一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及硬化剂技术领域，具体为一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的表面一侧从下至上依次设置有控制面板和添加管，所述混合罐本体的顶面设置有顶盖，所述顶盖的顶端从左至右依次进料管和电机本体；搅拌轴，所述搅拌轴安装在电机本体的底端，所述搅拌轴的底端固定连接有底环，所述底环的表面一侧固定连接有第一搅拌加热板。本实用新型专利技术通过加热管和电热丝进行一定的加热，从而第一搅拌加热板具备一定的热量，通过第一搅拌加热板和第二搅拌加热板既能够对混合罐本体底部的硬化剂进行搅拌还能够进行加热，并且热量从底端蔓延到中端和上端，保证了加热均匀的效果。保证了加热均匀的效果。保证了加热均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐


[0001]本技术涉及硬化剂
，具体为一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐。

技术介绍

[0002]硬化剂由高标号水泥和硬度高的骨料（如金刚砂、石英砂、金属粉等）组成，经过平整、压实、镘光等工序，在水泥表面形成了1层坚硬、耐磨的致密面层。
[0003]双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂已经在现实生活中广泛的运动，同时硬化剂在生产时，通常需要将多种成分加入进混合，但是在混合过程中加热效果不均匀，现有技术只在中上端进行加热，底部的加热效果不完全，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的硬化剂在生产时，通常需要将多种成分加入进混合，但是在混合过程中加热效果不完全，现有技术只在中上端进行加热，底部的加热效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的表面一侧从下至上依次设置有控制面板和添加管，所述混合罐本体的顶面设置有顶盖，所述顶盖的顶端从左至右依次进料管和电机本体；
[0006]搅拌轴，所述搅拌轴安装在电机本体的底端，所述搅拌轴的底端固定连接有底环，所述底环的表面一侧固定连接有第一搅拌加热板，所述第一搅拌加热板的左侧表面设置有连接柱，所述连接柱远离第一搅拌加热板的一端固定连接有第二搅拌加热板，所述第一搅拌加热板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有加热筒，所述加热筒的内部设置有电热丝。
[0007]优选的，所述加热筒的底端设置有加热管，所述加热管安装在第一搅拌加热板的内部。
[0008]优选的，所述加热筒的顶端设置有密封盖，加热筒与安装槽之间相互适配。
[0009]优选的，所述搅拌轴的外表面固定连接有旋转叶轮，所述搅拌轴的表面另一侧固定连接有稳定轴。
[0010]优选的，所述稳定轴的外表面从上至下依次固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定连接有搅拌块。
[0011]优选的，所述第一搅拌杆远离稳定轴的一端固定连接有安装板，所述安装板的左侧表面固定连接有抵触环，所述抵触环呈三角形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐，通过设置的电机本体、底环、第一
搅拌加热板、连接柱、第二搅拌加热板、安装槽、加热筒、电热丝和加热管，在使用时，首先将原料从进料管内部进行输送，然后通过控制面板启动电机本体，通过电机本体带动搅拌轴进行转动，并且通过搅拌轴带动第一搅拌加热板进行转动，然后通过连接柱将第一搅拌加热板和第二搅拌加热板进行紧固连接，继而通过加热管和电热丝进行一定的加热，从而第一搅拌加热板具备一定的热量，通过第一搅拌加热板和第二搅拌加热板既能够对混合罐本体底部的硬化剂进行搅拌还能够进行加热，并且热量从底端蔓延到中端和上端，保证了加热均匀的效果，体现了设计的实用性。
[0014]2、该双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐，通过设置的搅拌轴、第一搅拌杆、安装板、抵触环和第二搅拌杆，在使用时，通过搅拌轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行搅拌，同时第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌的过程中，带动安装板和抵触环对混合罐本体内壁上的一些原料进行刮落混合，避免原料始终附着在混合罐本体的内壁上，体现了设计的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构的示意图；
[0016]图2为本技术混合罐本体结构的拆分示意图；
[0017]图3为本技术搅拌轴和底环结构的立体示意图；
[0018]图4为本技术第一搅拌加热板和加热筒结构拆分的示意图。
[0019]图中：1、混合罐本体；2、控制面板；3、添加管；4、顶盖；5、进料管；6、电机本体；7、搅拌轴；8、底环；9、第一搅拌加热板；10、连接柱；11、第二搅拌加热板；12、安装槽；13、加热筒；14、电热丝；15、加热管；16、旋转叶轮；17、稳定轴；18、第一搅拌杆；19、安装板；20、抵触环；21、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐，本申请中使用的控制面板2、电机本体6、加热筒13、电热丝14和旋转叶轮16均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与电机本体6、加热筒13、电热丝14和旋转叶轮16的输入端电连接，包括混合罐本体1，混合罐本体1的表面一侧从下至上依次设置有控制面板2和添加管3，混合罐本体1的顶面设置有顶盖4，顶盖4的顶端从左至右依次进料管5和电机本体6；
[0023]搅拌轴7，搅拌轴7的外表面固定连接有旋转叶轮16，搅拌轴7的表面另一侧固定连接有稳定轴17，稳定轴17的外表面从上至下依次固定连接有第一搅拌杆18和第二搅拌杆21，第一搅拌杆18远离稳定轴17的一端固定连接有安装板19，安装板19的左侧表面固定连接有抵触环20，抵触环20呈三角形，第一搅拌杆18的表面固定连接有搅拌块，搅拌轴7安装
在电机本体6的底端，搅拌轴7的底端固定连接有底环8，底环8的表面一侧固定连接有第一搅拌加热板9，第一搅拌加热板9的左侧表面设置有连接柱10，连接柱10远离第一搅拌加热板9的一端固定连接有第二搅拌加热板11，第一搅拌加热板9的顶面开设有安装槽12，安装槽12的内部设置有加热筒13，加热筒13的顶端设置有密封盖，加热筒13与安装槽12之间相互适配，加热筒13的底端设置有加热管15，加热管15安装在第一搅拌加热板9的内部，加热筒13的内部设置有电热丝14，将原料从进料管5内部进行输送，然后通过控制面板2启动电机本体6，通过电机本体6带动搅拌轴7进行转动，并且通过搅拌轴7带动第一搅拌加热板9进行转动，然后通过连接柱10将第一搅拌加热板9和第二搅拌加热板11进行紧固连接，继而通过加热管15和电热丝14进行一定的加热，从而第一搅拌加热板9具备一定的热量，通过第一搅拌加热板9和第二搅拌加热板11既能够对混合罐本体1底部的硬化剂进行搅拌还能够进行加热，并且热量从底端蔓延到中端和上端，保证了加热均匀的效果，通过搅拌轴7带动第一搅拌杆18和第二搅拌杆21进行搅拌，同时第一搅拌杆18和第二搅拌杆21在搅拌的过程中，带动安装板19和抵触环20对混合罐本体1内壁上的一些原料进行刮落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐，包括混合罐本体（1），所述混合罐本体（1）的表面一侧从下至上依次设置有控制面板（2）和添加管（3），所述混合罐本体（1）的顶面设置有顶盖（4），其特征在于：所述顶盖（4）的顶端从左至右依次进料管（5）和电机本体（6）；搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）安装在电机本体（6）的底端，所述搅拌轴（7）的底端固定连接有底环（8），所述底环（8）的表面一侧固定连接有第一搅拌加热板（9），所述第一搅拌加热板（9）的左侧表面设置有连接柱（10），所述连接柱（10）远离第一搅拌加热板（9）的一端固定连接有第二搅拌加热板（11），所述第一搅拌加热板（9）的顶面开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部设置有加热筒（13），所述加热筒（13）的内部设置有电热丝（14）。2.根据权利要求1所述的一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂混合罐，其特征在于：所述加热筒（13）的底端设置有加热管（15），所述加热管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：武化饶，贾濠檑，
申请(专利权)人：禹州市锦信水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：