一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统，由通过管道依次相连的滤液缓冲暂存罐、过滤装置和换热器组成，所述的滤液缓冲暂存罐上设置有液位探测器，所述滤液缓冲暂存罐和过滤装置之间设置有第一控制开关和第一流量控制装置，换热器的进液端分别通过管道通入高温液体和常温水进行换热，在换热器内进行热交换后过滤装置流入的高温液体经换热器换热降温后达标排出，在换热器内进行热交换后调浆用水源流入的常温水经换热器换热升温至所需温度后直接用于调浆或通入热水罐中暂存。本发明专利技术的大米蛋白滤液热量回收调浆系统可以实现蛋白料液分离后清相热量的回收、清相不可溶固含的过滤以及通过精准控温将回收的热量用于调浆工段。调浆工段。调浆工段。

【技术实现步骤摘要】
一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统


[0001]本专利技术涉及大米蛋白加工装备
，尤其是涉及一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统。

技术介绍

[0002]大米蛋白干燥前需要经过固液分离，根据工艺要求，蛋白料液分离前温度95℃左右，经过固液分离后的固相进入下一步工序干燥，分离后的清相温度90℃左右，固含约3％，一般简单换热后直接排入污水管网。但是这样操作会造成以下几方面的问题：一是清相中不可溶固含进入污水处理站，增加污水处理的负担；二是滤液间歇产生，导致频繁启停设备，操作麻烦；三是换热温度不能精确控制，回收热水无法精准用于调浆等工段。
[0003]大米蛋白精制过程中需要进行酶解反应，而酶解反应前需要将大米蛋白调成均匀的浆液，同时酶解反应对温度要求比较精准，在最适温度下酶促反应最快，温度过高会使酶变性失活，温度过低酶活力下降，都会影响后面的酶解反应。因此为了保证酶解反应的效果，大米蛋白调浆工段的温度精准度要求非常高。现有技术中的调浆液均采用专用的升温调控设备控制通入调浆工段的调浆液的温度，设备使用成本较高、同时用于调浆工段的耗能较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统，以实现蛋白料液分离后清相热量的回收、清相不可溶固含的过滤以及通过精准控温将回收的热量用于调浆工段。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统，其由通过管道依次相连的滤液缓冲暂存罐、过滤装置和换热器组成，所述的滤液缓冲暂存罐上设置有液位探测器，所述滤液缓冲暂存罐和过滤装置之间的管道上设置有第一控制开关，所述的过滤装置和换热器之间的管道上设置有第一流量控制装置，所述的换热器的进液端分别通过管道通入过滤装置流入的高温液体和调浆用水源流入的常温水，在换热器内进行热交换后过滤装置流入的高温液体经换热器换热降温后由出液端流出，并进一步通入预热换热器至温度降低达标后排出，在换热器内进行热交换后调浆用水源流入的常温水经换热器换热升温至所需温度后由出液端流出用于调浆或通入热水罐中暂存；所述的调浆用水源优选为市政自来水或者经过净化的饮用水。
[0007]进一步地，当经换热器换热降温后由出液端流出液体温度高于设定值时，启动预热换热器，此时，所述的预热换热器的进液端分别通过管道通入换热器流入的换热降温液体和调浆用水源流入的常温水，在预热换热器内进行热交换后换热器流入的换热降温液体经预热换热器换热进一步降温至达标后由出液端排出；在预热换热器内进行热交换后调浆用水源流入的常温水经预热换热器换热升温后与换热器的调浆用水源混合并通入换热器。
[0008]进一步地，所述的滤液缓冲暂存罐上设置的液位探测器包括设置于滤液缓冲暂存罐上部的高液位计和设置于滤液缓冲暂存罐下部的低液位计，在滤液缓冲暂存罐的进液端设置有过滤篮，当滤液缓冲暂存罐内液位触及高液位计液位时启动热量回收调浆系统，当滤液缓冲暂存罐内液位触及低液位计时停止热量回收调浆系统。
[0009]进一步地，所述的换热器为板式换热器。
[0010]进一步地，所述的过滤装置为双联过滤器，双联过滤器的末端管道上设置报警器，通过电动阀门启用双联过滤器中的一组过滤器，当使用中的过滤器发生堵塞时经电动阀门转换至另一组过滤器并发生报警。
[0011]进一步地，所述的第一控制开关包括第一电动蝶阀和第一离心泵，所述的第一流量控制装置包括第一流量计和第一电动球阀。
[0012]进一步地，所述的调浆用水源和换热器之间的管道上设置有第二控制开关和第二流量控制装置，所述的第二控制开关包括第二电动蝶阀和第二离心泵，所述的第二流量控制装置包括第二流量计和第二电动球阀。
[0013]进一步地，所述的所述的调浆用水源和预热换热器之间的管道上设置有第三控制开关和第三流量控制装置，所述的第三控制开关包括第三电动蝶阀和第三离心泵，所述的第三流量控制装置包括第三流量计和第三电动球阀。
[0014]进一步地，所述的换热器和预热换热器的出液端的管道上均设置有温度测试显示器，具体地，在高温液体经换热器换热降温后流出的出液端管道上设置有第二温度测试显示器，在常温水经换热器换热升温后流出的出液端管道上设置第一温度测试显示器，在换热降温液体经预热换热器换热降温后流出的出液端管道上设置有第三温度测试显示器。
[0015]进一步地，所述的管道均为保温管道。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果为：
[0017](1)蛋白板框后的滤液经过过滤篮进入到滤液缓冲暂存罐，然后通过双联过滤器进一步过滤后，通过板式换热器和温控系统，与调浆用水源进行联动精准控温，从而实现调浆用水(热水罐)温度可控，以备调浆用；
[0018](2)滤液经过过滤篮一次过滤和双联过滤器二次过滤，从而降低了滤液中固含量，提高了换热效率，减少了污水处理的负担；
[0019](3)滤液缓冲暂存罐设置了液位与泵的联动启停反馈系统，实现了滤液热量的及时回收；当料液达到高液位时，依次开启第一控制开关和第二控制开关，并适时开启第三控制开关；当料液降低到低液位时，依次关闭第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，避免了设备的频繁启停；
[0020](4)实现了调浆用水温度的精准控制，获得精确控温的调浆工段用水，同时实现了进入污水处理站的污水温度的精准可控性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的原理图。
[0022]图中，1
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滤液缓冲暂存罐、2
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过滤篮、3
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高液位计、4
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低液位计、5
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第一电动蝶阀、6
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第一离心泵、7
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电动三通球阀、8
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双联过滤器、9
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电动三通球阀、10
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报警器、11
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第一流量计、12
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第一电动球阀、13
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第一温度测试显示器、14
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第二温度测试显示器、15
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板式换热器、
16
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第二电动球阀、17
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第二离心泵、18
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第二电动蝶阀、19
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溢流口、20
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热水罐、21第四离心泵、22
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电动三通球阀、23
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预热换热器，24
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第二流量计，25
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第三离心泵、26
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第三电动蝶阀，27
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第三流量计、28
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第三电动球阀、29
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第三温度测试显示器、30
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逆止阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步地说明。
[0024]如图1所示的一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统，其由通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统，其特征在于：由通过管道依次相连的滤液缓冲暂存罐、过滤装置和换热器组成，所述的滤液缓冲暂存罐上设置有液位探测器，所述滤液缓冲暂存罐和过滤装置之间的管道上设置有第一控制开关，所述的过滤装置和换热器之间的管道上设置有第一流量控制装置，所述的换热器的进液端分别通过管道通入过滤装置流入的高温液体和调浆用水源流入的常温水，在换热器内进行热交换后过滤装置流入的高温液体经换热器换热降温后由出液端流出，并进一步通入预热换热器至温度降低达标后排出，在换热器内进行热交换后调浆用水源流入的常温水经换热器换热升温至所需温度后由出液端流出用于调浆或通入热水罐中暂存。2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统，其特征在于：所述的预热换热器的进液端分别通过管道通入换热器流入的换热降温液体和调浆用水源流入的常温水，在预热换热器内进行热交换后换热器流入的换热降温液体经预热换热器换热进一步降温至达标后由出液端排出；在预热换热器内进行热交换后调浆用水源流入的常温水经预热换热器换热升温后与换热器的调浆用水源混合并通入换热器。3.根据权利要求1所述的一种大米蛋白滤液热量回收调浆系统，其特征在于：所述的滤液缓冲暂存罐上设置的液位探测器包括设置于滤液缓冲暂存罐上部的高液位计和设置于滤液缓冲暂存罐下部的低液位计，在滤液缓冲暂存罐的进液端设置有过滤篮，当滤液缓冲暂存罐内液位触及高液位计液位时启动热量回收调浆系统，当滤液缓冲暂存罐内液位触及低液位计时停止热量回收调浆系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芬芬，于秋生，陈天祥，於慧利，朱熹，陈林，
申请(专利权)人：无锡金农生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：