拌叶轮导向的物料进行撞击破碎；两个搅拌系统水平高度不同，使两个搅拌系统的导向搅拌叶轮和撞击破碎结构交叉设置。
[0024]进一步地，所述的双搅拌系统由下搅拌系统2和上搅拌系统3组成，所述上搅拌系统3由上部的下导向搅拌叶轮31和下部的第一撞击破碎结构32组成，所述下导向搅拌叶轮31在上搅拌系统3旋转时向下搅料；所述下搅拌系统2由下部的上导向搅拌叶轮21和上部的第二撞击破碎结构22组成，所述上导向搅拌叶轮21在下搅拌系统2旋转时向上搅料。
[0025]进一步地，所述的下搅拌系统2和上搅拌系统3水平高度不同，使下导向搅拌叶轮31、第二撞击破碎结构22、第一撞击破碎结构32、上导向搅拌叶轮21交叉设置。
[0026]进一步地，所述的上导向搅拌叶轮21和下导向搅拌叶轮31均由设置于第一横向柱7两侧的叶轮8组成，所述的叶轮8均与水平面呈一定角度的倾斜以在搅拌系统旋转时定向搅料，优选地设置方式为，第一横向柱7两侧的叶轮8焊接于第一横向柱7上，所述第一横向柱7中心固定于搅拌系统的纵轴11上。
[0027]进一步地，所述的上导向搅拌叶轮21和下导向搅拌叶轮31上的叶轮8与水平面倾斜的角度均为45
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统，包括罐体，其特征在于：所述的罐体内部设置旋转方向相反的双搅拌系统，每个搅拌系统均由上下设置的导向搅拌叶轮和撞击破碎结构组成，其中一个搅拌系统上的导向搅拌叶轮设置于搅拌系统的上部以向下搅料、另一个搅拌系统上的导向搅拌叶轮设置于搅拌系统的下部以向上搅料，每个搅拌系统上的撞击破碎结构均设置于导向搅拌叶轮的搅料侧以对通过导向搅拌叶轮导向的物料进行撞击破碎；两个搅拌系统水平高度不同，使两个搅拌系统的导向搅拌叶轮和撞击破碎结构交叉设置。2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统，其特征在于：所述的双搅拌系统由下搅拌系统和上搅拌系统组成，所述上搅拌系统由上部的下导向搅拌叶轮和下部的第一撞击破碎结构组成，所述下导向搅拌叶轮在上搅拌系统旋转时向下搅料；所述下搅拌系统由下部的上导向搅拌叶轮和上部的第二撞击破碎结构组成，所述上导向搅拌叶轮在下搅拌系统旋转时向上搅料。3.根据权利要求2所述的一种大米蛋白滤饼破碎及调浆系统，其特征在于：所述的下搅拌系统和上搅拌系统水平高度不同，使下导向搅拌叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天祥，于秋生，朱熹，於慧利，陈林，
申请(专利权)人：无锡金农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：