一种钳盘式制动器支架模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种钳盘式制动器支架模具，包括支撑架，所述支撑架顶端的中部安装有下模具，所述下模具两侧的底部均安装有固定板，所述固定板前后两侧均竖向穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的底部均与支撑架的顶部螺纹连接，所述支撑架顶端的四角均安装有固定杆。本实用新型专利技术通过转动调节杆带动调节齿轮转动，使调节齿轮与齿板进行啮合，随着转动调节齿轮能够带动齿板在限位架的内部向上滑动，从而使活动板带动脱模杆穿插在下模具中，在铸件卡在下模具内部时，通过转动调节杆带动活动板向上移动，使脱模杆能够将铸件从模具中顶出，能够解决现有的模具在铸件卡在其中无法取出的问题。在其中无法取出的问题。在其中无法取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钳盘式制动器支架模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种钳盘式制动器支架模具。

技术介绍

[0002]钳盘式制动器是盘式制动器的一种。它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中。
[0003]通常钳盘式制动器的外壳通过模具铸造，现有的由于铸造钳盘式制动器外壳的模具在使用时，铸件在铸造完成后，容易卡在模具中不便取出，并且现有的一些模具利用弹簧的作用将铸件从模具中顶出，但是在铸件卡在模具内部时，弹簧自身的弹力不足以支撑铸件弹出，如中国专利公开号CN206839047U所公开的一种盘式制动器支架铸造模具，该铸造模具在将铸件取出时，通过弹簧的弹性势能将铸件顶出模具，但是在铸件卡在模具内部时，弹簧的弹性势能小于铸件所受到的阻力，无法将工件弹出，影响模具对铸件的铸造。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的由于铸造钳盘式制动器外壳的模具在使用时，铸件在铸造完成后，容易卡在模具中不便取出，并且现有的一些模具利用弹簧的作用将铸件从模具中顶出，但是在铸件卡在模具内部时，弹簧自身的弹力不足以支撑铸件弹出，而提出的一种钳盘式制动器支架模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钳盘式制动器支架模具，包括支撑架，所述支撑架顶端的中部安装有下模具，所述下模具两侧的底部均安装有固定板，所述固定板前后两侧均竖向穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的底部均与支撑架的顶部螺纹连接，所述支撑架顶端的四角均安装有固定杆，所述固定杆的顶端共同安装有固定环，所述固定环底端的两侧均安装有活动机构，所述支撑架内底壁的两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端分别与活动机构相连接，所述螺纹杆的顶部均螺纹安装有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧共同安装有上模具，所述支撑架内底壁的两侧均安装有支撑机构，所述支撑机构的顶端共同安装有活动板，所述活动板顶端的中部安装有脱模杆，所述脱模杆的顶端活动穿插在下模具的中部，所述支撑架内底壁的中部安装有脱模机构，所述脱模机构的顶端与活动板相连接。
[0007]优选的，所述脱模机构包括安装在支撑架内底壁中部的限位架，所述活动板底端的中部安装有齿板，所述齿板的底部活动穿插在限位架的内部，所述支撑架的中部活动安装有调节杆，所述调节杆的中部安装有调节齿轮，所述调节齿轮的左侧与齿板相啮合。
[0008]优选的，所述支撑机构包括安装在支撑架内底壁两侧的支撑套，所述支撑套的内底壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与活动板相连接。
[0009]优选的，所述活动机构包括安装在固定环底端两侧的活动架，所述活动架的内部均安装有活动轴承，所述螺纹杆的顶端分别与活动轴承相连接。
[0010]优选的，所述下模具的两侧均竖向开设有定位孔，活动板顶端的两侧均安装有活动杆，所述活动杆活动穿插在定位孔内腔的底部，所述上模具底端的两侧均安装有定位杆，所述定位杆的底部分别活动穿插在定位孔的内部。
[0011]优选的，所述上模具顶端的中部安装有导料管，所述导料管与上模具的内部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具进行上下移动，方便对铸件进行铸造，通过定位杆穿插在定位孔的内部，防止上模具与下模具在对接时发生错位的情况，并且通过定位杆向下推动活动杆移动，使活动板带动脱模杆向下移动，并且通过导料管能够将铸造的熔融金属导入到模具中，使模具对铸件进行定型，驱动电机带动上模具向上移动，通过复位弹簧自身的弹性，能够带动支撑杆从支撑套的内部伸出，能够带动活动板向上移动，使脱模杆穿插在下模具的内部，方便将铸件从下模具的内部顶出。
[0014](2)本技术通过转动调节杆带动调节齿轮转动，使调节齿轮与齿板进行啮合，随着转动调节齿轮能够带动齿板在限位架的内部向上滑动，从而使活动板带动脱模杆穿插在下模具中，在铸件卡在下模具内部时，通过转动调节杆带动活动板向上移动，使脱模杆能够将铸件从模具中顶出，能够解决现有的模具在铸件卡在其中无法取出的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例三的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、固定板；4、固定螺栓；5、下模具；6、定位孔；7、活动机构；71、活动架；72、活动轴承；8、支撑机构；81、支撑套；82、复位弹簧；83、活动挡板；84、支撑杆；9、脱模机构；91、限位架；92、齿板；93、调节杆；94、调节齿轮；10、活动板；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、上模具；14、固定环；15、固定杆；16、定位杆；17、脱模杆；18、活动杆；19、导料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种钳盘式制动器支架模具，包括支撑架1，支撑架1顶端的中部安装有下模具5，下模具5两侧的底部均安装有固定板3，固定板3前后两侧均竖向穿插有固定螺栓4，固定螺栓4的底部均与支撑架1的顶部螺纹连接，通过固定螺栓4能够将下模具5安装在支撑架1上，能够对使用的下模具5进行更换，支撑架1顶端的四角均安装有固定杆15，固定杆15的顶端共同安装有固定环14，固定环14底端的两侧均安装有活动机构7，支撑架1内底壁的两侧均安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的顶端均安装有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端分别与活动机构7相连接，螺纹杆12的顶部均螺纹安装有螺纹套11，两个螺纹套11相对的一侧共同安装有上模具13，通过驱动电机2带动螺纹杆12转动，使螺纹杆12与螺纹套11之间进行螺纹传动，能够带动上模具13进行上下移动，方便对铸件进行铸造，上模具13顶端的中部安装有导料管19，导料管19与上模具13的内部相连通，通过导料管19能够将铸造的熔融金属导入到模具中，使模具对铸件进行定型，下模具5的两侧均竖向开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钳盘式制动器支架模具，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶端的中部安装有下模具(5)，所述下模具(5)两侧的底部均安装有固定板(3)，所述固定板(3)前后两侧均竖向穿插有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)的底部均与支撑架(1)的顶部螺纹连接，所述支撑架(1)顶端的四角均安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶端共同安装有固定环(14)，所述固定环(14)底端的两侧均安装有活动机构(7)，所述支撑架(1)内底壁的两侧均安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的顶端均安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端分别与活动机构(7)相连接，所述螺纹杆(12)的顶部均螺纹安装有螺纹套(11)，两个螺纹套(11)相对的一侧共同安装有上模具(13)，所述支撑架(1)内底壁的两侧均安装有支撑机构(8)，所述支撑机构(8)的顶端共同安装有活动板(10)，所述活动板(10)顶端的中部安装有脱模杆(17)，所述脱模杆(17)的顶端活动穿插在下模具(5)的中部，所述支撑架(1)内底壁的中部安装有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)的顶端与活动板(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种钳盘式制动器支架模具，其特征在于，所述脱模机构(9)包括安装在支撑架(1)内底壁中部的限位架(91)，所述活动板(10)底端的中部安装有齿板(92)，所述齿板(92)的底部活动穿插在限位架(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，高超，王雄伟，贺朝金，程鑫，田涛，
申请(专利权)人：十堰熠林铸造模具有限公司，
类型：新型
国别省市：